一种成型螺纹钻铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，且公开了一种成型螺纹钻铣刀，包括铣刀柄柱。该成型螺纹钻铣刀，通过旋转板的两侧固定滑块，并在铣刀柄柱的内腔开设环形槽，并在铣刀柄柱的内腔开设两个滑槽，使得滑槽与环形槽相通，当铣刀柄的一端进入到铣刀柄柱的内部时，使得两个滑块卡进两个滑槽的内部，然后转动，使得两个滑块进入到环形槽的内部，并在铣刀柄柱的内腔两侧设有夹板，并在夹板的一端固定第二弹簧，并在第二弹簧的一端固定固定杆，并在固定杆的一端活动连接螺纹杆，当转动两个螺纹杆时，使得铣刀柄可在铣刀柄柱的内部活动，并转动铣刀柄可将铣刀柄取出，从而达到了方便更换铣刀头的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种成型螺纹钻铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种成型螺纹钻铣刀。

技术介绍

[0002]传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
[0003]目前大多铣刀是采用的硬质合金材料制成，具有切割能力强、耐腐蚀的优点。现在市场上出售的钻铣刀多种多样，然而其在实际使用过程中现有的钻铣刀大多不方便更换铣刀头，在铣刀头损坏后只能丢弃，造成了资源的浪费，同时现有的钻铣刀杆大多无法很好的固定柄柱，给更换造成了麻烦，在对工件进行加工时，无法进行缓冲，从而造成了更多的损失。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种成型螺纹钻铣刀，具备便于更换铣刀头的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种成型螺纹钻铣刀，包括铣刀柄柱，所述铣刀柄柱的内腔底部等角度高度安装有中空杆，所述中空杆的内腔底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆与第一弹簧活动套接，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端中间活动连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有滑块，所述滑块的两侧均固定连接有旋转板，所述铣刀柄柱的内腔开设有环形槽，所述铣刀柄柱的内腔两侧均开设有滑槽，所述旋转板的顶部设有铣刀柄，所述铣刀柄的底端固定连接有铣刀头，所述铣刀柄柱的两侧均螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相互靠近的一端均活动连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定连接有夹板，所述铣刀柄位于两个夹板之间。
[0006]优选的，两个所述螺纹杆的一端均固定安装有旋转盘，两个所述旋转盘均位于铣刀柄柱的外侧。
[0007]优选的，所述滑槽的一端与环形槽相连通。
[0008]优选的，所述滑块与滑槽和环形槽均相适配。
[0009]优选的，两个所述夹板的形状均为弧形，两个所述夹板的大小相同。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该成型螺纹钻铣刀，通过支撑板的一侧活动连接转动杆，并在转动杆的一端固定旋转板，使得旋转板可转动，并在旋转板的两侧固定滑块，并在铣刀柄柱的内腔开设环形槽，并在铣刀柄柱的内腔开设两个滑槽，使得滑槽与环形槽相通，当铣刀柄的一端进入到铣刀柄柱的内部时，使得两个滑块卡进两个滑槽的内部，然后转动，使得两个滑块进入到环形槽的内部，并在铣刀柄柱的内腔两侧设有夹板，并在夹板的一端固定第二弹簧，并在第二弹簧的一端固定固定杆，并在固定杆的一端活动连接螺纹杆，当转动两个螺纹杆时，使得铣刀柄可在铣刀柄柱的内部活动，并转动铣刀柄可将铣刀柄取出，从而达到了方便更换铣刀头的效果。
[0012]2、该成型螺纹钻铣刀，通过铣刀柄柱的内腔底部等角度固定中空杆，并在中空杆的内腔底部固定第一弹簧，并在第一弹簧的顶部固定支撑杆，使得支撑杆与支撑板固定，并在铣刀柄柱的内腔两侧设有夹板，并在夹板的一端固定第二弹簧，并在第二弹簧的一端固定固定杆，并在固定杆的一端活动连接螺纹杆，并使得两个夹板对铣刀柄进行夹持固定，当对工件进行加工产生震动时，此时由于底部的第一弹簧和两侧的第二弹簧弹性作用，从而减小铣刀柄产生的震动，从而达到了对工件和铣刀柄进行缓冲的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术正面结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术铣刀柄分解结构示意图；
[0016]图4为本技术支撑板分解结构示意图；
[0017]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图6为本技术图2中B处放大结构示意图；
[0019]图7为本技术图3中C处放大结构示意图。
[0020]图中：1、铣刀柄柱；2、铣刀头；3、铣刀柄；4、旋转盘；5、第一弹簧；6、滑槽；7、旋转板；8、支撑板；9、夹板；10、滑块；11、环形槽；12、中空杆；13、螺纹杆；14、固定杆；15、第二弹簧；16、支撑杆；17、转动杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种成型螺纹钻铣刀，包括铣刀柄柱1，铣刀柄柱1的内腔底部等角度高度安装有中空杆12，中空杆12的内腔底部固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5的一端固定连接有支撑杆16，支撑杆16与第一弹簧5活动套接，支撑杆16的顶端固定连接有支撑板8，支撑板8的顶端中间活动连接有转动杆17，转动杆17的顶端固定连接有滑块10，滑块10的两侧均固定连接有旋转板7，铣刀柄柱1的内腔开设有环形槽11，铣刀柄柱1的内腔两侧均开设有滑槽6，旋转板7的顶部设有铣刀柄3，铣刀柄3的底端固定连接有铣刀头2，铣刀柄柱1的两
侧均螺纹连接有螺纹杆13，两个螺纹杆13相互靠近的一端均活动连接有固定杆14，固定杆14的一侧固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的一侧固定连接有夹板9，铣刀柄3位于两个夹板9之间，通过支撑板8的一侧活动连接转动杆17，并在转动杆17的一端固定旋转板7，使得旋转板7可转动，并在旋转板7的两侧固定滑块10，并在铣刀柄柱1的内腔开设环形槽11，并在铣刀柄柱1的内腔开设两个滑槽6，使得滑槽6与环形槽11相通，当铣刀柄3的一端进入到铣刀柄柱1的内部时，使得两个滑块10卡进两个滑槽6的内部，然后转动，使得两个滑块10进入到环形槽11的内部，并在铣刀柄柱1的内腔两侧设有夹板9，并在夹板9的一端固定第二弹簧15，并在第二弹簧15的一端固定固定杆14，并在固定杆14的一端活动连接螺纹杆13，当转动两个螺纹杆13时，使得铣刀柄3可在铣刀柄柱1的内部活动，并转动铣刀柄3可将铣刀柄3取出，从而达到了方便更换铣刀头2的效果，通过铣刀柄柱1的内腔底部等角度固定中空杆12，并在中空杆12的内腔底部固定第一弹簧5，并在第一弹簧5的顶部固定支撑杆16，使得支撑杆16与支撑板8固定，并在铣刀柄柱1的内腔两侧设有夹板9，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型螺纹钻铣刀，包括铣刀柄柱（1），其特征在于：所述铣刀柄柱（1）的内腔底部等角度高度安装有中空杆（12），所述中空杆（12）的内腔底部固定连接有第一弹簧（5），所述第一弹簧（5）的一端固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）与第一弹簧（5）活动套接，所述支撑杆（16）的顶端固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶端中间活动连接有转动杆（17），所述转动杆（17）的顶端固定连接有滑块（10），所述滑块（10）的两侧均固定连接有旋转板（7），所述铣刀柄柱（1）的内腔开设有环形槽（11），所述铣刀柄柱（1）的内腔两侧均开设有滑槽（6），所述旋转板（7）的顶部设有铣刀柄（3），所述铣刀柄（3）的底端固定连接有铣刀头（2），所述铣刀柄柱（1）的两侧均螺纹连接有螺纹杆（13），两个所述螺纹杆（13）相互靠近的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：史冬伟，
申请(专利权)人：苏州铸恒电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：