一种高精度螺纹加工铣刀制造技术

本实用新型专利技术涉及铣刀技术领域，且公开了一种高精度螺纹加工铣刀，包括切削部、铣刀柄部，所述切削部的一端固定连接有连接部，所述连接部的外表面设置有卡接凹槽，所述铣刀柄部的底部设置有凹槽，所述铣刀柄部上活动嵌入安装有球形固定件。该高精度螺纹加工铣刀，通过可旋转固定套与铣刀柄部螺纹连接后，可旋转固定套可将球形固定件固定，当需要对铣刀进行更换时，可将可旋转固定套反向旋转，将其与铣刀柄部上的外螺纹相脱离，并向上拉动，此时球形固定件由于没有可旋转固定套的固定而松弛，可直接向下拉动切削部，将其拆卸即可，无需对铣刀柄部进行更换，从而可减少材料的浪费，节省生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度螺纹加工铣刀


[0001]本技术涉及铣刀
，具体为一种高精度螺纹加工铣刀。

技术介绍

[0002]传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势， 目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
[0003]而螺纹加工铣刀，在使用的过程中，由于磨损较快，需要定期对铣刀进行更换，传统的铣刀主要由切削部和柄部组成，两个一体连接，生产材料相对较多，在更换时，需要将切削部和柄部一起更换，从而造成材料浪费和生产成本的增加。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高精度螺纹加工铣刀，具备在对铣刀进行更换时，可只用更换切削部，而保留其柄部，减少材料的浪费，节省生产成本的优点，解决了传统的铣刀主要由切削部和柄部组成，两个一体连接，生产材料相对较多，在更换时，需要将切削部和柄部一起更换，从而造成材料浪费和生产成本增加的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种高精度螺纹加工铣刀，包括切削部、铣刀柄部，所述切削部的一端固定连接有连接部，所述连接部的外表面设置有卡接凹槽，所述铣刀柄部的底部设置有凹槽，所述铣刀柄部上活动嵌入安装有球形固定件，所述球形固定件外表面的两端分别位于铣刀柄部的外部和铣刀柄部底部凹槽的内部，且所述球形固定件的数量和卡接凹槽的数量相同，所述球形固定件和卡接凹槽相匹配，所述铣刀柄部的外表面可拆卸地套接有可旋转固定套，所述可旋转固定套的内壁和铣刀柄部的外表面相贴合。
[0006]优选的，所述卡接凹槽的数量为两个，且两个所述卡接凹槽呈左右对称设置。
[0007]优选的，所述铣刀柄部的外表面设置有外螺纹，所述外螺纹位于球形固定件的下方，所述可旋转固定套内壁的下半部设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述可旋转固定套和铣刀柄部通过螺纹连接。
[0008]优选的，所述切削部上设置有多个排泄槽。
[0009]优选的，所述可旋转固定套的外表面设置有防滑棱。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该高精度螺纹加工铣刀，通过在连接部上设置卡接凹槽，球形固定件可与卡接
凹槽相卡接，通过可旋转固定套与铣刀柄部螺纹连接后，可旋转固定套可将球形固定件固定，当需要对铣刀进行更换时，可将可旋转固定套反向旋转，将其与铣刀柄部上的外螺纹相脱离，并向上拉动，此时球形固定件由于没有可旋转固定套的固定而松弛，可直接向下拉动切削部，将其拆卸即可，无需对铣刀柄部进行更换，从而可减少材料的浪费，节省生产成本。
[0012]2、该高精度螺纹加工铣刀，通过设置两个卡接凹槽和两个球形固定件，可提高连接部的受力点，从而提高连接部与铣刀柄部连接的牢固性，保证该铣刀在使用时更加牢固和稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构结构示意图；
[0014]图2为本技术切削部和连接部的立体结构示意图。
[0015]图中：1、切削部；2、连接部；3、排泄槽；4、外螺纹；5、球形固定件；6、可旋转固定套；7、铣刀柄部；8、卡接凹槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，一种高精度螺纹加工铣刀，包括切削部1、铣刀柄部7，切削部1上设置有多个排泄槽3，利用排泄槽3可方便在工作中，将产生的碎屑沿着排泄槽3排出，保证螺纹加工的质量，切削部1的一端固定连接有连接部2，连接部2的外表面设置有卡接凹槽8，卡接凹槽8的数量为两个，且两个卡接凹槽8呈左右对称设置，铣刀柄部7的底部设置有凹槽，铣刀柄部7上活动嵌入安装有球形固定件5，球形固定件5外表面的两端分别位于铣刀柄部7的外部和铣刀柄部7底部凹槽的内部，且球形固定件5的数量和卡接凹槽8的数量相同，球形固定件5和卡接凹槽8相匹配，通过设置两个卡接凹槽8和两个球形固定件5，可提高连接部2的受力点，从而提高连接部2与铣刀柄部7连接的牢固性，保证该铣刀在使用时更加牢固和稳定，铣刀柄部7的外表面可拆卸地套接有可旋转固定套6，可旋转固定套6的外表面设置有防滑棱，利用防滑棱，可在旋转可旋转固定套6时，提高可旋转固定套6的外表面与手部之间的摩擦力，防止在旋转时出现打滑的现象，可旋转固定套6的内壁和铣刀柄部7的外表面相贴合，铣刀柄部7的外表面设置有外螺纹4，外螺纹4位于球形固定件5的下方，可旋转固定套6内壁的下半部设置有与外螺纹4相匹配的内螺纹，可旋转固定套6和铣刀柄部7通过螺纹连接，通过可旋转固定套6和铣刀柄部7的螺纹连接，可实现可旋转固定套6和铣刀柄部7实现固定连接状态和活动状态，通过在连接部2上设置卡接凹槽8，球形固定件5可与卡接凹槽8相卡接，通过可旋转固定套6与铣刀柄部7螺纹连接后，可旋转固定套6可将球形固定件5固定，当需要对铣刀进行更换时，可将可旋转固定套6反向旋转，将其与铣刀柄部7上的外螺纹4相脱离，并向上拉动，此时球形固定件5由于没有可旋转固定套6的固定而松弛，可直接向下拉动切削部1，将其拆卸即可，无需对铣刀柄部7进行更换，从而可减少材料的浪费，节省生产成本。
[0018]工作原理：使用时，首先使可旋转固定套6和铣刀柄部7处于自用滑动的状态，使可旋转固定套6位于球形固定件5的上方，球形固定件5处于松弛状态，然后将切削部1上的连接部2插入到铣刀柄部7底部的凹槽中，并旋转，使两个球形固定件5分别卡接到两个卡接凹槽8上，通过设置两个卡接凹槽8和两个球形固定件5，可提高连接部2的受力点，从而提高连接部2与铣刀柄部7连接的牢固性，保证该铣刀在使用时更加牢固和稳定，之后向下拉动可旋转固定套6，两个球形固定件5被向内侧挤压，使其完全卡接到卡接凹槽8的内部，之后旋转可旋转固定套6，使其与铣刀柄部7上的外螺纹4相连接，即可将可旋转固定套6固定，从而使切削部1完成安装，之后即可将铣刀柄部7和装置连接，进行螺纹加工，在加工过程中，会产生大量的碎屑，利用利用排泄槽3可方便在工作中，将产生的碎屑沿着排泄槽3排出，保证螺纹加工的质量，当切削部1在使用时磨损严重需要更换时，可将可旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度螺纹加工铣刀，包括切削部（1）、铣刀柄部（7），其特征在于：所述切削部（1）的一端固定连接有连接部（2），所述连接部（2）的外表面设置有卡接凹槽（8），所述铣刀柄部（7）的底部设置有凹槽，所述铣刀柄部（7）上活动嵌入安装有球形固定件（5），所述球形固定件（5）外表面的两端分别位于铣刀柄部（7）的外部和铣刀柄部（7）底部凹槽的内部，且所述球形固定件（5）的数量和卡接凹槽（8）的数量相同，所述球形固定件（5）和卡接凹槽（8）相匹配，所述铣刀柄部（7）的外表面可拆卸地套接有可旋转固定套（6）。2.根据权利要求1所述的一种高精度螺纹加工铣刀，其特征在于：所述可旋转固定套（6）的内壁和铣刀柄部（7）的外表面相贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：史冬伟，
申请(专利权)人：苏州铸恒电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：