一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法技术

本发明专利技术涉及硅酸钠制备技术领域，且公开了一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法，包括以下步骤：将干法生产的硅酸钠晶体放入碱性溶液中加压加热水解，保持温度和压力条件不变，将溶解得到的液体硅酸钠溶液静置4

【技术实现步骤摘要】
一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法


[0001]本专利技术涉硅酸钠制备
，具体为一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法。

技术介绍

[0002]液体硅酸钠是液体，有无色透明粘稠状和浅色半透明，硅酸钠的生产分为干法和湿法两种，然而湿法仅适用于模数小于3以下的硅酸钠生产，且反应结束后剩料较多，不符合节能环保的生产理念，因此通过将干法制备的硅酸钠晶体加热水解后得到液体硅酸钠的应用较为广泛，但是硅酸钠晶体溶解速度随着模数即摩尔比的减小而增大，当硅酸钠晶体模数较大时，二氧化硅的含量高，此时在水解过程中容易析出二氧化硅沉淀以及其他金属氧化物，现有硅渣预处理设备通过滤纸分离硅酸钠溶液和硅渣，但是随着过滤的时间延长，滤纸表面滤口逐渐被硅渣颗粒堵塞，大大降低了过滤分离的效率，同时在过滤分离过程中，需要等待液体硅酸钠过滤分离后手动关闭设备，降低了设备的自动化程度。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法，该生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法，通过将硅酸钠晶体放入碱性溶液加热水解得到液体硅酸钠，在保持条件不变的情况下静置得到硅渣沉淀，再通过设备加压过滤加速固液分离，初步分离后再经过多次稀释水解硅渣中残留液体硅酸钠以及二氧化硅，最后将所得硅渣加热烘干后取出存储，达到减少硅渣中液体硅酸钠以及二氧化硅的损耗，提高利用率。

技术实现思路

[0004]为解决上述仅通过滤纸过滤效率低且滤纸随着时间延长过滤层效果变差和需要等待分离结束后手动关闭设备的问题，实现以上基于料盘抽压和加速离心分离效率和基于重力控制设备启闭的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
[0005]S1：将干法生产的硅酸钠晶体放入碱性溶液中加压加热水解；
[0006]S2：保持温度和压力条件不变，将溶解得到的液体硅酸钠溶液静置4
‑
6h，等待底部沉淀产生；
[0007]S3：通过预处理设备加速液体硅酸钠溶液与硅渣的固液分离；
[0008]S4：初步分离后多次倒入碱性溶液过滤溶解硅渣中残留液体硅酸钠；
[0009]S5：分离结束后启动烘干设备，设定烘干温度不小于50℃，烘干时长不小于3h，等待硅渣干燥完毕后取出。
[0010]进一步的，所述步骤S1干法生产的硅酸钠晶体为无色透明或略显蓝色的玻璃体，所述步骤1中通过将蒸汽加压工艺溶解硅酸钠溶液，所述步骤S2中沉淀包括二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝和三氧化二铁等杂质颗粒。
[0011]一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理装置，包括抽压机构，所述抽压机构包括转盘，所述转盘的表面设置有限位块，所述限位块的外围限位连接有槽杆，所述槽杆的中心固
定连接有横杆，所述横杆的底部中心固定连接有活动柱，所述活动柱的底端固定连接有第一料盘，所述第一料盘的上表面转动连接有第二料盘，所述第二料盘的外围设置有滤筒，所述滤筒的底部外围设置有滤纸层。
[0012]进一步的，所述转盘接近横杆的一侧固定连接有限位块，所述槽杆的内部开设有槽，所述转盘的数量为两个，两个所述转盘关于横杆中心对称布置，通过转盘带动限位块转动控制槽杆所在高度。
[0013]进一步的，所述横杆的左右两端固定连接有槽杆，所述第一料盘的表面和第二料盘的表面均贯穿开设有通口，所述第一料盘活动连接在活动柱的外围，所述滤纸层固定粘贴在滤筒的内壁，通过槽杆高度变化使第一料盘和第二料盘抽压滤筒底部空间。
[0014]进一步的，还包括动力机构，所述动力机构包括电机，所述电机的输出端传动连接有主动轴，所述主动轴的中部外围通过锥齿组传动连接有从动轴，所述从动轴的顶部弹性连接有触点，所述从动轴的外围活动连接有套筒，所述主动轴的右侧设置有带传动。
[0015]进一步的，所述电机和触点电性连接，所述套筒的顶部固定连接在滤筒的底部中心，所述锥齿组由两个互相啮合的锥齿轮构成，所述主动轴和转盘转轴之间通过带传动传动连接，所述套筒的顶部内壁弹性连接有从动轴，通过锥齿组传动，使从动轴带动套筒同步转动。
[0016]进一步的，还包括罐体，所述罐体的内部开设有空腔，所述罐体中部的左右两端设置有连通导管，所述罐体的顶部转动连接有抽压机构，所述罐体的底部设置有动力机构，所述罐体的中部内壁固定连接有加热块。
[0017]进一步的，所述罐体顶部的左右两端转动连接有转盘，所述连通导管和空腔相连通，所述罐体的内部活动连接有滤筒，所述从动轴转动连接在罐体底部中心，所述电机固定连接在罐体的底部右端，为主动轴、从动轴以及转盘的转动提供条件。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术提供了一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法。具备以下有益效果：
[0020]1、该生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法，通过横杆的底部轴心固定连接有活动柱，当液体硅酸钠在滤筒内离心转动并经由滤纸层过滤时，转盘同步转动，配合限位块的转动，槽杆带动活动柱上下移动，当活动柱下移动，第一料盘和第二料盘挤压滤筒内部液体，加速胶体溶液过滤，当活动柱上移时，第一料盘向上抽拉滤筒内液体，使得滤纸层表面堆积硅渣颗粒吸出，从而达到基于料盘抽压和加速离心分离效率。
[0021]2、该生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法，通过从动轴的外围活动连接有套筒，随着套筒顶部承载重力增加，套筒在从动轴外围下滑抵压触点，此时电机启动使主动轴转动，在锥齿组的传动下，从动轴带动套筒及顶部所连机构转动离心，随着过滤分离的进行，套筒上承载重量逐渐减小，直至套筒受弹力作用上移脱离触点，从而达到基于重力控制设备启闭的效果，提高设备的自动化程度。
[0022]3、该生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法，通过将硅酸钠晶体放入碱性溶液加热水解得到液体硅酸钠，保持温度压力不变的条件下通过静置得到硅渣沉淀，静置结束后通过设备加压过滤加速固液分离，初步分离后再经过多次稀释水解硅渣中残留液体硅酸钠以及二氧化硅，最后将所得硅渣加热烘干后取出存储，达到减少硅渣中液体硅酸钠以及二氧化硅的损耗，提高利用率。
附图说明
[0023]图1为本专利技术滤筒配合外观图；
[0024]图2为本专利技术第一料盘装配外观图；
[0025]图3为本专利技术结构剖视图；
[0026]图4为本专利技术动力机构触发示意图；
[0027]图5为本专利技术抽压机构运行示意图；
[0028]图6为本专利技术图3中A
‑
A处转盘结构示意图。
[0029]图中：1、罐体；2、空腔；3、连通导管；4、抽压机构；41、转盘；42、限位块；43、槽杆；44、横杆；45、活动柱；46、第一料盘；47、第二料盘；48、滤筒；49、滤纸层；5、动力机构；51、电机；52、主动轴；53、锥齿组；54、从动轴；55、触点；56、套筒；57、带传动；6、加热块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法，其特征在于：所述处理方法包括以下步骤：S1：将干法生产的硅酸钠晶体放入碱性溶液中加压加热水解；S2：保持温度和压力条件不变，将溶解得到的液体硅酸钠溶液静置4
‑
6h，等待底部沉淀产生；S3：通过预处理设备加速液体硅酸钠溶液与硅渣的固液分离；S4：初步分离后多次倒入碱性溶液过滤溶解硅渣中残留液体硅酸钠；S5：分离结束后启动烘干设备，设定烘干温度不小于50℃，烘干时长不小于3h，等待硅渣干燥完毕后取出。2.根据权利要求1所述的一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法，其特征在于：所述步骤S1干法生产的硅酸钠晶体为无色透明或略显蓝色的玻璃体，所述步骤1中通过将蒸汽加压工艺溶解硅酸钠溶液，所述步骤S2中沉淀包括二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铝和三氧化二铁等杂质颗粒。3.根据权利要求1所述的一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理方法，现提出该生产液体硅酸钠产生硅渣的处理装置，包括抽压机构(4)，其特征在于：所述抽压机构(4)包括转盘(41)，所述转盘(41)的表面设置有限位块(42)，所述限位块(42)的外围限位连接有槽杆(43)，所述槽杆(43)的中心固定连接有横杆(44)，所述横杆(44)的底部中心固定连接有活动柱(45)，所述活动柱(45)的底端固定连接有第一料盘(46)，所述第一料盘(46)的上表面转动连接有第二料盘(47)，所述第二料盘(47)的外围设置有滤筒(48)，所述滤筒(48)的底部外围设置有滤纸层(49)。4.根据权利要求3所述的一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理装置，其特征在于：所述转盘(41)接近横杆(44)的一侧固定连接有限位块(42)，所述槽杆(43)的内部开设有槽，所述转盘(41)的数量为两个，两个所述转盘(41)关于横杆(44)中心对称布置。5.根据权利要求3所述的一种生产液体硅酸钠产生硅渣的处理装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，
申请(专利权)人：江西益高化工实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：