一种适用于薄板件的全自动三坐标测量仿真系统技术方案

本发明专利技术提出一种适用于薄板件的全自动三坐标测量仿真系统，包括数据导入模块、可达性评估模块、路径规划模块、碰撞检测模块、自动避撞模块和结果可视化模块；数据导入模块用于将仿真系统所需信息的输入；可达性评估模块用于评估三坐标测量机对所有待测特征的可达性；路径规划模块用于优化求解三坐标测量机检测路径；碰撞检测模块用于检测三坐标测量机路径是否发生碰撞；自动避撞模块用于求解已知原路径碰撞点处的无碰路径。本发明专利技术根据给定的薄板件产品及其待测特征，自动化生成检测方案，同时考虑了复杂结构自动避撞策略与特征聚类等，使仿真系统自动化程度更高，仿真系统规划结果更接近最优路径，提升了检测效率。提升了检测效率。提升了检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于薄板件的全自动三坐标测量仿真系统


[0001]本专利技术涉及测量仿真系统领域，尤其涉及一种适用于薄板件的全自动三坐标测量仿真系统。

技术介绍

[0002]三坐标测量机因其高精度、柔性测量等特点成为薄板件产品检测的首选，同时其结果也作为非接触式检测设备采集结果准确性、重复性及再现性等的评价标准，可见，三坐标测量机能够实现薄板件产品待测特征的高准确性测量。相比于传统测量工具，三坐标测量机具有更高的测量精度，最高精度可达1微米，甚至更高，除此之外，三坐标测量机还具有可检测特征种类多的特点。特别适合汽车制造业薄板件产品此类待测特征数众多的应用场合。
[0003]驱动一台三坐标测量机完成一整套的薄板件产品的加工程序是一个很复杂的过程，因为要考虑三坐标测量机是否对待测特征可达以及在三坐标测量机运行过程中是否会发生与产品之间的碰撞，需要反复地调整和优化参数甚至更改驱动方案。如果研发过程中采用“制定检测方案
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试验分析
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调整参数(或改驱动方案)”的模式，往往造成研发周期长，检测方案设计效率低、优化效果不佳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于薄板件的全自动三坐标测量仿真系统，其特征在于，包括数据导入模块、可达性评估模块、路径规划模块、碰撞检测模块、自动避撞模块和结果可视化模块；所述数据导入模块用于将仿真系统所需信息的输入；所述可达性评估模块用于评估三坐标测量机对所有待测特征的可达性；所述路径规划模块用于优化求解三坐标测量机检测路径；所述碰撞检测模块用于检测三坐标测量机路径是否发生碰撞；所述自动避撞模块用于求解已知原路径碰撞点处的无碰路径；所述结果可视化模块通过图形显示上述各模块计算结果。2.根据权利要求1所述的适用于薄板件的全自动三坐标测量仿真系统，其特征在于，所述数据导入模块接收待测薄板件数模、产品待测特征信息和三坐标测量机信息并对数模做轻质化处理；所述薄板件数模轻质化具体处理方式为点云化。3.根据权利要求2所述的适用于薄板件的全自动三坐标测量仿真系统，其特征在于，所述可达性评估模块与所述数据导入模块连接，接收所述待测薄板件数模、产品待测特征信息和三坐标测量机信息，逐一研究所有待测特征使用某一接长杆连接方式和测量角度是否既满足特征检测标准又不存在测量机与车身的碰撞的情况，并记录可达特征。4.根据权利要求3所述的适用于薄板件的全自动三坐标测量仿真系统，其特征在于，所述路径规划模块分别与所述数据导入模块和所述可达性分析模块连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘银华，程晓明，赵文政，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：发明
国别省市：