本发明专利技术公开了一种自动穿经机专用的喷气式排纱装置包括水平布置的导轨，所述导轨的外侧面上沿其中线铣挖有剑带槽，所述剑带槽内活动设置有剑带，所述剑带的一端设置有剑钩、另一端设置有卷绕驱动装置；其特征在于：所述导轨的中端设置有感应器；还包括喷嘴，所述喷嘴经电磁阀与压缩空气源管道连接；还包括控制器，所述控制器与感应器、电磁阀连接；所述喷嘴具备一个自导轨内侧面向其外侧面喷气的姿态。本发明专利技术排纱准确、故障率低、使用寿命长，使用成本低廉。本低廉。本低廉。
【技术实现步骤摘要】
自动穿经机专用的喷气式排纱装置
[0001]本专利技术涉及自动穿经机，具体涉及一种自动穿经机专用的排纱装置。
技术介绍
[0002]纺织穿综工序主要是通过自动穿经机完成，穿经的后道工序是排纱，即将纱尾从穿经机导轨上快速排出并转入下一根纱线的处理。现有自动穿经机的排纱器装置，其原理是机械手臂在活塞冲击下高速击打纱尾，使其以惯性脱离，然后活塞驱动反冲击，机械手臂回位。其常见故障是：由于冲击力太大，机械手臂容易折断；由于互相干涉，机械手臂经常将剑带打断；由于频繁接触及静电积累等原因，纱线经常绞到机械手臂上。自动穿经机长时间这样工作，存在以下弊端：其一，影响工作效率及穿综、穿筘的质量；其二，排纱准确度低下，机械手臂容易绞纱；其三，机配件损耗大（作为易损件的机械手臂需要每月更换一次，若造成剑带损伤，则引起的消耗更大）。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种自动穿经机专用的喷气式排纱装置，其排纱准确、故障率低、使用寿命长，使用成本低廉。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的自动穿经机专用的喷气式排纱装置包括水平布置的导轨，所述导轨的外侧面上沿其中线铣挖有剑带槽，所述剑带槽内活动设置有剑带，所述剑带的一端设置有剑钩、另一端设置有卷绕驱动装置；其特征在于：所述导轨的中端设置有感应器；还包括喷嘴，所述喷嘴经电磁阀与压缩空气源管道连接；还包括控制器，所述控制器与感应器、电磁阀连接；所述喷嘴具备一个自导轨内侧面向其外侧面喷气的姿态。
[0005]所述喷嘴设置在感应器与导轨的结合部。
[0006]所述喷嘴与所述电磁阀之间的管道上还设置有调节阀，用于控制喷射气流的大小。
[0007]所述喷嘴的管身与所述导轨的垂直向投影线互相平行。
[0008]还包括喷嘴底座，所述喷嘴底座通过其下端的固定孔连接在所述导轨后的墙板上，所述固定孔上方的喷嘴底座上设置有通孔；所述喷嘴包括后端的管身和前端的气腔，所述管身通过调节螺栓连接在所述喷嘴底座的通孔内；所述气腔朝向剑带的一侧上开设有至少一个气孔。
[0009]本专利技术的技术优势体现在：A、以压缩空气作为排纱动力，以PLC配合电磁阀、感应器控制，排纱动作迅速、可靠。B、本专利技术去除了排纱用机械手臂这一部件，排纱作业过程中，纱线只与空气接触，不会产生纱线与零部件黏连、静电等现象，从根本上杜绝了机械手臂与纱线之间绞纱的可能性。 C、相对于传统作业模式，气体动力不产生导轨上的剧烈振动，工况稳定，动作捕捉准确率提高、故障率降低。D、按投影平行要求，喷嘴与轨道贴近布置，节省空间，铺设方便；传统设备也能进行改装，适应性强。E、在喷嘴底座等多个机构配合下，喷嘴可自转微调、可前后位移微调，同时其单次排气量可调，排纱准确度高。F、从成本控制角度，
首先，本专利技术排纱机构为压缩气体驱动，喷嘴、管道、电磁阀等使用寿命长，省略了传统技术的机械手臂及配套气缸等损耗件，大幅降低了生产成本；其次本装置保养周期延长，进一步节约了工时消耗；第三、由于采用气体动力，本装置工作时，剑带等相关部件不会因受到意外的机械冲击而损毁，极大提高剑带使用寿命，降低了因意外故障引起的成本消耗。
附图说明
[0010]图1 是本专利技术的自动穿经机专用的喷气式排纱装置的正面结构示意图；图2是本专利技术的自动穿经机专用的喷气式排纱装置的牵引状态俯视图；图3是本专利技术的自动穿经机专用的喷气式排纱装置的排纱状态俯视图；图4是喷嘴与喷嘴底座配合状态的正视图；图5是喷嘴与喷嘴底座配合状态的俯视图。
具体实施方式
[0011]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。
[0012]如图1、图2、图3、图4、图5可见，本专利技术的自动穿经机专用的喷气式排纱装置，包括水平布置的导轨1，所述导轨1的外侧面上沿其中线铣挖有剑带槽，所述剑带槽内活动设置有剑带2，所述剑带2的一端设置有剑钩3、另一端设置有卷绕驱动装置；所述导轨1的中端设置有感应器4；还包括喷嘴5，所述喷嘴5经电磁阀6与压缩空气源管道连接；还包括控制器，所述控制器与感应器4、电磁阀6连接；所述喷嘴5具备一个自导轨1内侧面向其外侧面喷气的姿态。
[0013]所述卷绕驱动装置设置为与所述剑带2共水平面的卷盘20，卷盘20正向旋转实现剑带2向前移动、剑钩3收缩，卷盘20反向旋转实现剑带2向后移动、剑钩3回位。
[0014]作为实现方式之一，所述喷嘴5设置在感应器4与导轨1的结合部。
[0015]本装置工作时，剑钩3延伸至自动穿经机的呈纱装置附近，并自动勾住纱尾9的自由端；卷绕驱动装置工作，剑带2带动剑钩3沿导轨1正向快速运行，剑钩3、感应器4相匹配，当剑钩3运动到感应器4附近时，纱尾9被完全拉直并与剑钩3脱离，感应器4捕捉到以上动作，通过控制器向电磁阀6下达打开指令，喷嘴5喷气一次，将纱尾9吹出导轨1，纱尾9自由端向导轨附近的纱尾集中装置漂移；然后电磁阀6关闭，剑带2、剑钩3回位，进入下一个循环。
[0016]所述喷嘴5与所述电磁阀6之间的管道上还设置有调节阀7，用于控制喷射气流的大小。
[0017]如图2、图3可见，所述喷嘴5的管身与所述导轨1的垂直向投影线互相平行。也就是说，喷嘴5的管身所在面与导轨1所在面互相平行；喷嘴5的管身贴近安装在导轨1的背面，喷嘴5可以与导轨1平行或者不平行，只要满足两者垂直向投影线互相平行的要求即可兼顾占用空间小并便于安装的目的。
[0018]如图3、图4、图4可见，本专利技术的自动穿经机专用的喷气式排纱装置，还包括喷嘴底座8，所述喷嘴底座8通过其下端的固定孔80连接在所述导轨1上，所述固定孔80上方的喷嘴底座8上设置有通孔；所述喷嘴5包括后端的管身50和前端的气腔51，所述管身50通过调节螺栓52连接在所述喷嘴底座8的通孔内；所述气腔51朝向剑带2的一侧上开设有至少一个气孔。当电磁阀6打开时，气体依次经调节阀7、管身50、气腔51，再经所述气孔改向后、自导轨1
内侧面向其外侧面方向喷出，从而实现排纱作业。通过调节气体流量大小和微调喷嘴5的位置、角度，可以控制排纱目标位置，即将纱尾自由端向指定位置输送，从而便于后道工序进行。
[0019]调节螺栓52松开后，管身50可相对于喷嘴底座8进退或者旋转，从而实现其喷气姿态微调。调姿结束后，拧紧调节螺栓52定位。
[0020]需要说明的是，以上结构仅是喷嘴5实现方式之一，其能够较好的节约导轨1宽度方向的空间需求。在满足喷气方向的前提之下，本各领域技术人员可以做出多种变化，当仍然落入本申请的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动穿经机专用的喷气式排纱装置，包括水平布置的导轨（1），所述导轨（1）的外侧面上沿其中线铣挖有剑带槽，所述剑带槽内活动设置有剑带（2），所述剑带（2）的一端设置有剑钩（3）、另一端设置有卷绕驱动装置；其特征在于：所述导轨（1）的中端设置有感应器（4）；还包括喷嘴（5），所述喷嘴（5）经电磁阀（6）与压缩空气源管道连接；还包括控制器，所述控制器与感应器（4）、电磁阀（6）连接；所述喷嘴（5）具备一个自导轨（1）内侧面向其外侧面喷气的姿态。2.如权利要求1所述的自动穿经机专用的喷气式排纱装置，其特征在于：所述喷嘴（5）设置在感应器（4）与导轨（1）的结合部。3.如权利要求1所述的自动穿经机专用的喷气式排纱装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊，周建安，
申请(专利权)人：安徽华泰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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