一种改进的后窑口接料小仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的后窑口接料小仓，包括后窑口，所述后窑口的一侧设置有支撑板，所述后窑口的下方一侧设置有围框，所述围框的一侧与支撑板固定连接，所述围框的底部固定连接有底板，所述底板在围框范围内的部分开设有第一通孔和第二通孔，所述底板的底部在第一通孔的周围固定连接有第一下料斗，所述底板的底部在第二通孔的周围固定连接有第二下料斗，所述第二下料斗与第一下料斗相连通,本实用新型专利技术通过后窑口、支撑板、围框、底板、第一通孔、第二通孔、第一下料斗、第二下料斗和小仓的配合使用，能把后窑口泄露的材料收集起来，现场环境得以保持，又减轻了工人的劳动强度，避免工人在清理物料时被高温物料烫伤。避免工人在清理物料时被高温物料烫伤。避免工人在清理物料时被高温物料烫伤。

Improved rear kiln mouth receiving silo

【技术实现步骤摘要】
一种改进的后窑口接料小仓


[0001]本技术涉及一种回转窑
，具体是一种改进的后窑口接料小仓。

技术介绍

[0002]水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]水泥在生产的过程中需要用到窑，由于窑尾下半部分容易密封错位变形，窑在止投料或遇突发事件慢转时容易漏料严重，由于物料温度较高，不能被及时清理，增加了员工的劳动强度，污染了环境卫生，影响车间工作，同时在清理物料时极易被高温物料烫伤，造成人身伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进的后窑口接料小仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种改进的后窑口接料小仓，包括后窑口和齿轮，所述后窑口的一侧设置有支撑板，所述后窑口的下方一侧设置有围框，所述围框的一侧与支撑板固定连接，所述围框的底部固定连接有底板，所述底板在围框范围内的部分开设有第一通孔和第二通孔，所述底板的底部在第一通孔的周围固定连接有第一下料斗，所述底板的底部在第二通孔的周围固定连接有第二下料斗，所述第二下料斗与第一下料斗相连通，所述第二下料斗的一端固定连接有小仓，所述第二下料斗与小仓的内腔相连通，所述齿轮的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆的轮齿与齿轮的轮齿相咬合。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述第二通孔的下方设置有螺杆，所述螺杆外套设有连接块，所述螺杆与连接块转动连接，所述连接块的两端与第二下料斗的内壁固定连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述蜗杆在连接块的下方外套设有齿轮，所述齿轮与螺杆的固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述齿轮的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆的轮齿与齿轮的轮齿相咬合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述小仓的底部固定连接有阀门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述小仓外套设有框架，所述框架与小仓固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过后窑口、支撑板、围框、底板、第一通孔、第二通孔、第一下料斗、第二下料斗和小仓的配合使用，能把后窑口泄露的材料收集起来，现场环境得以保持，又减轻了工人的劳动强度，避免工人在清理物料时被高温物料烫伤。
[0014]2、本技术通过螺杆、蜗杆、齿轮、连杆、连接块和电机的配合使用加速材料的输送速度，避免材料堆积在围框内。
附图说明
[0015]图1为一种改进的后窑口接料小仓的结构示意图。
[0016]图2为一种改进的后窑口接料小仓的正视图。
[0017]图3为一种改进的后窑口接料小仓的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中所示：后窑口1、第一通孔2、围框3、第二通孔4、第一下料斗5、支撑板6、底板7、电机8、第二下料斗9、小仓10、框架11、阀门12、螺杆13、蜗杆14、齿轮15、连杆16、连接块17。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种改进的后窑口接料小仓，包括后窑口1、第一通孔2、围框3、第二通孔4、第一下料斗5、支撑板6、底板7、电机8、第二下料斗9、小仓10、框架11、阀门12、螺杆13、蜗杆14、齿轮15、连杆16和连接块17，后窑口1的一侧设置有支撑板6，后窑口1的下方一侧设置有围框3，围框3的一侧与支撑板6固定连接，围框3的底部固定连接有底板7，底板7在围框3范围内的部分开设有第一通孔2和第二通孔4，底板7的底部在第一通孔2的周围固定连接有第一下料斗5，底板7的底部在第二通孔4的周围固定连接有第二下料斗9，第二下料斗9与第一下料斗5相连通，第二下料斗9的一端固定连接有小仓10，第二下料斗9与小仓10的内腔相连通，第二通孔4的下方设置有螺杆13，螺杆13外套设有连接块17，螺杆13与连接块17 转动连接，连接块17的两端与第二下料斗9的内壁固定连接，蜗杆14在连接块 17的下方外套设有齿轮15，齿轮15与螺杆13的固定连接，齿轮15的一侧设置有蜗杆14，蜗杆14的轮齿与齿轮15的轮齿相咬合，小仓10的底部固定连接有阀门12，小仓10外套设有框架11，框架11与小仓10固定连接。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]使用时，一旦窑尾下半部分密封错位变形，窑在止投料或遇突发事件慢转导致漏料严重时，停止投料关闭设备，等待维修人员维修，进一步将电机8与外接电源电路连接，进一步电机8通过连杆16带动蜗杆14转动，进一步蜗杆14通过齿轮15带动螺杆13转动，泄露的材料通过第一通孔2和第二通孔4分别流进第一下料斗5和第二下料斗9内，进一步材料在第二下料斗9内汇合，第一通孔 2和第一下料斗5的作用是破坏第二下料斗9内的密封性，从而使材料更加容易的在第二下料斗9内流动，进一步当材料进入第二下料斗9时会被转动的螺杆 13往第二下料斗9内输送，加速材料的输送速度，避免材料堆积在围框3内，进一步材料输送进小仓10，由于小仓顶部密封，保证放料时不冒灰，减小放料时的现场扬尘。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的后窑口接料小仓，包括后窑口(1)和齿轮(15)，其特征在于：所述后窑口(1)的一侧设置有支撑板(6)，所述后窑口(1)的下方一侧设置有围框(3)，所述围框(3)的一侧与支撑板(6)固定连接，所述围框(3)的底部固定连接有底板(7)，所述底板(7)在围框(3)范围内的部分开设有第一通孔(2)和第二通孔(4)，所述底板(7)的底部在第一通孔(2)的周围固定连接有第一下料斗(5)，所述底板(7)的底部在第二通孔(4)的周围固定连接有第二下料斗(9)，所述第二下料斗(9)与第一下料斗(5)相连通，所述第二下料斗(9)的一端固定连接有小仓(10)，所述第二下料斗(9)与小仓(10)的内腔相连通，所述齿轮(15)的一侧设置有蜗杆(14)，所述蜗杆(14)的轮齿与齿轮(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赛买提，
申请(专利权)人：哈密天山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：