本实用新型专利技术涉及一种清渣装置，尤其为一种铣床零件加工用清渣装置，包括装置本体，所述装置本体一侧表面开设有零件入口，所述装置本体另一侧表面固定开设有零件出口，所述零件入口两侧均固定设有第二电机，所述装置本体内部固定设有零件清渣室，所述零件清渣室顶部表面固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有固定块，本实用新型专利技术中，通过设置的零件清渣室和高压喷头，能有效对零件表面进行清渣，并且有效保护零件，有效避免毛刷清渣使零件表面产生刮痕影响产品质量，有效提高了产品质量，同时避免废渣乱飞，能有效对废渣进行收集，节约了材料成本同时节约了水资源，装置更加环保。装置更加环保。装置更加环保。
【技术实现步骤摘要】
一种铣床零件加工用清渣装置
[0001]本技术涉及一种清渣装置，具体为一种铣床零件加工用清渣装置。
技术介绍
[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
[0003]现有的铣床在对零件加工完成后，零件表面残留有加工时产生的废渣，这些废渣如果不能及时清理会影响零件后期的使用，现有的零件清渣装置大都通过毛刷对零件表面进行清扫，这种清渣方式在清渣过程中中很可能使零件表面产生刮痕，影响产品的质量，同时这种装置在清扫时，同意使废渣乱飞，影响环境不够环保，且不能很好的对废渣进行收集利用。
[0004]因此需要一种铣床零件加工用清渣装置对上述问题做出改善。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铣床零件加工用清渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铣床零件加工用清渣装置，包括装置本体，所述装置本体一侧表面开设有零件入口，所述装置本体另一侧表面固定开设有零件出口，所述零件入口两侧均固定设有第二电机，所述装置本体内部固定设有零件清渣室，所述零件清渣室顶部表面固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有固定块，所述固定块下表面固定连接有喷水管，所述喷水管下表面等距离固定连接有高压喷头，所述零件清渣室底部固定设有废渣收集水槽，所述废渣收集水槽内部底部固定设有电磁铁，所述电磁铁上表面固定设有隔板，所述废渣收集水槽一侧槽壁上固定设有过滤膜，所述过滤膜一侧固定设有电磁阀，所述电磁阀与喷水管之间固定连接有循环水管，所述循环水管上固定设有循环水泵。
[0008]作为本技术优选的方案，所述零件清渣室一侧固定设有零件烘干室，所述零件出口上下两侧均固定设有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块一侧表面固定连接有电扇，所述零件清渣室一侧室壁上固定连接有加热器，所述加热器一侧表面等距离固定连接有加热管。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述
装置本体内部两侧内壁上均固定开设有滑槽，所述第二螺纹杆贯穿滑槽，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块一侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有零件夹具。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第一螺纹杆两侧均固定设有滑杆，所述滑杆贯穿第一滑块。
[0011]作为本技术优选的方案，所述加热器设置有两个，两个所述加热器分别位于零件出口上下两侧。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第一滑块设置有两个，一个所述第一滑块设置在位于零件烘干室上部的加热管的上侧，另一个所述第一滑块设置在位于零件烘干室下部的加热管的下侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的零件清渣室和高压喷头，将经过铣床加工的零件通过零件入口进入零件清渣室内，启动电动推杆进一步通过零件夹具经零件固定，打开电磁阀并启动循环水泵将废渣收集水槽内的水通过喷水管和高压喷头喷出，同时启动第二电机转动，第二电机转动进一步带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动进一步带动第二滑块在滑槽内向零件烘干室内运动，进一步带动零件向零件烘干室内运动，当零件经过高压喷头时，高压喷头对零件表面进行冲洗，进一步将残留在零件表面的废渣进行清理，废渣随着水流进入废渣收集水槽内，给电磁铁通电进一步对废渣进行吸附，同时过滤膜将进入废渣收集水槽的水进行过滤并使其重新进入循环水管对零件进行冲洗清渣，能有效对零件表面进行清渣，并且有效保护零件，有效避免毛刷清渣使零件表面产生刮痕影响产品质量，有效提高了产品质量，同时避免废渣乱飞，能有效对废渣进行收集，节约了材料成本同时节约了水资源，装置更加环保。
[0015]2、本技术中，通过设置的加热管和电扇，当零件进入零件烘干室内时，停止第二电机工作，启动加热器对加热管进行加热，同时启动第一电机和电扇转动，第一电机转动进一步带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动进一步带动第一滑块在第一螺纹杆上滑动，进一步带动电扇在加热管一侧来回运动，进一步将加热管周围的热气吹响零件没进一步对零件进行烘干，烘干完成在启动第二电机将零件从零件出口取出，能快速对零件进行烘干，保证零件不会生锈，同时提高了装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的零件清渣室侧剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的零件烘干室侧剖面结构示意图。
[0020]图中：1、装置本体；2、第一电机；3、零件出口；4、滑槽；5、零件清渣室；6、电扇；7、第一滑块；8、加热管；9、第一螺纹杆；10、加热器；11、零件烘干室；12、废渣收集水槽；13、过滤膜；14、隔板；15、电磁铁；16、第二电机；17、零件入口；18、连接杆；19、循环水管；20、固定块；21、第二滑块；22、第二螺纹杆；23、高压喷头；24、喷水管；25、循环水泵；26、电动推杆；27、零件夹具；28、电磁阀；29、滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铣床零件加工用清渣装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)一侧表面开设有零件入口(17)，所述装置本体(1)另一侧表面固定开设有零件出口(3)，所述零件入口(17)两侧均固定设有第二电机(16)，所述装置本体(1)内部固定设有零件清渣室(5)，所述零件清渣室(5)顶部表面固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)下端固定连接有固定块(20)，所述固定块(20)下表面固定连接有喷水管(24)，所述喷水管(24)下表面等距离固定连接有高压喷头(23)，所述零件清渣室(5)底部固定设有废渣收集水槽(12)，所述废渣收集水槽(12)内部底部固定设有电磁铁(15)，所述电磁铁(15)上表面固定设有隔板(14)，所述废渣收集水槽(12)一侧槽壁上固定设有过滤膜(13)，所述过滤膜(13)一侧固定设有电磁阀(28)，所述电磁阀(28)与喷水管(24)之间固定连接有循环水管(19)，所述循环水管(19)上固定设有循环水泵(25)。2.根据权利要求1所述的一种铣床零件加工用清渣装置，其特征在于：所述零件清渣室(5)一侧固定设有零件烘干室(11)，所述零件出口(3)上下两侧均固定设有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)上螺纹连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛涛，薛磊，
申请(专利权)人：青岛金景泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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