一种用于装配式混凝土建筑的空调板预制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装配式混凝土建筑的空调板预制模具，包括一个呈凸字型的底模，所述底模的后部连接有后挡板，所述底模后部的左、右两端各连接有左高挡板、右高挡板，并且其前端连接有前挡板，所述左高挡板、后挡板、右高挡板与底模共同围成第一成型腔；所述左高挡板、右高挡板均在下部设有一个长挡板，所述长挡板、前挡板、后挡板与底模的上表面共同围成第二成型腔；所述左高挡板、右高挡板均在上部设有一个短挡板，左右两个短挡板与所述左端挡板、右端挡板、左直角挡板、右直角挡板、中间挡板及前挡板共同围成第三成型腔。本实用新型专利技术能够保证预制的空调板规格统一，而且模具全部为可拆卸连接，便于安装和产品的脱模，提高了效率。效率。效率。

Air conditioning board prefabrication mould for prefabricated concrete building

【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式混凝土建筑的空调板预制模具


[0001]本技术涉及装配式混凝土建筑预制构件模具
，具体是一种用于装配式混凝土建筑的空调板预制模具。

技术介绍

[0002]装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计制造。主要构件在工厂或现场预制，采用机械化吊装，可与现场各专业施工同步进行，具有施工速度快、工程建设周期短的特点。构件预制采用定型模板平面施工作业，而模具的制作直接决定了构件的成型质量。
[0003]空调板是建筑中的一个常用构件，现场浇筑工作产生的污染较大，施工工作量大，施工周期长。而将其作为一个独立的构件，采用装配的方式，极大的缩短了施工工期。常规的空调板多为平板结构，虽然解决了现场预制的问题，但在实际使用过程中，存在空调安装不方便，甚至空调板结构单薄。因此，制作一种适合装配式混凝土建筑的空调板预制模具，是十分必要的。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种用于装配式混凝土建筑的空调板预制模具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于装配式混凝土建筑的空调板预制模具，包括一个呈凸字型的底模，所述底模的后部通过螺栓连接有后挡板，并且所述后挡板的两端超出所述底模的两端，所述底模后部的左、右两端各连接有一个左高挡板和一个右高挡板，并且所述左高挡板、右高挡板的前端均超出所述底模的前端，所述左高挡板、右高挡板的后端分别与所述后挡板的两端通过螺栓连接，所述左高挡板、右高挡板的前端通过螺栓连接有前挡板，并且所述前挡板的两端与所述后挡板的两端对齐，所述左高挡板、后挡板、右高挡板与底模共同围成一个倒U型的第一成型腔，用于空调板底部加强筋的成型。
[0006]所述左高挡板、右高挡板均在下部设有一个长挡板，并且其上表面与后挡板的上表面平齐，所述长挡板、前挡板、后挡板与底模的上表面共同围成第二成型腔，用于空调板平台的成型。
[0007]所述左高挡板、右高挡板均在上部设有一个短挡板，所述短挡板的上平面与前挡板的上平面平齐，左右两个短挡板的后端分别连接有左端挡板、右端挡板，所述左端挡板、右端挡板的另一端分别连接有左直角挡板、右直角挡板，所述左直角挡板、右直角挡板之间通过中间挡板连接，左右两个短挡板与所述左端挡板、右端挡板、左直角挡板、右直角挡板、中间挡板及前挡板共同围成第三成型腔，用于空调板护栏的成型。
[0008]本技术中，所述底模包括呈凸字型的顶板，在所述顶板的底部沿其边缘设有围板，所述围板内设有网格状筋板；所述顶板上设有用于制作孔洞的预埋型芯。
[0009]所述后挡板包括底板，所述底板的一侧设有竖板，所述底板和竖板之间设有加强筋板；所述后挡板的竖板上设有多个等间距的U型槽。通过设置该结构，可以对空调板内的钢筋进行定位，并且U型槽的设计使放置钢筋更加方便。
[0010]所述左高挡板、右高挡板均包括一个长挡板和一个短挡板，所述长挡板位于底部，所述短挡板位于长挡板的上方，所述长挡板、短挡板均包括侧板，所述侧板的边缘设有连接板，所述连接板之间设有网格状布置的筋板。
[0011]所述前挡板包括立板，所述立板的一侧沿其边缘设有上板、下板和两个端板，所述上板、下板之间设有立向布置的筋板。
[0012]所述左端挡板、右端挡板均包括堵板，所述堵板的一侧设有竖向筋板。
[0013]所述左直角挡板、右直角挡板均包括呈直角布置的侧挡板、上直角板、下直角板，所述上直角板、下直角板的两端处设有固定板。
[0014]所述中间挡板包括中立板，所述中立板的四周设有左连接板、右连接板、上平板、下平板，所述上平板、下平板之间设有筋板。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、采用本技术将空调板在工厂内生产，成品质量有保证，钢质模具表面光滑，产品外形美观；
[0017]2、本技术的结构能够保证预制的空调板规格统一，而且模具全部为可拆卸连接，便于安装和产品的脱模，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1、本技术的结构示意图；
[0019]图2、本技术的底模的结构示意图；
[0020]图3、本技术的后挡板的结构示意图；
[0021]图4、本技术的右高挡板的结构示意图；
[0022]图5、本技术的前挡板的结构示意图；
[0023]图6、本技术的左端挡板的结构示意图；
[0024]图7、本技术的左直角挡板的结构示意图；
[0025]图8、本技术的中间挡板的结构示意图。
[0026]1、底模；2、后挡板；3、左高挡板；4、右高挡板；5、前挡板；6、第一成型腔；7、长挡板；8、第二成型腔；9、短挡板；10、左端挡板；11、右端挡板；12、左直角挡板；13、右直角挡板；14、中间挡板；15、第三成型腔；
[0027]1.1、顶板，1.2、围板；2.1、底板，2.2、竖板，2.3、加强筋板，2.4、U型槽；
[0028]3.1、侧板，3.2、连接板；5.1、立板，5.2、上板，5.3、下板,5.4、端板；
[0029]10.1、堵板，10.2、竖向筋板；12.1、侧挡板，12.2、上直角板,12.3、下直角板，12.4、固定板；14.1、中立板，14.2、左连接板，14.3、右连接板，14.4、上平板，14.5、下平板。
具体实施方式
[0030]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0031]如图1
‑
8所示，一种用于装配式混凝土建筑的空调板预制模具，包括一个呈凸字型的底模1，所述底模1的后部通过螺栓连接有后挡板2，并且所述后挡板2的两端超出所述底模1的两端，所述底模1后部的左、右两端各连接有一个左高挡板3和一个右高挡板4，并且所述左高挡板3、右高挡板4的前端均超出所述底模1的前端，所述左高挡板3、右高挡板4的后端分别与所述后挡板2的两端通过螺栓连接，所述左高挡板3、右高挡板4的前端通过螺栓连接有前挡板5，并且所述前挡板5的两端与所述后挡板2的两端对齐，所述左高挡板3、后挡板2、右高挡板与底模1共同围成一个倒U型的第一成型腔6，用于空调板底部加强筋的成型。
[0032]所述左高挡板3、右高挡板4均在下部设有一个长挡板7，并且其上表面与后挡板2的上表面平齐，所述长挡板7、前挡板5、后挡板2与底模1的上表面共同围成第二成型腔8，用于空调板平台的成型。
[0033]所述左高挡板3、右高挡板4均在上部设有一个短挡板9，所述短挡板9的上平面与前挡板5的上平面平齐，左右两个短挡板9的后端分别连接有左端挡板10、右端挡板11，所述左端挡板10、右端挡板11的另一端分别连接有左直角挡板12、右直角挡板13，所述左直角挡板12、右直角挡板13之间通过中间挡板14连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于装配式混凝土建筑的空调板预制模具，其特征在于：包括一个呈凸字型的底模，所述底模的后部通过螺栓连接有后挡板，并且所述后挡板的两端超出所述底模的两端，所述底模后部的左、右两端各连接有一个左高挡板和一个右高挡板，并且所述左高挡板、右高挡板的前端均超出所述底模的前端，所述左高挡板、右高挡板的后端分别与所述后挡板的两端通过螺栓连接，所述左高挡板、右高挡板的前端通过螺栓连接有前挡板，并且所述前挡板的两端与所述后挡板的两端对齐，所述左高挡板、后挡板、右高挡板与底模共同围成一个倒U型的第一成型腔，用于空调板底部加强筋的成型；所述左高挡板、右高挡板均在下部设有一个长挡板，并且其上表面与后挡板的上表面平齐，所述长挡板、前挡板、后挡板与底模的上表面共同围成第二成型腔，用于空调板平台的成型；所述左高挡板、右高挡板均在上部设有一个短挡板，所述短挡板的上平面与前挡板的上平面平齐，左右两个短挡板的后端分别连接有左端挡板、右端挡板，所述左端挡板、右端挡板的另一端分别连接有左直角挡板、右直角挡板，所述左直角挡板、右直角挡板之间通过中间挡板连接，左右两个短挡板与所述左端挡板、右端挡板、左直角挡板、右直角挡板、中间挡板及前挡板共同围成第三成型腔，用于空调板护栏的成型。2.如权利要求1所述的一种用于装配式混凝土建筑的空调板预制模具，其特征在于：所述底模包括呈凸字型的顶板，在所述顶板的底部沿其边缘设有围板，所述围板内设有横向筋板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，柴月波，崔昱，
申请(专利权)人：日照市国丰远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：