一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具，包括底模板，底模板的上端面左右两端沿竖直方向对称设置有安装板，安装板的一侧固定有多组液压臂，液压臂的可伸缩端螺栓连接有定位条，定位条上可拆卸连接有侧模板，侧模板的上端面前后两端转动连接有锁紧块，锁紧块上螺纹连接有锁紧杆，锁紧杆的底端转动连接有连接块，底模板的前后侧壁上开设有凹槽，锁紧杆的顶端固定有旋转手柄，两组侧模板之间设置有多组隔板，隔板的下端面左右两端开设有缺口，隔板的左右侧壁上分别设置有连接柱。液压臂和侧模板的设计，可避免人工开合模具，降低操作人员的劳动强度，提高加工效率；隔板的设计，可通过调整隔板在侧模板上的位置，从而得到不同尺寸的浇筑区域。域。域。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及混凝土模具
，更具体地说，涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，预制混凝土构件制作过程中需要使用到模板，但模板的开合大多通过人工操作，生产效率较低，且同一种模板不便于满足不同产品的生产要求，模板的使用范围有限，同时各模板交界处容易漏浆，影响预制混凝土构件的生产质量，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种注塑模具，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种注塑模具，包括底模板，所述底模板的上端面左右两端沿竖直方向对称设置有安装板，安装板的一侧固定有多组液压臂，液压臂的可伸缩端螺栓连接有定位条，定位条上可拆卸连接有侧模板，侧模板的下端面与底模板的上端面贴合，侧模板的上端面前后两端沿水平方向转动连接有锁紧块，锁紧块上螺纹连接有锁紧杆，锁紧杆的底端穿过锁紧块且转动连接有连接块，底模板的前后侧壁上对应连接块的位置开设有凹槽，锁紧杆的顶端固定有旋转手柄，两组侧模板之间设置有多组隔板，隔板的下端面左右两端开设有缺口，隔板通过缺口插接在侧模板上，隔板的下端面与底模板的上端面贴合，隔板的左右侧壁上分别设置有连接柱，连接柱与隔板螺纹连接，连接柱的一端穿过隔板与侧模板贴合，连接柱的另一端固定有把手。
[0006]优选的是，所述定位条上沿其长度方向设置有T型凸条，所述侧模板上对应T型凸条的位置配合开设有T型槽，T型凸条插接到T型槽内。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述旋转手柄上开设有波浪型槽。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述波浪型槽内设置有摩擦条纹。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述底模板的前后侧壁上分别设置有标尺，标尺上设置有刻度线。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述标尺与所述底模板通过磁铁磁性连接。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述安装板侧壁上设置有保护罩，所述液压臂位于保护罩内，且液压臂的工作端穿过保护罩。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述保护罩与所述安装板螺栓连接。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述侧模板的上端面设置有第一提手。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述隔板的上端面设置有第二提手。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本技术中液压臂和侧模板的设计，可通过控制液压臂的伸缩控制侧模板的开
合，避免人工开合模具，降低操作人员的劳动强度，提高加工效率；隔板的设计，可通过调整隔板在侧模板上的位置，从而调整侧模板和隔板形成区域的面积，从而得到不同尺寸的浇筑区域，满足不同的加工要求，提高模具的使用范围；锁紧杆和连接块的设计，可通过锁紧杆和连接块使侧模板和底模板更紧密的贴合，避免漏浆，保证浇筑质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种注塑模具的整体结构示意图；
[0018]图2为旋转手柄的结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、底模板；2、安装板；3、液压臂；4、定位条；5、侧模板；6、锁紧块；7、锁紧杆；8、连接块；9、凹槽；10、旋转手柄；11、隔板；12、缺口；13、连接柱；14、把手；15、T型凸条；16、T型槽；17、波浪型槽；18、摩擦条纹；19、标尺；20、刻度线；21、保护罩；22、第一提手；23、第二提手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1至图2，一种注塑模具，包括底模板1，所述底模板1的上端面左右两端沿竖直方向对称设置有安装板2，安装板2的一侧固定有多组液压臂3，液压臂3的可伸缩端螺栓连接有定位条4，定位条4上可拆卸连接有侧模板5，侧模板5的下端面与底模板1的上端面贴合，侧模板5的上端面前后两端沿水平方向转动连接有锁紧块6，锁紧块6上螺纹连接有锁紧杆7，锁紧杆7的底端穿过锁紧块6且转动连接有连接块8，底模板1的前后侧壁上对应连接块8的位置开设有凹槽9，锁紧杆7的顶端固定有旋转手柄10，两组侧模板5之间设置有多组隔板11，隔板11的下端面左右两端开设有缺口12，隔板11通过缺口12插接在侧模板5上，隔板11的下端面与底模板1的上端面贴合，隔板11的左右侧壁上分别设置有连接柱13，连接柱13与隔板11螺纹连接，连接柱13的一端穿过隔板11与侧模板5贴合，连接柱13的另一端固定有把手14。
[0024]在本实施例中，所述定位条4上沿其长度方向设置有T型凸条15，所述侧模板5上对应T型凸条15的位置配合开设有T型槽16，T型凸条15插接到T型槽16内。
[0025]在本实施例中，所述旋转手柄10上开设有波浪型槽17。
[0026]在本实施例中，所述波浪型槽17内设置有摩擦条纹18。
[0027]在本实施例中，所述底模板1的前后侧壁上分别设置有标尺19，标尺19上设置有刻度线20。
[0028]在本实施例中，所述标尺19与所述底模板1通过磁铁磁性连接。
[0029]在本实施例中，所述安装板2侧壁上设置有保护罩21，所述液压臂3位于保护罩21内，且液压臂3的工作端穿过保护罩21。
[0030]在本实施例中，所述保护罩21与所述安装板2螺栓连接。
[0031]在本实施例中，所述侧模板5的上端面设置有第一提手22。
[0032]在本实施例中，所述隔板11的上端面设置有第二提手23。
[0033]本技术的工作过程如下：
[0034]操作者可将底模板1移动到合适的位置，然后连接外部控制器，通过外部控制器控制液压臂3伸长，液压臂3带动侧模板5移动到合适的位置，然后通过旋转手柄10调整锁紧杆7，使连接块8插接在凹槽9内，使侧模板5和底模板1紧密贴合，然后将隔板11插接到侧模板5上，然后通过连接柱13将隔板11锁紧到侧模板5之间，最后将混凝土浇筑到该模具内。液压臂3和侧模板5的设计，可通过控制液压臂3的伸缩控制侧模板5的开合，避免人工开合模具，降低操作人员的劳动强度，提高加工效率；隔板11的设计，可通过调整隔板11在侧模板5上的位置，从而调整侧模板5和隔板11形成区域的面积，从而得到不同尺寸的浇筑区域，满足不同的加工要求，提高模具的使用范围；锁紧杆7和连接块8的设计，可通过锁紧杆7和连接块8使侧模板5和底模板1更紧密的贴合，避免漏浆，保证浇筑质量。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括底模板，其特征在于：所述底模板的上端面左右两端沿竖直方向对称设置有安装板，安装板的一侧固定有多组液压臂，液压臂的可伸缩端螺栓连接有定位条，定位条上可拆卸连接有侧模板，侧模板的下端面与底模板的上端面贴合，侧模板的上端面前后两端沿水平方向转动连接有锁紧块，锁紧块上螺纹连接有锁紧杆，锁紧杆的底端穿过锁紧块且转动连接有连接块，底模板的前后侧壁上对应连接块的位置开设有凹槽，锁紧杆的顶端固定有旋转手柄，两组侧模板之间设置有多组隔板，隔板的下端面左右两端开设有缺口，隔板通过缺口插接在侧模板上，隔板的下端面与底模板的上端面贴合，隔板的左右侧壁上分别设置有连接柱，连接柱与隔板螺纹连接，连接柱的一端穿过隔板与侧模板贴合，连接柱的另一端固定有把手。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述定位条上沿其长度方向设置有T型凸条，所述侧模板上对应T型凸条的位置配合开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小兵，苏波，苏睿，
申请(专利权)人：重庆如实道电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：