一种聚氨酯保温板发泡系统技术方案

本发明专利技术涉及发泡成型技术领域，具体为一种聚氨酯保温板发泡系统，包括恒温筒，所述恒温筒的内部安装有螺旋放置架，所述螺旋放置架的内部设有流动栅板，所述恒温筒的外壁上分别开设有位于顶部的出料口和位于底部的进料口，所述流动栅板经出料口伸出，并从恒温筒的底部重新经进料口进入恒温筒，所述恒温筒底部的外壁上水平插装有转轴，所述转轴的一端安装有驱动流动栅板流动的驱动轮。本发明专利技术将发泡后的模具放置到恒温筒内进行快速熟化，通过设定合适的温度可提高生产效率，通过螺旋放置架内的缓速运转的流动栅板逐渐将模具移出，不仅能够确保熟化时间，也能够显著降低对存放空间的需求，提高了产品质量和工作效率。提高了产品质量和工作效率。提高了产品质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯保温板发泡系统


[0001]本专利技术涉及发泡成型
，具体为一种聚氨酯保温板发泡系统。

技术介绍

[0002]在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。
[0003]在发泡成型过程中，将原料注入到模具中后需要经过一段时间的熟化，熟化过程中需要合理控制环境的温度和压力，一般需要在模具中熟化10min中左右，以得到高质量的产品。环境温度偏高则熟化时间短，环境温度偏低则熟化时间较长。由于产品熟化的时间较长，受到空间和设备的限制，生产效率受到了极大地限制，并且对产品的熟化时间难以控制，也难以提供一个温度适宜的熟化环境，导致发泡成型的产品质量难以提升。
[0004]为此，提出一种聚氨酯保温板发泡系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种聚氨酯保温板发泡系统，以解决上述
技术介绍
中提出的空间和设备的限制使发泡成型的工作效率和产品质量受到限制的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚氨酯保温板发泡系统，包括恒温筒，所述恒温筒的内部安装有螺旋放置架，所述螺旋放置架的内部设有流动栅板，所述恒温筒的外壁上分别开设有位于顶部的出料口和位于底部的进料口，所述流动栅板经出料口伸出，并从恒温筒的底部重新经进料口进入恒温筒，所述恒温筒的底部安装有延伸至恒温筒内部的热风管，所述恒温筒底部的外壁上水平插装有转轴，所述转轴的一端安装有驱动流动栅板流动的驱动轮，所述恒温筒的外部设有调整驱动轮转速的变速机构，所述恒温筒的外壁上安装有温度检测机构，恒温筒的外部还设有执行机构，所述执行机构用于接收温度检测机构的信号并控制变速机构。
[0008]通过螺旋放置架存放发泡后模具，并通过流动栅板带动模具流转，使模具以缓慢的速度在恒温筒内快速熟化，方便控制熟化温度，从而控制产品质量，并且充分利用了空间，降低了在熟化阶段大量的发泡模具对空间的需求。
[0009]优选的，所述变速机构包括安装在转轴远离驱动轮一端的变径皮带轮，所述恒温筒的外壁上滑动安装有电机，电机的输出轴上安装有与变径皮带轮传动连接的主动轮，所述变径皮带轮包括轮环，所述轮环的外缘壁上均匀插设有多个延伸至轮环内部的伸缩杆，所述伸缩杆一端安装有位于轮环外侧的胶板，所述伸缩杆的另一端安装有位于轮环内侧的球头，所述伸缩杆上套设有第一拉簧，所述轮环的内部插设有变速顶杆。
[0010]变径皮带轮的外径由所有的胶板的伸出距离决定，若胶板伸出的距离越大，则变径皮带轮的外径越大，变速顶杆顶住所有球头，变速顶杆越深入，球头被挤出的幅度越大，
变径皮带轮的外径越大，因此通过控制变速顶杆的位置即可控制变径皮带轮的外径，从而实现对转轴转速的调节，巧妙便捷。
[0011]优选的，所述执行机构包括横筒，所述变速顶杆的尾端水平插设在在横筒的内部，所述横筒远离变速顶杆的一端固定安装有电磁铁，所述变速顶杆的尾端安装有永磁体，所述永磁体和电磁铁之间连接有第二拉簧。
[0012]变速顶杆的尾部可在横筒内活动，电磁铁通电后会产生对永磁体的排斥力，电磁铁的磁力变大，则使变速顶杆被排斥的距离越大，通过球头的配合，胶板伸出的距离越大，因此通过控制电磁铁的电流大小即可控制变径皮带轮的外径。
[0013]优选的，所述温度检测机构包括安装在恒温筒外壁上的粗口管，所述恒温筒的内壁上开设有与粗口管连通的测温孔，所述测温孔上安装有导热板，所述粗口管远离恒温筒的一端连接有细口管，所述细口管内配设有活塞，所述活塞上安装有滑杆，所述细口管远离恒温筒的一侧设有滑动变阻器，滑动变阻器通过连接杆与粗口管固定连接，所述滑杆与滑动变阻器的滑片固定连接，所述滑杆上套设有顶簧，所述滑动变阻器与电磁铁串联。
[0014]当恒温筒内的温度降低，通过导热板的传递，粗口管内的气压降低，顶簧的恢复力使活塞带动滑杆回移，滑动变阻器的电阻变小，电路上的电流变大，电磁铁产生的磁力变大，使变速顶杆被向外排斥的距离更大，变速顶杆顶在每个球头上使胶板外移，增大了变径皮带轮的外径，从而使转轴的转速降低，流动栅板的流速降低，延长模具在恒温筒内的停留时间，实现了模具移速的自动调节，改善了产品质量。
[0015]优选的，所述恒温筒的外壁上安装有位于电机上侧的固定板，所述固定板和电机之间连接有复位弹簧。
[0016]对电机进行活动安装，当变径皮带轮的的外径变大时，皮带会向变径皮带轮偏移，因此电机会受到较大的拉力，对电机进行活动安装可避免皮带上的张力过大，确保皮带传动的稳定性和流畅性。
[0017]优选的，所述热风管的内部安装有电热丝，所述电热丝同样与滑动变阻器串联。
[0018]当滑动变阻器上的电阻变小时，电路上的电流变大，并且此时恒温筒内的温度变低，因此电热丝生成的热量变大，为热风管内通入的热风提供更多的热量，对恒温筒的内部进行加热，使恒温筒内的温度尽快恢复。这一设计进一步提高了设备的便捷程度，提高了工作效率。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0020]1、本专利技术将发泡后的模具放置到恒温筒内进行快速熟化，通过设定合适的温度可提高生产效率，通过螺旋放置架内的缓速运转的流动栅板逐渐将模具移出，不仅能够确保熟化时间，也能够显著降低对存放空间的需求，提高了产品质量和工作效率。
[0021]2、本专利技术采用较为简单的机械部件实现了对恒温筒内部温度的监测，并将温度变化转化为电流强度的变化实现对变径皮带轮的变速，由于通过调整变径皮带轮的外径实现驱动轮的变速，电机不需要频繁地改变转速，因此电机的负载大大降低，电机的使用寿命得到保障，工作稳定，维修和养护成本低。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的正面示意图；
[0023]图2为本专利技术的俯视图；
[0024]图3为本专利技术的正面剖视图；
[0025]图4为本专利技术的右侧结构示意图；
[0026]图5为本专利技术的温度检测机构的示意图；
[0027]图6为本专利技术的A处结构的放大图；
[0028]图7为本专利技术的B处结构的放大图；
[0029]图8为本专利技术的变速顶杆的结构示意图。
[0030]图中：1、恒温筒；2、螺旋放置架；3、流动栅板；4、出料口；5、进料口；6、热风管；7、转轴；8、驱动轮；9、变径皮带轮；901、轮环；902、伸缩杆；903、胶板；904、第一拉簧；905、球头；10、电机；11、主动轮；12、固定板；13、复位弹簧；14、粗口管；15、细口管；16、滑动变阻器；17、连接杆；18、活塞；19、横筒；20、电磁铁；21、第二拉簧；22、变速顶杆；23、永磁体。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯保温板发泡系统，包括恒温筒(1)，其特征在于：所述恒温筒(1)的内部安装有螺旋放置架(2)，所述螺旋放置架(2)的内部设有流动栅板(3)，所述恒温筒(1)的外壁上分别开设有位于顶部的出料口(4)和位于底部的进料口(5)，所述流动栅板(3)经出料口(4)伸出，并从恒温筒(1)的底部重新经进料口(5)进入恒温筒(1)，所述恒温筒(1)的底部安装有延伸至恒温筒(1)内部的热风管(6)，所述恒温筒(1)底部的外壁上水平插装有转轴(7)，所述转轴(7)的一端安装有驱动流动栅板(3)流动的驱动轮(8)，所述恒温筒(1)的外部设有调整驱动轮(8)转速的变速机构，所述恒温筒(1)的外壁上安装有温度检测机构，恒温筒(1)的外部还设有执行机构，所述执行机构用于接收温度检测机构的信号并控制变速机构。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板发泡系统，其特征在于：所述变速机构包括安装在转轴(7)远离驱动轮(8)一端的变径皮带轮(9)，所述恒温筒(1)的外壁上滑动安装有电机(10)，电机(10)的输出轴上安装有与变径皮带轮(9)传动连接的主动轮(11)，所述变径皮带轮(9)包括轮环(901)，所述轮环(901)的外缘壁上均匀插设有多个延伸至轮环(901)内部的伸缩杆(902)，所述伸缩杆(902)一端安装有位于轮环(901)外侧的胶板(903)，所述伸缩杆(902)的另一端安装有位于轮环(901)内侧的球头(905)，所述伸缩杆(902)上套设有第一拉簧(904)，所述轮环(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：范心宇，周新城，蔡文涛，
申请(专利权)人：范心宇，
类型：发明
国别省市：