一种微波设备和赤泥处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种微波设备和赤泥处理系统，所述的微波设备包括炉体，所述炉体的内部设置有炉室，待磁化的物料被输送至所述炉室，所述炉体上设置有燃气喷射装置和微波发生装置，所述燃气喷射装置可向所述炉室喷射火焰，对待磁化的物料进行燃烧磁化，所述微波发生装置可将电磁波导入所述炉室，对待磁化的物料进行微波磁化。根据本实用新型专利技术提供的技术方案，通过将燃气喷射装置和微波发生装置组合设置在一套设备之中，燃气喷射装置在微波磁化之前对赤泥球粒燃烧磁化，可以加快赤泥球粒磁化的速度，降低能耗，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微波设备和赤泥处理系统


[0001]本技术属于尾矿处理
，具体涉及一种微波设备，还涉及一种赤泥处理系统。

技术介绍

[0002]赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废物，一般含较多的氧化铁，外观与赤色泥土相似，因而得名。每生产1吨氧化铝大约产生赤泥0.8～1.5吨。我国是氧化铝生产大国，同时产生了大量赤泥，但是目前不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，不仅占用了大量土地，而且对环境造成了严重的污染。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
[0003]对赤泥的综合利用，目前主要围绕两个方面开展工作：一是提取赤泥中的有用组分，回收有价金属；二是将赤泥作为大宗材料的原料，整体加以综合利用。其中铁元素是首先需要回收的金属，现有技术中经常采用磁选法回收赤泥中的铁元素，该方法包括将赤泥制成球粒、烘干、对赤泥球粒微波磁化、精磨、磁选等工序。微波磁化是在工业微波炉内将赤泥中的铁元素转化成四氧化三铁(Fe3O4)，满足利用磁选设备筛选的要求，因为工业微波炉需要消耗较大的电能，造成现有的磁选法中，磁化工序存在能耗高、磁化速度慢的缺陷，难以满足后续工序的生产需要，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述全部或部分问题，本技术的目的在于提供一种微波设备，将燃气喷射装置和微波发生装置组合设置在一套设备之中，燃气喷射装置在微波磁化之前对赤泥球粒燃烧磁化，可以加快赤泥球粒磁化的速度，降低能耗，提高生产效率。
[0005]本技术目的还在于提供一种赤泥处理系统，安装了上述微波设备。
[0006]本技术一方面提供了一种微波设备，包括炉体，所述炉体的内部设置有炉室，待磁化的物料被输送至所述炉室，所述炉体上设置有燃气喷射装置和微波发生装置，所述燃气喷射装置可向所述炉室喷射火焰，对待磁化的物料进行燃烧磁化，所述微波发生装置可将电磁波导入所述炉室，对待磁化的物料进行微波磁化。
[0007]可选地，所述微波发生装置设置在所述炉体的顶部，包括功率头机柜和功率头，所述功率头机柜控制所述功率头发出电磁波，所述功率头将所述电磁波导入所述炉室。
[0008]可选地，所述功率头包括磁控管、电磁铁、波导、三端环形器、水负载和三销钉调配器，所述磁控管设置在所述电磁铁的上方，所述电磁铁的下方设置有波导激励腔，所述波导激励腔与所述波导连接，所述三端环形器的第一端与所述波导连接，第二端与所述水负载连接，第三端与所述三销钉调配器连接，所述三销钉调配器连通所述炉室。
[0009]可选地，所述炉体的顶部设置有12组以上的所述微波发生装置，所述微波发生装置的功率≥100KW。
[0010]可选地，所述燃烧磁化的温度是800～1500℃，燃烧磁化的时间是1～3小时。
[0011]可选地，所述微波磁化的温度是850～1500℃，微波磁化的时间是1～3小时。
[0012]可选地，所述燃气喷射装置包括多个喷嘴，所述喷嘴连通所述炉室，还包括燃气输送装置和助燃气体输送装置，所述燃气输送装置和所述助燃气体输送装置设置在所述炉体的外侧壁上，所述燃气输送装置的出气端和所述助燃气体输送装置的出气端同时连接所述喷嘴，所述喷嘴向所述炉室喷射火焰，对待磁化的物料进行燃烧。
[0013]可选地，所述燃气喷射装置还包括助燃气体循环总管和燃气循环总管，所述助燃气体循环总管和所述燃气循环总管设置在所述炉体的顶部，所述助燃气体输送装置的进气端连接所述助燃气体循环总管，所述燃气输送装置的进气端连接所述燃气循环总管。
[0014]可选地，所述炉体相对的两个侧壁上交替设置多个所述喷嘴，多个所述喷嘴喷射的火焰以相反的方向间隔设置。
[0015]可选地，所述助燃气体输送装置包括第一支管、第一电动阀、第一手动阀和第一软管，所述第一支管的上端连接所述助燃气体循环总管，所述第一支管的下端连接所述第一软管的上端，所述第一软管的下端连接所述喷嘴，所述第一电动阀、所述第一手动阀以上下位置依次设置在所述第一支管上，所述第一电动阀用于自动开启或自动关闭所述第一支管，所述第一手动阀用于手动开启或手动关闭所述第一支管、或手动调节所述第一支管内的助燃气体流量。
[0016]可选地，所述第一支管为钢管，所述第一软管为铠装金属软管，所述第一电动阀为电动电磁蝶阀，所述第一手动阀为手动蝶阀或手动球阀。
[0017]可选地，所述燃气输送装置包括第二支管、第二手动阀、第二电动阀、比例阀、第三手动阀和第二软管，所述第二支管的上端连接所述燃气循环总管，所述第二支管的下端连接所述第二软管的上端，所述第二软管的下端连接所述喷嘴，所述第二手动阀、所述第二电动阀、所述比例阀、所述第三手动阀以上下位置依次设置在所述第二支管上，所述第二手动阀用于手动开启或手动关闭所述第二支管，所述第二电动阀用于自动开启或自动关闭所述第二支管，所述比例阀通过导压管连接所述助燃气体输送装置、用于根据所述助燃气体输送装置输送的助燃气体流量自动调节所述第二支管内的燃气流量，所述第三手动阀用于手动开启或手动关闭所述第二支管、或手动调节所述第二支管内的燃气流量。
[0018]可选地，所述第二支管为钢管，所述第二软管为橡胶软管，所述第二手动阀为手动球阀，所述第二电动阀为燃气电磁阀，所述比例阀为燃气比例阀，所述第三手动阀为手动蝶阀或手动球阀。
[0019]可选地，所述喷嘴设置有自动点火装置，所述喷嘴向外喷出气体时启动所述自动点火装置点燃燃气。
[0020]可选地，所述炉体包括钢结构架体和耐火内衬，所述耐火内衬设置在所述炉室的侧壁和顶部。
[0021]可选地，还包括输送装置，所述输送装置为输送车或输送辊道，在磁化之前所述输送装置将待磁化的物料输送至所述炉室，在磁化之后所述输送装置将磁化的物料从所述炉室输出。
[0022]本技术另一方面提供了一种赤泥处理系统，包括以上所述的微波设备，还包括除尘设备和脱硫设备，所述微波设备设置有排烟口，所述排烟口通过管道依次连接所述
除尘设备和所述脱硫设备。
[0023]由上述技术方案可知，本技术提供的微波设备，具有以下优点：
[0024]本技术通过将燃气喷射装置和微波发生装置组合设置在一套设备之中，燃气喷射装置在微波磁化之前对赤泥球粒燃烧磁化，所消耗燃气成本低于使用微波炉磁化的用电成本，而且燃气对赤泥球粒燃烧的速度快，对赤泥球粒中部分铁元素的磁化速度也快，所以整体来看可以加快赤泥球粒磁化的速度，降低能耗，提高生产效率。
[0025]本技术通过将燃气喷射装置和微波发生装置组合设置在一套设备之中，避免了设置两套独立设备，从而减小了设备占地面积，缩短了物料转运时间，节约了设备采购和运行成本。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例中微波设备的主视图(局部)；
[0027]图2为本技术实施例中功率头的左视图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微波设备，包括炉体，所述炉体的内部设置有炉室，待磁化的物料被输送至所述炉室，其特征在于，所述炉体上设置有燃气喷射装置和微波发生装置，所述燃气喷射装置可向所述炉室喷射火焰，对待磁化的物料进行燃烧磁化，所述微波发生装置可将电磁波导入所述炉室，对待磁化的物料进行微波磁化。2.根据权利要求1所述的微波设备，其特征在于，所述微波发生装置设置在所述炉体的顶部，包括功率头机柜和功率头，所述功率头机柜控制所述功率头发出电磁波，所述功率头将所述电磁波导入所述炉室。3.根据权利要求2所述的微波设备，其特征在于，所述功率头包括磁控管、电磁铁、波导、三端环形器、水负载和三销钉调配器，所述磁控管设置在所述电磁铁的上方，所述电磁铁的下方设置有波导激励腔，所述波导激励腔与所述波导连接，所述三端环形器的第一端与所述波导连接，第二端与所述水负载连接，第三端与所述三销钉调配器连接，所述三销钉调配器连通所述炉室。4.根据权利要求2所述的微波设备，其特征在于，所述炉体的顶部设置有12组以上的所述微波发生装置，所述微波发生装置的功率≥100KW。5.根据权利要求2所述的微波设备，其特征在于，所述燃烧磁化的温度是800～1500℃，燃烧磁化的时间是1～3小时，所述微波磁化的温度是850～1500℃，微波磁化的时间是1～3小时。6.根据权利要求1所述的微波设备，其特征在于，所述燃气喷射装置包括多个喷嘴，所述喷嘴连通所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范犇，黄连洪，
申请(专利权)人：海南广然环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：