一种超细超韧穿刺针及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种超细超韧穿刺针及其生产方法，包括第一组件、第二组件和第三组件，第一组件的材质、第二组件的材质与第三组件的材质均为钛六铝四钒合金，第一组件用于穿刺人体组织，第一组件包括穿刺针(1)、呈圆锥形的第一基座(2)、二个翼板(3)和剖面呈正六边形的第二基座(5)，第二组件用于取样人体组织，第二组件包括取样针(6)、呈圆锥形的第三基座(7)、二个指环(8)和呈圆锥形的第四基座(9)，第三组件包括第五基座(11)，第三组件包括外螺纹栓(10)和第五基座(11)；本发明专利技术具有刺入人体软组织并进行固体样本取样或者组织液取样等效果，因此本发明专利技术可广泛应用于医疗器械领域。发明专利技术可广泛应用于医疗器械领域。发明专利技术可广泛应用于医疗器械领域。

【技术实现步骤摘要】
一种超细超韧穿刺针及其生产方法


[0001]本专利技术涉及医疗器械领域，具体是指一种超细超韧穿刺针及其生产方法。

技术介绍

[0002]在治疗一些特殊疾病时，利用穿刺针来对人体组织进行样本取样可有效帮助医生进行诊断，但是利用穿刺针会不可避免的造成患者的损伤，此时穿刺针造成的损伤越小，就会极大的缓解患者的治疗压力，因此研发一种具有刺入人体软组织并进行固体样本取样或者组织液取样等效果的超细超韧穿刺针及其生产方法是具有现实意义的。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种超细超韧穿刺针及其生产方法，包括第一组件、第二组件和第三组件，所述第一组件的材质、所述第二组件的材质与所述第三组件的材质均为钛六铝四钒合金；
[0004]所述第一组件用于穿刺人体组织，所述第一组件包括穿刺针、呈圆锥形的第一基座、二个翼板和剖面呈正六边形的第二基座，所述穿刺针的轴线、所述第一基座的轴线与所述第二基座的轴线均处于同一直线，所述穿刺针远离所述针头的一端、所述第一基座与所述第二基座依次连接且呈一体成型设置，二个所述翼板对称设置在所述第一基座的外壁，所述第一基座与所述第二基座均设有贯穿的空腔，所述穿刺针、所述第一基座的空腔与所述第二基座的空腔连通，所述第二基座的空腔的内壁设有螺纹孔；
[0005]所述第二组件用于取样人体组织，所述第二组件包括取样针、呈圆锥形的第三基座、二个指环和呈圆锥形的第四基座，所述取样针的轴线、所述第三基座的轴线与所述第四基座的轴线均处于同一直线，所述取样针、所述第三基座与所述第四基座依次连接且呈一体成型设置，二个所述指环对称设置在所述第三基座的外壁；
[0006]所述第三组件包括第五基座，所述第三组件包括外螺纹栓和第五基座，所述外螺纹栓的轴线与所述第五基座的轴线处于同一直线且均呈一体成型设置，所述外螺纹栓与所述第五基座均设有贯通的空腔，所述第五基座的空腔的内壁设有插接孔；
[0007]所述取样针的长度为所述取样针的长度的1.5倍，所述穿刺针的外径不大于1.2mm，所述穿刺针的内径大于所述取样针的直径，所述取样针的直径不大于0.8mm，所述螺纹孔的尺寸与所述外螺纹栓的尺寸相匹配，所述外螺纹栓可旋紧至所述螺纹孔的内部，所述插接孔的尺寸与50ml注射器的接头尺寸相匹配，50ml注射器的接头可嵌压在所述插接孔的内部；
[0008]进一步地，生产方法包括以下步骤：
[0009]S1.制作第一组件的模具、第二组件的模具和第三组件的模具；
[0010]S2.使用铸造工艺利用步骤S1得到的模具制作出第一组件、第二组件和第三组件并得到第一组件的低模、第二组件的低模和第三组件的低模；
[0011]S3.使用CNC加工中心将第一组件的低模、第二组件的低模和第三组件的低模进行
抛光和去毛刺并得到第一组件、第二组件和第三组件。
[0012]采用以上技术方案，本专利技术具有刺入人体软组织并进行固体样本取样或者组织液取样等效果，本专利技术设置的第一组件其中的穿刺针用于刺穿人体，设置的第二组件中的取样针用于获取人体固体样本，设置的第三组件的外螺纹栓用于旋紧至螺纹孔内，并利用注射器嵌压至插接孔内获取液体样本，最终达到具有刺入人体软组织并进行固体样本取样或者组织液取样的效果。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例一第一组件立体图一；
[0014]图2为本专利技术实施例一第一组件立体图二；
[0015]图3为本专利技术实施例一第二组件立体图一；
[0016]图4为本专利技术实施例一第二组件立体图二；
[0017]图5为本专利技术实施例一第三组件立体图一；
[0018]图6为本专利技术实施例一第三组件立体图二；
[0019]如图所示：
[0020]1‑
穿刺针，2
‑
第一基座，3
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翼板，4
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螺纹孔，5
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第二基座，6
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取样针，7
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第三基座，8
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指环，9
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第四基座，10
‑
外螺纹栓，11
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第五基座，12
‑
插接孔。
具体实施方式
[0021]为了更好地解释本专利技术，下面将结合实施例对本专利技术作进一步阐述，需要声明的是，以下内容仅是为了更好地说明本专利技术，并非是限制本专利技术权利要求书的保护范围；
[0022]实施例一
[0023]如图1～图6所示，一种超细超韧穿刺针及其生产方法，包括第一组件、第二组件和第三组件，所述第一组件的材质、所述第二组件的材质与所述第三组件的材质均为钛六铝四钒合金；
[0024]所述第一组件用于穿刺人体组织，所述第一组件包括穿刺针1、呈圆锥形的第一基座2、二个翼板3和剖面呈正六边形的第二基座5，所述穿刺针1的轴线、所述第一基座2的轴线与所述第二基座5的轴线均处于同一直线，所述穿刺针1远离所述针头的一端、所述第一基座2与所述第二基座5依次连接且呈一体成型设置，二个所述翼板3对称设置在所述第一基座2的外壁，所述第一基座2与所述第二基座5均设有贯穿的空腔，所述穿刺针1、所述第一基座2的空腔与所述第二基座5的空腔连通，所述第二基座5的空腔的内壁设有螺纹孔4；
[0025]所述第二组件用于取样人体组织，所述第二组件包括取样针6、呈圆锥形的第三基座7、二个指环8和呈圆锥形的第四基座9，所述取样针6的轴线、所述第三基座7的轴线与所述第四基座9的轴线均处于同一直线，所述取样针6、所述第三基座7与所述第四基座9依次连接且呈一体成型设置，二个所述指环8对称设置在所述第三基座7的外壁；
[0026]所述第三组件包括第五基座11，所述第三组件包括外螺纹栓10和第五基座11，所述外螺纹栓10的轴线与所述第五基座11的轴线处于同一直线且均呈一体成型设置，所述外螺纹栓10与所述第五基座11均设有贯通的空腔，所述第五基座11的空腔的内壁设有插接孔12；
[0027]所述取样针6的长度为所述取样针1的长度的1.5倍，所述穿刺针1的外径不大于1.2mm，所述穿刺针1的内径大于所述取样针6的直径，所述取样针6的直径不大于0.8mm，所述螺纹孔4的尺寸与所述外螺纹栓10的尺寸相匹配，所述外螺纹栓10可旋紧至所述螺纹孔4的内部，所述插接孔12的尺寸与50ml注射器的接头尺寸相匹配，50ml注射器的接头可嵌压在所述插接孔12的内部；
[0028]生产方法包括以下步骤：
[0029]S1.制作第一组件的模具、第二组件的模具和第三组件的模具；
[0030]S2.使用铸造工艺利用步骤S1得到的模具制作出第一组件、第二组件和第三组件并得到第一组件的低模、第二组件的低模和第三组件的低模；
[0031]S3.使用CNC加工中心将第一组件的低模、第二组件的低模和第三组件的低模进行抛光和去毛刺并得到第一组件、第二组件和第三组件。
[0032]在使用本专利技术时，工作人员根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细超韧穿刺针及其生产方法，其特征在于，包括第一组件、第二组件和第三组件，所述第一组件的材质、所述第二组件的材质与所述第三组件的材质均为钛六铝四钒合金；所述第一组件用于穿刺人体组织，所述第一组件包括穿刺针(1)、呈圆锥形的第一基座(2)、二个翼板(3)和剖面呈正六边形的第二基座(5)，所述穿刺针(1)的轴线、所述第一基座(2)的轴线与所述第二基座(5)的轴线均处于同一直线，所述穿刺针(1)远离所述针头的一端、所述第一基座(2)与所述第二基座(5)依次连接且呈一体成型设置，二个所述翼板(3)对称设置在所述第一基座(2)的外壁，所述第一基座(2)与所述第二基座(5)均设有贯穿的空腔，所述穿刺针(1)、所述第一基座(2)的空腔与所述第二基座(5)的空腔连通，所述第二基座(5)的空腔的内壁设有螺纹孔(4)；所述第二组件用于取样人体组织，所述第二组件包括取样针(6)、呈圆锥形的第三基座(7)、二个指环(8)和呈圆锥形的第四基座(9)，所述取样针(6)的轴线、所述第三基座(7)的轴线与所述第四基座(9)的轴线均处于同一直线，所述取样针(6)、所述第三基座(7)与所述第四基座(9)依次连接且呈一体成型设置，二个所述指环(8)对称设置在所述第三基座(7)的外壁；所述第三组件包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琳，
申请(专利权)人：江苏盛玛特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：