本申请提供了一种出筋口自动封堵装置、叠合板模具组件及叠合板模具。出筋口自动封堵装置包括挡孔板和销轴，挡孔板的上部的一侧具有一个开口向上的缺口，挡孔板的重心偏离销轴设置、位于缺口的另一侧、高度高于销轴。外部钢筋在放置时作用于缺口底面驱动挡孔板转动至闭合位置，外部钢筋在取出时作用于缺口侧面驱动挡孔板转动至开启位置，挡孔板的偏心设置使之可以在一定范围内自动旋转至开启位置和闭合位置并保持。叠合板模具组件包括本体和上述出筋口自动封堵装置，本体上还设有凸口部和磁吸盒，用于和其他模具组件承插连接并快速固定。上述模具组件组合成的叠合板模具有零部件数量少、可以灵活快速组装固定、可以自动封堵出筋口等优点。筋口等优点。筋口等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种出筋口自动封堵装置、叠合板模具组件及叠合板模具
[0001]本申请涉及叠合板预制件
，尤其涉及一种出筋口自动封堵装置、叠合板模具组件及叠合板模具。
技术介绍
[0002]随着装配式建筑技术的发展推广，预留出筋的构件得以广泛应用，特别是叠合板被广泛应用于装配式建筑工程中，并成为装配式建筑预制工程中的主要产品之一。但在实际生产过程中，模具需预留有出筋U型槽，生产时需要采用胶塞进行人工封堵，脱模时需要人工拔除，容易漏浆且费工、费料；成为当下预制件工厂叠合板生产过程中的难题。
[0003]同时由于建筑设计的多样性，装配式结构中的叠合板的尺寸种类较多，造成叠合板模具种类多；个别型号的叠合板生产数量较少时，单独制作模具会造成较大的摊销。
[0004]为此，公布号为CN112318704A的专利技术专利申请公开了一种能够封堵出筋口的边模，利用两个封堵件的旋转封堵出筋口。但是该方案需要的零件数量较多，包括两个封堵件及其转轴、两个限位件、用于防止封堵件脱离限位件的两个吸附件等，并且由于需要克服封堵件的自重，封堵件无法可靠、自动地靠近限位件完成复位。
[0005]另外，公布号为CN111546468A的专利技术专利申请公开了一种组合可调式叠合板模具，通过底边模之间的滑动配合构成不同尺寸的方形模框。但是该方案结构复杂、成本高、组装不方便。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的上述问题，本申请提供了一种结构简单、能自动封堵并自动复位的出筋口自动封堵装置，和一种包括所述出筋口自动封堵装置、装配方便的叠合板模具组件，以及一种包括所述叠合板模具组件、可以灵活配置的叠合板模具。
[0007]本申请提供的出筋口自动封堵装置包括挡孔板和销轴，所述挡孔板具有一开启位置和一闭合位置。在所述开启位置，所述销轴旋转连接至所述挡孔板的下部，所述挡孔板的上部的一侧具有一个开口向上的缺口；所述缺口的底面形成用于推动所述挡孔板绕所述销轴旋转的推合面，所述缺口侧面形成用于旋转至所述闭合位置时封堵出筋口的封堵面。
[0008]在所述开启位置，所述挡孔板的重心偏离所述销轴、位于所述缺口的另一侧、高度高于所述销轴，所述挡孔板的顶部构成用于限定所述闭合位置的闭合止挡面，所述挡孔板位于所述缺口的另一侧的侧面构成用于限定所述开启位置的开启止挡面。
[0009]开启位置对应外部钢筋放置工序开始时、或者取出工序完成后的挡孔板位置，闭合位置对应外部钢筋放置工序完成后、或者取出工序开始时的挡孔板位置。安装至模具上后，利用模具上设置的与开启止挡面匹配的第一止挡位，就可以限定挡孔板的开启位置，挡孔板在自重的作用下靠在所述第一止挡位上，从而保持在开启位置上。推合面上方为外部钢筋放置通道，放置外部钢筋时，外部钢筋推动推合面，使挡孔板转动至闭合位置，封堵面扣合在外部钢筋上形成封堵。模具上还可设置与闭合止挡面匹配的第二止挡位，用于防止
挡孔板在模具装配、运输等未放置外部钢筋的情况下发生转动，使重心移至销轴下方，不方便操作工将挡孔板复位。
[0010]浇筑完毕构件吊出时，外部钢筋通过封堵面抬起挡孔板绕着销轴向开启位置旋转；外部钢筋脱离模具后挡孔板在自重的作用下自动回到开启位置。
[0011]优选地，在所述开启位置，所述挡孔板的重心位于所述销轴斜向上30
°
至 60
°
的范围内；所述销轴包括轴肩、用于限制所述挡孔板在所述销轴轴向的位置。当挡孔板的重心位于销轴斜向上30
°
至60
°
的范围内时，挡孔板可以在自重的作用下比较稳定地保持在开启位置或者闭合位置，而不会在震动或者触碰的作用下轻易离开开启位置或者闭合位置。
[0012]优选地，在所述开启位置，所述闭合止挡面水平设置，所述开启止挡面竖直设置，所述推合面水平设置，所述封堵面竖直设置，所述封堵面的高度大于所述推合面的长度，所述推合面的长度是指所述推合面横跨所述外部钢筋放置通道方向上的尺度。封堵面的高度大于推合面的长度可以优化挡孔板的结构，抬高挡孔板的重心高度并保证出筋口的封堵。
[0013]优选地，所述封堵面的中部设有凹槽，所述凹槽的位置及尺寸与所述出筋口的位置与尺寸相匹配；在所述开启位置，所述挡孔板的重心位于所述销轴斜向上45
°
方向。凹槽的设置可以使封堵面更好地扣合至外部钢筋，取得更好的封堵效果。挡孔板的重心设置于销轴的斜向上45
°
方向为重心方位的最优方案。
[0014]本申请提供的叠合板模具组件包括本体和至少一个前述的出筋口自动封堵装置；所述本体呈开口向下的槽形，所述本体设置有至少一个开口向上的U 形槽、用于放置外部钢筋。
[0015]所述出筋口自动封堵装置的销轴设置于所述本体内部及所述U形槽的一侧、位置与所述U形槽的位置匹配，所述挡孔板紧贴所述本体内表面的一侧。所述本体上设置有第一止挡位和第二止挡位，所述第一止挡位的位置与所述开启止挡面匹配；所述第二止挡位的位置与所述闭合止挡面匹配。
[0016]第一止挡位和第二止挡位分别限定了出筋口自动封堵装置的开启位置和闭合位置。在未放置外部钢筋时，如果挡孔板在模具装配或者搬动过程中发生旋转，第二止挡位就可以防止挡孔板转入模具组件内部，导致无法放置外部钢筋、也不方便将挡孔板复位至开启位置。在放置外部钢筋时，外部钢筋通过挡孔板的推合面带动挡孔板向闭合位置旋转，外部钢筋放至U形槽底部后，挡孔板在自重作用下继续旋转，直至封堵面扣合至外部钢筋。
[0017]优选地，所述挡孔板的旋转轨迹超出所述本体的上表面，所述本体在所述旋转轨迹位置设置有避让槽；所述避让槽的一端构成所述第一止挡位、另一端构成所述第二止挡位。采用这种优选结构时，不需要在本体上额外设置止挡件，而是在本体上设置避让槽，既方便挡孔板的复位，同时避让槽的两端又起到止挡件的作用。
[0018]优选地，所述本体包括至少一个槽状连接件，用以封闭所述U形槽在所述本体上形成的、除所述避让槽之外的开口。槽状连接件可以增加模具组件整体的刚度和强度，以消除U形槽带来的结构上的薄弱环节。
[0019]优选地，所述本体的一端或者两端设置有凸口部，所述凸口部呈开口向下的槽形、外表面与所述本体的内表面贴合，所述凸口部的一端超出所述本体的端面、形成凸出的结构。利用凸口部的设置，可以方便模具组件的组装，只需将凸口部插入其他模具组件本体未设置凸口部的一端，形成承插式连接，即可保证模具组件之间对齐，无需额外的定位装置。
[0020]优选地，所述叠合板模具组件还包括至少一个磁吸盒，所述磁吸盒固定至所述本体、具有吸合力的下端与所述本体下端平齐。磁吸盒用于将模具组件固定至浇筑用的模台，结合模具组件上的凸口部，可以实现模具组件的快速定位和固定，而无需额外的连接和固定元件。
[0021]本申请提供的叠合板模具包括模台和四个边模，所述边模包括多个前述的叠合板模具组件，所述U形槽的位置相互匹配设置、用以放置所述叠合板的外部钢筋；所述本体的所述挡孔板紧贴的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种出筋口自动封堵装置，包括挡孔板和销轴，其特征在于：所述挡孔板具有一开启位置和一闭合位置；在所述开启位置，所述销轴旋转连接至所述挡孔板的下部，所述挡孔板的上部的一侧具有一个开口向上的缺口；所述缺口的底面形成用于推动所述挡孔板绕所述销轴旋转的推合面，所述缺口侧面形成用于旋转至所述闭合位置时封堵出筋口的封堵面；在所述开启位置，所述挡孔板的重心偏离所述销轴、位于所述缺口的另一侧、高度高于所述销轴；在所述开启位置，所述挡孔板的顶部构成用于限定所述闭合位置的闭合止挡面，所述挡孔板位于所述缺口的另一侧的侧面构成用于限定所述开启位置的开启止挡面。2.根据权利要求1所述的出筋口自动封堵装置，其特征在于：在所述开启位置，所述挡孔板的重心位于所述销轴斜向上30
°
至60
°
的范围内；所述销轴包括轴肩、用于限制所述挡孔板在所述销轴轴向的位置。3.根据权利要求2所述的出筋口自动封堵装置，其特征在于：在所述开启位置，所述闭合止挡面水平设置，所述开启止挡面竖直设置，所述推合面水平设置，所述封堵面竖直设置，所述封堵面的高度大于所述推合面的长度。4.根据权利要求1至3中任一项所述的出筋口自动封堵装置，其特征在于：所述封堵面的中部设有凹槽，所述凹槽的位置及尺寸与所述出筋口的位置与尺寸相匹配；在所述开启位置，所述挡孔板的重心位于所述销轴斜向上45
°
方向。5.一种叠合板模具组件，包括本体，其特征在于：还包括至少一个根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：于文洪，赵辉，刘亚东，高振闯，李新华，
申请(专利权)人：上海中森建筑与工程设计顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。