一种新型高强度内齿圈制造技术

本实用新型专利技术公开的属于机械零件技术领域，具体为一种新型高强度内齿圈，包括底圈、底圈加强筋、顶圈和顶圈加强筋，所述底圈的顶部一体成型连接所述顶圈，所述底圈的内腔套接所述底圈加强筋，所述底圈的顶部预留有底圈沿边，所述底圈加强筋的一侧壁一体成型连接有主侧板，该种新型高强度内齿圈，通过配件的组合运用，在常规顶圈的底部设置底圈进行底部环抱支撑，且在底圈的内部设置底圈加强筋，底圈加强筋的侧板中设置有弧状板，可配合底圈加强筋增加对底圈的支撑力，且在顶圈内部组合顶圈加强筋，顶圈加强筋和底圈加强筋为整体结构起到了支撑效果，环状结构便于压力缓解，有效提高内齿圈的强度。齿圈的强度。齿圈的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高强度内齿圈


[0001]本技术涉及机械零件
，具体为一种新型高强度内齿圈。

技术介绍

[0002]齿轮箱应用范围广泛，例如在风力发电机组中的应用，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件，其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。
[0003]而在齿轮箱中就包含有多种零件，其中就包含有内齿圈，内齿圈是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮。
[0004]现有的内齿圈在进行组合使用的过程中，存在接触传动情况，内齿圈在此情况下极易导致磨损，当内齿圈缺少有效的支撑力，在面对使用过程中的磨损和动力影响，不便于进行压力缓解，使内齿圈的寿命降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型高强度内齿圈，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的内齿圈在进行组合使用的过程中，存在接触传动情况，内齿圈在此情况下极易导致磨损，当内齿圈缺少有效的支撑力，在面对使用过程中的磨损和动力影响，不便于进行压力缓解，使内齿圈的寿命降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型高强度内齿圈，包括底圈、底圈加强筋、顶圈和顶圈加强筋，所述底圈的顶部一体成型连接所述顶圈，所述底圈的内腔套接所述底圈加强筋，所述底圈的顶部预留有底圈沿边，所述底圈加强筋的一侧壁一体成型连接有主侧板，所述底圈加强筋的另一侧一体成型连接有副侧板，所述主侧板和所述副侧板的侧壁焊接有夹板，所述主侧板和所述副侧板的内侧壁焊接有弧状板，所述弧状板的表面焊接有覆面金属板，所述顶圈的内壁一体成型连接有内环，所述内环的内壁开设有内齿，所述顶圈的内部套接所述顶圈加强筋。
[0007]优选的，所述底圈的外径尺寸大于所述顶圈的外径尺寸。
[0008]优选的，所述弧状板形状为波浪形，所述弧状板的材质为硬质金属板。
[0009]优选的，所述覆面金属板为延展性金属板，所述覆面金属板的顶部开设有孔径。
[0010]优选的，所述顶圈加强筋的设置位置与所述底圈加强筋的设置位置水平。
[0011]优选的，所述顶圈加强筋的弧度与所述顶圈的弧度一致，所述底圈加强筋的弧度与所述底圈的弧度一致。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种新型高强度内齿圈，通过配件的组合运用，在常规顶圈的底部设置底圈进行底部环抱支撑，且在底圈的内部设置底圈加强筋，底圈加强筋的侧板中设置有弧状板，可配合底圈加强筋增加对底圈的支撑力，且在顶圈内部组合顶圈加强筋，顶圈加强筋和底圈加强筋为整体结构起到了支撑效果，环状结构便
于压力缓解，有效提高内齿圈的强度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体结构内部示意图；
[0015]图3为本技术底圈加强筋结构示意图；
[0016]图4为本技术底圈加强筋爆炸结构示意图。
[0017]图中：100底圈、110底圈沿边、200底圈加强筋、210主侧板、220副侧板、230夹板、240弧状板、250覆面金属板、300顶圈、310内环、320内齿、400顶圈加强筋。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种新型高强度内齿圈，通过配件的组合运用，在常规顶圈的底部设置底圈进行底部环抱支撑，且在底圈的内部设置底圈加强筋，底圈加强筋的侧板中设置有弧状板，可配合底圈加强筋增加对底圈的支撑力，且在顶圈内部组合顶圈加强筋，顶圈加强筋和底圈加强筋为整体结构起到了支撑效果，环状结构便于压力缓解，请参阅图1、图2、图3和图4，包括底圈100、底圈加强筋200、顶圈300和顶圈加强筋400；
[0020]请再次参阅图1，底圈100的顶部具有底圈沿边110，具体的，底圈100的顶部预留有底圈沿边110，底圈沿边110的设置可形成平台结构，以对顶圈300位置进行支撑；
[0021]请再次参阅图2、图3和图4，底圈加强筋200与底圈100的内腔连接，具体的，底圈100的内腔套接底圈加强筋200，底圈加强筋200的一侧壁一体成型连接有主侧板210，底圈加强筋200的另一侧一体成型连接有副侧板220，主侧板210和副侧板220的侧壁焊接有夹板230，主侧板210和副侧板220的内侧壁焊接有弧状板240，弧状板240的表面焊接有覆面金属板250；
[0022]请再次参阅图2，顶圈300与底圈100连接，具体的，底圈100的顶部一体成型连接顶圈300，顶圈300的内壁一体成型连接有内环310，内环310的内壁开设有内齿320；
[0023]请再次参阅图2，顶圈300与顶圈加强筋400组合连接，具体的，顶圈300的内部套接顶圈加强筋400，顶圈加强筋400的设置对顶圈300形成内部支撑结构；
[0024]在具体使用时，首先在含有底圈沿边110的底圈100上组合顶圈300，底圈100大于顶圈300，可对顶圈300形成支撑结构，在底圈加强筋200的两侧组合主侧板210和副侧板220，并在主侧板210和副侧板220之间连接夹板230，利用夹板230对主侧板210和副侧板220的内部空间进行封存，在主侧板210和副侧板220两侧连接弧状板240，弧状板240为波浪型，可进行主侧板210和副侧板220的两端组合，在弧状板240上连接覆面金属板250，配合压力缓解，且在顶圈300内部组合顶圈加强筋400，顶圈加强筋400和底圈加强筋200为整体结构起到了支撑效果，环状结构便于压力缓解，有效提高内齿圈的强度。
[0025]请再次参阅图1，为了便于对顶圈300进行有效支撑，保证顶圈300为被包围的环
境，具体的，底圈100的外径尺寸大于顶圈300的外径尺寸。
[0026]请再次参阅图3，为了便于对压力进行缓解，有效降低损耗，提高强度，具体的，弧状板240形状为波浪形，弧状板240的材质为硬质金属板。
[0027]请再次参阅图4，为了在面对压力时达到柔性传输目的，把压力分散出去，具体的，覆面金属板250为延展性金属板，覆面金属板250的顶部开设有孔径。
[0028]请再次参阅图2，为了使承压位置保持在同一水平线上，提升稳定，具体的，顶圈加强筋400的设置位置与底圈加强筋200的设置位置水平，顶圈加强筋400的弧度与顶圈300的弧度一致，底圈加强筋200的弧度与底圈100的弧度一致。
[0029]虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高强度内齿圈，其特征在于：包括底圈（100）、底圈加强筋（200）、顶圈（300）和顶圈加强筋（400），所述底圈（100）的顶部一体成型连接所述顶圈（300），所述底圈（100）的内腔套接所述底圈加强筋（200），所述底圈（100）的顶部预留有底圈沿边（110），所述底圈加强筋（200）的一侧壁一体成型连接有主侧板（210），所述底圈加强筋（200）的另一侧一体成型连接有副侧板（220），所述主侧板（210）和所述副侧板（220）的侧壁焊接有夹板（230），所述主侧板（210）和所述副侧板（220）的内侧壁焊接有弧状板（240），所述弧状板（240）的表面焊接有覆面金属板（250），所述顶圈（300）的内壁一体成型连接有内环（310），所述内环（310）的内壁开设有内齿（320），所述顶圈（300）的内部套接所述顶圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤天兵，李军，戴德标，谈尚文，赵友宝，李玉，
申请(专利权)人：扬州聚能金属制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：