本发明专利技术涉及模具成型领域，具体涉及一种TPE塑胶发泡装置及发泡工艺，包括发泡机、发泡螺杆和押出机，押出机安装于所述发泡机；所述发泡机设有内腔和通孔，所述发泡螺杆具有混料部和发泡部，所述发泡部位于所述内腔中，所述通孔连通所述内腔；所述内腔设有多个第一凹槽，所述第一凹槽间距设置；所述发泡部设有多个第二凹槽，所述第二凹槽间距设置；所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置。经本发明专利技术发泡后的发泡材料其内部会形成更多、更均匀的气泡，使得发泡后得到的成品性能更优良，有很高的应用价值。用价值。用价值。
【技术实现步骤摘要】
TPE塑胶发泡装置及发泡工艺
[0001]本专利技术涉及模具成型领域，特别是涉及一种TPE塑胶发泡装置及发泡工艺。
技术介绍
[0002]常见的发泡方式：采用机械发泡法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学发泡法(加入发泡剂)制得。而目前的发泡装置存在以下不足并分析如下：第一，现有机械法采用在搅拌室内叶片搅拌，再充入空气或二氧化碳进行发泡，发泡后由于还需要经过部分的搅拌才送到下一工序，就使得发泡好的发泡材料中的气泡被破坏，其次由于发泡时发泡材料依然处于被运输状态，就使得发泡气体充入量不够，导致最后的成品性能不理想。第二，目前的化学发泡法，不能同时满足机械法要求，当加工不同材料时(尤其是复合材料)而改变工艺是，存在非常麻烦的情况，同时化学发泡法有一定的污染性。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术提供一种采用物理发泡法，使得气体能够充分充入到发泡材料中的TPE塑胶发泡装置及发泡工艺。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：一种TPE塑胶发泡装置，包括发泡机、发泡螺杆和押出机，押出机安装于所述发泡机；所述发泡机设有内腔和通孔，所述发泡螺杆具有混料部和发泡部，所述发泡部位于所述内腔中，所述通孔连通所述内腔；所述内腔设有多个第一凹槽，所述第一凹槽间距设置；所述发泡部设有多个第二凹槽，所述第二凹槽间距设置；所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置。
[0005]对上述技术方案的进一步改进为，所述第一凹槽为半球形凹槽。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述第二凹槽为半球形凹槽。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，还包括机架、安装于所述机架的注塑机、发泡螺缸、气体控制器和气罐；所述发泡螺缸一端安装于所述注塑机、发泡螺缸的另一端安装于所述发泡机，所述发泡机安装于所述机架，所述发泡机通过所述发泡螺缸与所述注塑机连通，所述气体控制器分别与所述发泡机和所述气罐相连。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述注塑机设有注塑腔，所述内腔通过所述发泡螺缸与所述注塑腔连通，所述混料部设有螺旋叶，所述混料部一部分位于所述发泡螺缸中、混料部的另一部分位于所述注塑腔中。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述注塑机包括进料斗和进料管，所述进料斗安装于所述进料管，所述进料管安装于所述注塑机，所述进料斗通过所述进料管与所述注塑机连通。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述发泡部远离所述第二凹槽处设有旋叶，所述旋叶为多个且等距设置。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述发泡机安装有防护塞，所述防护塞可拆卸的安装于所述通孔。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，一种TPE塑胶发泡工艺，基于一种TPE塑胶发泡装置，该TPE塑胶发泡装置包括发泡机、发泡螺杆、押出机和注塑机，押出机安装于所述发泡机；所述发泡机设有内腔和通孔，所述发泡螺杆具有混料部和发泡部，所述发泡部位于所述内腔中，所述通孔连通所述内腔；所述内腔设有多个第一凹槽，所述第一凹槽间距设置；所述发泡部设有多个第二凹槽，所述第二凹槽间距设置；所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置；
[0013]所述TPE塑胶发泡工艺包括以下步骤：
[0014](1)往所述注塑机中添加发泡材料，发泡材料在所述注塑机中被溶融，溶融后发泡材料的温度在170℃-190℃之间；
[0015](2)溶融后发泡材料在发泡螺杆的旋转作用下输送给发泡机，在输送过程中发泡螺杆还能对发泡材料进行搅拌；
[0016](3)往所述发泡机内通入超临界流体状的氮气或二氧化碳；进入所述发泡机中的超临界流体状的氮气或二氧化碳注入到混好料的发泡材料中进行发泡；
[0017](4)发泡好的发泡材料经所述押出机押出。
[0018]对上述技术方案的进一步改进为，将所述发泡机通入超临界流体状的氮气或二氧化碳的步骤中，其中氮气转化为超临界流体状时的温度为-147.0℃，压力为3.39Mpa；二氧化碳转化为超临界流体状时的温度为31.1℃，压力为7.37MPa。
[0019]本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过在发泡螺杆设置第一凹槽、发泡机内腔设置第二凹槽，能后够储存更多的发泡材料并且能使发泡材料在发泡时充入更多的发泡气体，最后得到的发泡材料成品性能更好；利用本专利技术发泡的成本更低，得到的发泡材料具备阻燃能力、无污染等优良效果，有很好的应用价值。
附图说明
[0020]图1为本专利技术TPE塑胶发泡装置的结构示意图；
[0021]图2为图1TPE塑胶发泡装置中部分结构的剖面示意图；
[0022]图3为图1TPE塑胶发泡装置中的发泡机的结构示意图；
[0023]图4为图1TPE塑胶发泡装置中发泡螺杆上发泡部的机构示意图；
[0024]图5为本专利技术TPE塑胶发泡装置发泡后的成品示意图。
[0025]附图标记说明：10-发泡机，11-内腔，12-通孔，13-第一凹槽，14-防护塞，20-发泡螺杆，21-混料部，22-发泡部，23-第二凹槽，24-旋叶，25-螺旋叶，30-押出机，40-注塑机，41-进料斗，42-进料管，50-发泡螺缸，60-气体控制器，70-气罐，80-机架，90-成品，91-气泡。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更全面的描述。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0028]如图1至图5所示，本专利技术提供一种TPE塑胶发泡装置，包括发泡机10、发泡螺杆20和押出机30，押出机30安装于发泡机10；TPE塑胶发泡装置还包括机架80、安装于机架80的注塑机40、发泡螺缸50、气体控制器60和气罐70；发泡螺缸50一端安装于注塑机40、发泡螺缸50的另一端安装于发泡机10，发泡机10安装于机架80，发泡机10通过发泡螺缸50与注塑机40连通，气体控制器60分别与发泡机10和气罐70相连；通过本专利技术发泡后的发泡材料性能优异且发泡后无残余物，且利用本专利技术的物理发泡法成本更低，得到的成品90具有阻燃、无污染等优良性能，因此具有很好的应用价值。
[0029]发泡机10设有内腔11和通孔12，通孔12连通内腔11以供发泡气体进入；内腔11用于放置部分发泡螺杆20；内腔11的内壁设有多个间隔设置的第一凹槽13；在本实施例中，第一凹槽13为圆滑状凹槽，更具体地，为半球形凹槽。发泡机10安装有防护塞14，防护塞14可拆卸的安装于通孔12；防护塞14的设置可以在不用时将防护塞14塞进通孔12中，避免外界杂质经由通孔12进入到内腔11中。
[0030]发泡螺杆20具有混料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPE塑胶发泡装置，其特征在于，包括发泡机、发泡螺杆和押出机，押出机安装于所述发泡机；所述发泡机设有内腔和通孔，所述发泡螺杆具有混料部和发泡部，所述发泡部位于所述内腔中，所述通孔连通所述内腔；所述内腔设有多个第一凹槽，所述第一凹槽间距设置；所述发泡部设有多个第二凹槽，所述第二凹槽间距设置；所述第一凹槽与所述第二凹槽对应设置。2.根据权利要求1所述的TPE塑胶发泡装置，其特征在于，所述第一凹槽为半球形凹槽。3.根据权利要求1所述的TPE塑胶发泡装置，其特征在于，所述第二凹槽为半球形凹槽。4.根据权利要求1所述的TPE塑胶发泡装置，其特征在于，还包括机架、安装于所述机架的注塑机、发泡螺缸、气体控制器和气罐；所述发泡螺缸一端安装于所述注塑机、发泡螺缸的另一端安装于所述发泡机，所述发泡机安装于所述机架，所述发泡机通过所述发泡螺缸与所述注塑机连通，所述气体控制器分别与所述发泡机和所述气罐相连。5.根据权利要求4所述的TPE塑胶发泡装置，其特征在于，所述注塑机设有注塑腔，所述内腔通过所述发泡螺缸与所述注塑腔连通，所述混料部设有螺旋叶，所述混料部一部分位于所述发泡螺缸中、混料部的另一部分位于所述注塑腔中。6.根据权利要求4所述的TPE塑胶发泡装置，其特征在于，所述注塑机包括进料斗和进料管，所述进料斗安装于所述进料管，所述进料管安装于所述注塑机，所述进料斗通过所述进料管与所述注塑机连通。7.根据权利要求4所述的TPE塑胶发泡装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄晖，左贵明，杨斌，
申请(专利权)人：湖北瀛通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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