一种旋风铣螺纹刀具制造技术

本实用新型专利技术属于自动化加工技术领域，涉及一种旋风铣螺纹刀具，包括由下至上依次连接的锥形段、波纹段和锥台段，所述锥形段的外径不小于所述波纹段的外径，所述锥台段的下部为下小上大的锥面形，所述波纹段呈表面周期性波纹起伏的圆柱结构，所述波纹段上还设有从所述锥形段延伸到所述锥台段的螺旋槽。本实用新型专利技术能够利用一个刀具连续地完成打点、钻孔、倒角和铣牙步骤，不仅节约了更换刀具的时间，而且避免了铣牙时刀具断裂难以取出的麻烦及攻牙刀具磨损后无法使用的缺陷，延长了使用寿命。延长了使用寿命。延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风铣螺纹刀具


[0001]本技术涉及自动化加工
，特别涉及一种旋风铣螺纹刀具。

技术介绍

[0002]随着工业迅速发展，CNC加工竞争日渐激烈，都在争分夺秒的搞优化C/T来降低加工成本，提高产品良率，为客户和自己争取更大的利润空间来应对同行业的激烈竞争，从而争取到更多的业务订单。
[0003]原先CNC在加工螺纹孔的时候一般分为如下步骤：
[0004]①
打点：在所需打孔位置的中心钻出一个比较小的中心锥孔；
[0005]②
钻孔：以中心锥孔确定的中心为基准钻出所需深度的盲孔；
[0006]③
倒角：在盲孔的边缘钻出倒角，去除钻孔产生的边缘毛刺；
[0007]④
攻丝：用丝锥在盲孔内钻出螺纹。
[0008]以上方法存在诸多缺陷：
[0009]1、每个步骤都要使用不同的刀具，切换刀具费时长；
[0010]2、攻丝时若发生丝锥断裂难以取出，甚至导致产品报废；
[0011]3、丝锥磨损时，螺纹尺寸无法控制。
[0012]为此，开发了一种新的刀具来解决上述问题。

技术实现思路

[0013]本技术的主要目的在于提供一种旋风铣螺纹刀具，能够用同一个刀具完成螺纹孔的加工。
[0014]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种旋风铣螺纹刀具，包括由下至上依次连接的锥形段、波纹段和锥台段，所述锥形段的外径不小于所述波纹段的外径，所述锥台段的下部为下小上大的锥面形，所述波纹段呈表面周期性波纹起伏的圆柱结构，所述波纹段上还设有从所述锥形段延伸到所述锥台段的螺旋槽。
[0015]具体的，所述波纹段的外周设有互呈180
°
的两个螺旋槽。
[0016]进一步的，所述螺旋槽为围绕刀具的轴线旋转360
°
的圆柱螺旋线结构。
[0017]具体的，所述锥台段的上方还具有外径大于所述锥台段的最粗位置的加粗段。
[0018]具体的，所述刀具的轴线内设有注水管，所述注水管的出口设于所述锥形段的下锥面上。
[0019]进一步的，所述注水管的下部分为能够从所述锥形段的不同位置出水的多个分叉口。
[0020]本技术技术方案的有益效果是：
[0021]本技术能够利用一个刀具连续地完成打点、钻孔、倒角和铣牙步骤，不仅节约了更换刀具的时间，而且避免了铣牙时刀具断裂难以取出的麻烦及攻牙刀具磨损后无法使用的缺陷，延长了使用寿命。
附图说明
[0022]图1为实施例旋风铣螺纹刀具的立体图；
[0023]图2为实施例旋风铣螺纹刀具下部的局部剖视图；
[0024]图3为实施例旋风铣螺纹刀具的工作流程图。
[0025]图中数字表示：
[0026]1‑
锥形段；2
‑
波纹段；3
‑
锥台段；4
‑
螺旋槽；5
‑
加粗段；6
‑
注水管，61
‑
分叉口。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0028]实施例：
[0029]如图1至图3所示，本技术的一种旋风铣螺纹刀具，包括由下至上依次连接的锥形段1、波纹段2和锥台段3，锥形段1的外径不小于波纹段2的外径，锥台段3的下部为下小上大的锥面形，波纹段2呈表面周期性波纹起伏的圆柱结构，波纹段2上还设有从锥形段1延伸到锥台段3的螺旋槽4。本刀具的切削作用是由螺旋槽4的边缘产生的，当刀具在高速旋转下接触材料表面时，废料会顺着螺旋槽4排出。
[0030]应用旋风铣螺纹刀具的CNC一体螺纹孔加工方法，其步骤在于：
[0031]①
沿着刀具的轴线往下进给，利用锥形段1钻出盲孔，直到锥台段3在盲孔的边缘钻出倒角。因为锥形段1的外径不小于波纹段2的外径，所以以上过程波纹段2不起作用。本步骤是利用锥形段1进行钻孔以及用锥台段3进行倒角，也节省了打点步骤。
[0032]②
让刀具停止旋转并退出盲孔，去除螺旋槽4内的废料后再插入盲孔，直到锥面段3靠近盲孔的底面。本步骤目的在于先将钻孔产生的废料排尽，避免废料影响后续步骤对盲孔内壁的加工。锥面段3不用完全碰到盲孔的底面，这样好留有空间注入冷却液。
[0033]③
刀具以所述盲孔的轴线为中轴线，走圆柱螺旋线路径每上行一个导程公转且自转一周，公转与自转方向相反，铣出盲孔内的螺纹。刀具利用路径控制在光滑的盲孔内壁加工出螺纹孔的形状。
[0034]④
刀具的轴线回到盲孔的轴线，并从盲孔内抽出。在已经完成铣牙之后，刀具要避开螺纹位置，这样才能保证螺纹孔的完整性。
[0035]本技术能够利用一个刀具连续地完成打点、钻孔、倒角、铣牙步骤，节约了更换刀具的时间。铣牙时刀具与盲孔间有空隙，所以避免了铣牙时刀具断裂难以取出的麻烦及攻牙刀具磨损后无法使用的缺陷。只要刀具没有折断，即使螺旋槽4的边缘有一些磨损也不影响最终的加工效果，所以延长了使用寿命。
[0036]如图1和图2所示，波纹段2的外周设有互呈180
°
的两个螺旋槽4。此时刀具每转一圈，会切削两次，两个切削位置呈180
°
夹角，也能避免钻孔时受力不均而导致刀具打断问题。
[0037]如图1和图2所示，螺旋槽4为围绕刀具的轴线旋转360
°
的圆柱螺旋线结构。这样属于螺旋槽4的常规设置。
[0038]如图1和图2所示，锥台段3的上方还具有外径大于锥台段3的最粗位置的加粗段5。刀具需要利用加粗段5固定在CNC加工头上，对刀具强度能有个增加作用。
[0039]如图2所示，刀具的轴线内设有注水管6，注水管6的出口设于锥形段1的下锥面上。
从步骤
①
到步骤
④
刀具利用注水管6往盲孔内注入冷却水。这样一方面可以带走加工碎屑，一方面可以直接对加工面进行降温。
[0040]如图1和图2所示，注水管6的下部分为能够从锥形段1的不同位置出水的多个分叉口61。设置多个分叉口61可以防止单个出口堵塞而起不到冷却和排废作用。
[0041]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风铣螺纹刀具，其特征在于：包括由下至上依次连接的锥形段、波纹段和锥台段，所述锥形段的外径不小于所述波纹段的外径，所述锥台段的下部为下小上大的锥面形，所述波纹段呈表面周期性波纹起伏的圆柱结构，所述波纹段上还设有从所述锥形段延伸到所述锥台段的螺旋槽。2.根据权利要求1所述的一种旋风铣螺纹刀具，其特征在于：所述波纹段的外周设有互呈180
°
的两个螺旋槽。3.根据权利要求1或2所述的一种旋风铣螺纹刀具，其特征在于：所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，
申请(专利权)人：苏州春秋电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：