一种阻燃聚氨酯软质泡沫生产用原料分类输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种阻燃聚氨酯软质泡沫生产用原料分类输送装置，包括底座，底座底部安装有若干自锁轮，底座一侧设有推手，底座上设有可转动的安装筒，底座上设有驱动安装筒转动的动力机构一，安装筒内均布有若干螺旋输送机，螺旋输送机内侧设有进料箱，进料箱位于安装筒上方，进料箱内部设有若干与螺旋输送机进料口对应的料腔，料腔底部设有与螺旋输送机进料口连接的进料槽，料腔内设有搅拌机构，进料箱上设有驱动搅拌机构转动的动力机构二，料腔顶部设有加料口，螺旋输送机出料口上设有可伸缩的下料管，底座上设有可控制下料管上下伸缩的动力机构三。本实用新型专利技术原料便于分类输送，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃聚氨酯软质泡沫生产用原料分类输送装置


[0001]本技术涉及泡沫生产领域，尤其涉及一种阻燃聚氨酯软质泡沫生产用原料分类输送装置。

技术介绍

[0002]泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音和减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。其中常见的聚氨酯软质泡沫生产时需要对多种原料进行混合，混合前需要向混合设备上料，人工上料费时费力，工作效率低，目前常用螺旋输送机上料，一般采用一个螺旋输送机，螺旋输送机固定，依次向螺旋输送机内倒各种原料，然后输送上料，使用比较繁琐，残留原料容易混合在一起，后续使用不方便，且螺旋输送机的出料口高度固定，不便调节，适用范围窄，当更换混合设备时，螺旋输送机出料口和混合设备上料口之间可能留有空隙，易出现撒料、扬尘问题，使用不方便。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种阻燃聚氨酯软质泡沫生产用原料分类输送装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种阻燃聚氨酯软质泡沫生产用原料分类输送装置，包括底座，底座底部安装有若干自锁轮，底座一侧设有推手，底座上设有可转动的安装筒，底座上设有驱动安装筒转动的动力机构一，安装筒内均布有若干螺旋输送机，螺旋输送机内侧设有进料箱，进料箱位于安装筒上方，进料箱内部设有若干与螺旋输送机进料口对应的料腔，料腔底部设有与螺旋输送机进料口连接的进料槽，料腔内设有搅拌机构，进料箱上设有驱动搅拌机构转动的动力机构二，料腔顶部设有加料口，螺旋输送机出料口上设有可伸缩的下料管，底座上设有可控制下料管上下伸缩的动力机构三。
[0005]特别的，底座内部设有空腔，安装筒穿进空腔内并转动连接在空腔内底部。
[0006]特别的，动力机构一包括设于底座上的电机一，电机一主轴穿进空腔设有齿轮一，安装筒上设有与齿轮一啮合的齿轮二。
[0007]特别的，进料箱与螺旋输送机固接，且进料箱上设有绕包螺旋输送机的固定带。
[0008]特别的，搅拌机构包括转动连接在料腔内顶部的搅拌轴、若干对设于搅拌轴上的搅拌叶，搅拌轴倾斜设置并穿进进料槽内。
[0009]特别的，动力机构二包括设于进料箱顶部的防护罩、设于进料箱顶部中心的电机二、设于电机二主轴上的锥齿轮一，搅拌轴穿出进料箱后转动连接在防护罩上，搅拌轴上设有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。
[0010]特别的，下料管下部套设有升降板，动力机构三包括设于底座顶部远离推手一端的电缸、设于电缸活塞杆顶部的吸板，吸板和升降板相接触面上设有相吸的电磁铁。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过设置可转动的安装筒、内置多个料腔
的进料箱、多个螺旋输送机、搅拌机构、可伸缩的下料管、自锁轮，使得本装置移动方便，使用灵活，泡沫生产时所需的原料便于分类输送上料，且上料方便快捷，避免堵塞，螺旋输送机出料口位置便于调节，避免撒料、扬尘问题出现，使用简单方便，工作效率高。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图中：1
‑
自锁轮；2
‑
底座；3
‑
推手；4
‑
安装筒；5
‑
螺旋输送机；6
‑
升降板；7
‑
下料管；8
‑
加料口；9
‑
防护罩；10
‑
锥齿轮二；11
‑
电机二；12
‑
锥齿轮一；13
‑
搅拌轴；14
‑
进料箱；15
‑
吸板；16
‑
固定带；17
‑
进料槽；18
‑
电机一；19
‑
电缸；20
‑
齿轮二；21
‑
齿轮一；
[0014]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]如图1所示，一种阻燃聚氨酯软质泡沫生产用原料分类输送装置，包括底座2，底座2底部安装有若干自锁轮1，底座2一侧设有推手3，底座2移动方便，底座2上设有可转动的安装筒4，底座2上设有驱动安装筒4转动的动力机构一，底座2内部设有空腔，安装筒4穿进空腔内并转动连接在空腔内底部，动力机构一包括设于底座2上的电机一18，电机一18主轴穿进空腔设有齿轮一21，安装筒4上设有与齿轮一21啮合的齿轮二20，安装筒4内均布有若干螺旋输送机5，
[0017]具体地，每个螺旋输送机5输送一种原料，安装筒4在电机一18作用下转动，进而带动螺旋输送机5转动，输送完一种原料后，转动一次，将另一个螺旋输送机5转至上料处，重复上述步骤，直至将各种物料输送完成即可，
[0018]螺旋输送机5内侧设有进料箱14，进料箱14与螺旋输送机5固接，且进料箱14上设有绕包螺旋输送机5的固定带16，进料箱14位于安装筒4上方，进料箱14内部设有若干与螺旋输送机5进料口对应的料腔，料腔底部设有与螺旋输送机5进料口连接的进料槽17，料腔内设有搅拌机构，进料箱14上设有驱动搅拌机构转动的动力机构二，料腔顶部设有加料口8，搅拌机构包括转动连接在料腔内顶部的搅拌轴13、若干对设于搅拌轴13上的搅拌叶，搅拌轴13倾斜设置并穿进进料槽17内，动力机构二包括设于进料箱14顶部的防护罩9、设于进料箱14顶部中心的电机二11、设于电机二11主轴上的锥齿轮一12，搅拌轴13穿出进料箱14后转动连接在防护罩9上，搅拌轴13上设有与锥齿轮一12啮合的锥齿轮二10，
[0019]具体地，不同种原料分类放置在不同的料腔内，且料腔内的原料在电机二11和搅拌轴13作用下搅拌，避免结块，避免下料时发生堵塞情况，
[0020]螺旋输送机5出料口上设有可伸缩的下料管7，底座2上设有可控制下料管7上下伸缩的动力机构三，下料管7可采用钢丝伸缩管，下料管7下部套设有升降板6，动力机构三包括设于底座2顶部远离推手3一端的电缸19、设于电缸19活塞杆顶部的吸板15，吸板15和升降板6相接触面上设有相吸的电磁铁，
[0021]具体地，将该装置移至上料处时，根据混合设备上料口的高度调节下料管7长度，避免原料与上料口之间留有间隙，上料时发生扬尘、撒料情况，给电磁铁通电，电缸19驱动吸板15上移直至与升降板6吸在一起，此时下料管7可在电缸19作用下上下伸缩，一种原料
输送完后，电磁铁断电，电缸19活塞杆回移，直至下一个螺旋输送机5上的下料管7移至电缸19上方，重复上述步骤即可。
[0022]本技术使得泡沫生产时的原料便于分类输送上料，且上料方便快捷，避免堵塞，避免撒料、扬尘问题出现，使用简单方便，工作效率高。
[0023]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃聚氨酯软质泡沫生产用原料分类输送装置，包括底座(2)，其特征在于，底座(2)底部安装有若干自锁轮(1)，底座(2)一侧设有推手(3)，底座(2)上设有可转动的安装筒(4)，底座(2)上设有驱动安装筒(4)转动的动力机构一，安装筒(4)内均布有若干螺旋输送机(5)，螺旋输送机(5)内侧设有进料箱(14)，进料箱(14)位于安装筒(4)上方，进料箱(14)内部设有若干与螺旋输送机(5)进料口对应的料腔，料腔底部设有与螺旋输送机(5)进料口连接的进料槽(17)，料腔内设有搅拌机构，进料箱(14)上设有驱动搅拌机构转动的动力机构二，料腔顶部设有加料口(8)，螺旋输送机(5)出料口上设有可伸缩的下料管(7)，底座(2)上设有可控制下料管(7)上下伸缩的动力机构三。2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚氨酯软质泡沫生产用原料分类输送装置，其特征在于，底座(2)内部设有空腔，安装筒(4)穿进空腔内并转动连接在空腔内底部。3.根据权利要求2所述的一种阻燃聚氨酯软质泡沫生产用原料分类输送装置，其特征在于，动力机构一包括设于底座(2)上的电机一(18)，电机一(18)主轴穿进空腔设有齿轮一(21)，安装筒(4)上设有与齿轮一(21)啮合的齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎林，陈晓峰，徐厚义，王松，
申请(专利权)人：天津嘉博泡沫有限公司，
类型：新型
国别省市：