氨法脱硫方法和氨法脱硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种氨法脱硫方法，其中，利用氨法脱硫装置对含有SO2和SO3的烟气实施脱硫，其中，采用氨作为第一脱硫剂，并且采用金属碱性脱硫剂作为第二脱硫剂。本发明专利技术还涉及一种氨法脱硫装置，利用该氨法脱硫装置可以实施所述氨法脱硫方法。在本发明专利技术中可以协同脱除烟气中的SO2和SO3，可以在解决烟气拖尾和气溶胶产生方面实现改进。方面实现改进。方面实现改进。

【技术实现步骤摘要】
氨法脱硫方法和氨法脱硫装置


[0001]本专利技术属于环保
，具体地涉及以氨法为基础的对含有SO2和SO3的烟气进行脱硫的方法和装置。

技术介绍

[0002]目前存在多种脱硫技术，其中，湿法脱硫技术应用最广。常见的烟气湿法脱硫技术有石灰石
‑
石膏法、碱法、氨法等。
[0003]在石灰石
‑
石膏湿法脱硫工艺中，采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，其中，石灰石可以经破碎，磨细成粉状，与水混合搅拌，制成吸收浆液。在采用石灰为吸收剂时，石灰粉可以加水搅拌，制成吸收浆液。在脱硫塔内，吸收浆液可以与烟气接触、混合，烟气中的SO2可以与浆液中的碳酸钙或氢氧化钙反应，生成亚硫酸钙，并且亚硫酸钙可以进一步与通入的氧化空气反应生成硫酸钙(俗称石膏)，并且最终排出。
[0004]烟气的氨法脱硫技术属于循环经济新型清洁技术，其具有脱硫效率高、无二次污染、可资源化回收二氧化硫、能满足循环经济要求等明显优势。在中国已成功应用于单台烟气量相当于500MW发电机组的脱硫装置，发展快速。含SO2烟气在进入脱硫塔之后，可以与含氨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫脱除SO3及解决烟气拖尾和气溶胶的方法，其特征在于，采用氨作为主脱硫剂，同时在氨法脱硫装置中加入金属碱性脱硫剂作为辅助脱硫剂。2.一种氨法脱硫方法，其特征在于，利用氨法脱硫装置对含有SO2和SO3的烟气实施脱硫，其中，采用氨作为第一脱硫剂，并且采用金属碱性脱硫剂作为第二脱硫剂。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一脱硫剂是主脱硫剂，并且所述第二脱硫剂是辅助脱硫剂，优选地，所述金属碱性脱硫剂的加入量≤45％，特别是≤25％，例如≤10％。4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属碱性脱硫剂包括金属氢氧化物、金属氧化物和碳酸盐之中的至少一种；和/或优选地，所述金属氢氧化物包括氢氧化钠和氢氧化钾之中的至少一种；和/或优选地，所述金属氧化物包括氧化钾和氧化钠之中的至少一种；和/或优选地，所述碳酸盐包括碳酸钾和碳酸钠之中的至少一种；和/或采用以溶液形式的金属碱性脱硫剂。5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，利用氨法脱硫装置，该氨法脱硫装置沿烟气流动方向依次包括烟气降温单元(4)、烟气吸收单元(5)和细微颗粒物控制单元(6)，其中，烟气降温单元具有用于输入原烟气的烟气入口(9)；优选地，将氨加入到用于烟气吸收单元的吸收液中；优选地，所述氨法脱硫装置包括用于对吸收液进行氧化的氧化设备(2)，所述氧化设备和烟气吸收单元通过配属的管线形成吸收液循环，其中，将氨加入到氧化设备中；优选地，将金属碱性脱硫剂加入到用于细微颗粒物控制单元的水洗循环液中；优选地，所述氨法脱硫装置包括能被供应工艺水的水洗循环槽(3)，所述水洗循环槽和细微颗粒物控制单元通过配属的管线形成水洗循环，其中，将金属碱性脱硫剂加入到水洗循环槽中；优选地，将水洗循环槽中的pH值控制在3～10的范围内；优选地，在烟气吸收单元和细微颗粒物控制单元之中的至少一个单元中利用除雾器(18a、18b)除雾；和/或所述方法对火力发电厂的燃煤锅炉的含有SO2和SO3的烟气进行脱硫，或者对来自化工工艺的含有SO2和SO3的烟气进行脱硫。6.一种氨法脱硫装置，其特征在于，所述氨法脱硫装置构造成用于对含有SO2和SO3的烟气实施脱硫，其中，所述氨法脱硫装置包括第一脱硫剂供应系统(13)和第二脱硫剂供应系统(17)，所述第一脱硫剂供应系统构造成用于向氨法脱硫装置供应氨作为第一脱硫剂，所述第二脱硫剂供应系统构造成用于向氨法脱硫装置供应金属碱性脱硫剂作为第二脱硫剂；优选地，所述第一脱硫剂是主脱硫剂，并且所述第二脱硫剂是辅助脱硫剂；进一步优选地，所述第一脱硫剂供应系统和第二脱硫剂供应系统构造成，使得金属碱性脱硫剂的加入量≤45％，特别是≤25％，例如≤10％。7.如权利要求6所述的氨法脱硫装置，其特征在于，所述金属碱性脱硫剂包括金属氢氧化物、金属氧化物和碳酸盐之中的至少一种；优选地，所述金属氢氧化物包括氢氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗静，刘凡，
申请(专利权)人：江苏新世纪江南环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：