本实用新型专利技术公开了一种全自动多工位口罩耳带绳剪切装置，包括第一夹紧机构、第二夹紧机构，剪切机构；剪切机构包括两支撑板，两支撑板之间安装有剪刀、直线驱动气缸，直线驱动气缸的驱动端连接两驱动杆，两驱动杆端部安装有第一转接轴和第二转接轴，剪刀包括第一刀片和第二刀片，第一刀片与第一转接轴连接，第二刀片与第二转接轴连接；两支撑板开设有用于导向第一转接轴运动的第一导向槽、用于导向第二转接轴运动的第二导向槽，第二导向槽设置为一直线开槽结构，第一导向槽一端与第二导向槽平行设置，第一导向槽另一端沿靠接第二导向槽的方向倾斜设置。本实用新型专利技术技术方案改善现有耳带绳剪切装置的结构，提高剪切效率和精度。提高剪切效率和精度。提高剪切效率和精度。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动多工位口罩耳带绳剪切装置
[0001]本技术涉及耳带绳剪切
，特别涉及一种全自动多工位口罩耳带绳剪切装置。
技术介绍
[0002]一次性口罩是用三层以上28克无纺布面料制作；鼻梁处采用环保型全塑条，不含任何金属，配带透气，舒适尤其适合电子类工厂，日常生活使用。一次性口罩能在一定程度上预防呼吸道感染，广泛应用于生活之中，属于生活易耗品，需求量很大，在现有口罩加工中，常采用人工将耳绳按照标准长度逐个剪切完成，此种生产方式自动化程度低，效率极地，精度较差，无法满足生产需求。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提出一种全自动多工位口罩耳带绳剪切装置，旨在改善现有耳带绳剪切装置的结构，提高剪切效率和精度。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的一种全自动多工位口罩耳带绳剪切装置，包括用于夹紧耳带绳两端的第一夹紧机构、第二夹紧机构，所述第二夹紧机构安装于一直线驱动机构的驱动端，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构之间安装一用于切断耳带绳的剪切机构；所述剪切机构包括两对称安装的支撑板，两所述支撑板之间安装有用于剪断耳带绳的剪刀、用于驱动所述剪刀进行剪切动作的直线驱动气缸，所述直线驱动气缸的驱动端连接两并行排布的驱动杆，两所述驱动杆端部分别安装有第一转接轴和第二转接轴，所述剪刀包括相互铰接的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与所述第一转接轴连接，所述第二刀片与所述第二转接轴连接；两所述支撑板开设有用于导向第一转接轴运动的第一导向槽、用于导向第二转接轴运动的第二导向槽，所述第二导向槽设置为一直线开槽结构，所述第一导向槽一端与所述第二导向槽平行设置，所述第一导向槽另一端沿靠接所述第二导向槽的方向倾斜设置。
[0006]优选地，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构分别设置为一平行夹气缸，且所述平行夹气缸的驱动端分别安装有用于夹紧耳带绳的夹块。
[0007]优选地，所述直线驱动机构设置为一笔型气缸，所述笔型气缸两侧还对称安装两导杆，两所述导杆活动穿设一安装板，所述第二夹紧机构安装于所述安装板上。
[0008]优选地，所述直线驱动气缸设置为一笔型气缸。
[0009]优选地，还包括一用于安装所述剪切机构的安装支架，所述安装支架一端与所述剪切机构连接，另一端开设有若干用于与外部结构固定的腰型槽。
[0010]优选地，所述安装支架开设有用于安装所述剪切机构的弧形开槽，所述支撑板上开设有与所述弧形开槽对应的安装孔，所述弧形开槽和所述安装孔之间通过螺栓螺母结构固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：改善了现有耳带绳剪切装置的结构，结构简单，通过气缸驱动即可实现耳带绳自动剪切，成本低，安装方便，通过两组平行夹气缸夹紧耳带绳两端，且其中一组平行夹气缸安装于一笔型气缸驱动端做往复运动，对耳带绳一端夹紧并拉直，方便剪切机构对耳带绳剪切；剪切机构通过一笔型气缸驱动剪刀进行剪切动作，相较于剪刀式气缸的成本更低，效率更高，安装位置可以根据实际生产需求进行调节，适应范围更广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术剪切装置结构示意图；
[0014]图2为本技术第二夹紧机构结构示意图；
[0015]图3为本技术剪切机构结构示意图；
[0016]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0017]本实施例提出的一种全自动多工位口罩耳带绳剪切装置，参考图1，包括用于夹紧耳带绳两端的第一夹紧机构1、第二夹紧机构2，所述第二夹紧机构2安装于一直线驱动机构3的驱动端，所述第一夹紧机构1和第二夹紧机构2之间安装一用于切断耳带绳的剪切机构4；参考图3，所述剪切机构4包括两对称安装的支撑板41，两所述支撑板41之间安装有用于剪断耳带绳的剪刀42、用于驱动所述剪刀42进行剪切动作的直线驱动气缸43，所述直线驱动气缸43的驱动端连接两并行排布的驱动杆44，两所述驱动杆44端部分别安装有第一转接轴45和第二转接轴46，所述剪刀42包括相互铰接的第一刀片421和第二刀片422，所述第一刀片421与所述第一转接轴45连接，所述第二刀片422与所述第二转接轴46连接；两所述支撑板41开设有用于导向第一转接轴45运动的第一导向槽411、用于导向第二转接轴46运动的第二导向槽412，所述第二导向槽412设置为一直线开槽结构，所述第一导向槽411一端与所述第二导向槽412平行设置，所述第一导向槽411另一端沿靠接所述第二导向槽412的方向倾斜设置。
[0018]进一步地，参考图2，所述第一夹紧机构1和所述第二夹紧机构2分别设置为一平行夹气缸，且所述平行夹气缸的驱动端分别安装有用于夹紧耳带绳的夹块12。
[0019]进一步地，所述直线驱动机构3设置为一笔型气缸，所述笔型气缸两侧还对称安装两导杆31，两所述导杆31活动穿设一安装板32，所述第二夹紧机构2安装于所述安装板32上。
[0020]进一步地，所述直线驱动气缸43设置为一笔型气缸。
[0021]应当说明的是，本实施例改善了现有耳带绳剪切装置的结构，结构简单，通过气缸驱动即可实现耳带绳自动剪切，成本低，安装方便，通过两组平行夹气缸夹紧耳带绳两端，且其中一组平行夹气缸安装于一笔型气缸驱动端做往复运动，对耳带绳一端夹紧并拉直，
方便剪切机构4对耳带绳剪切；剪切机构4通过一笔型气缸驱动剪刀42进行剪切动作，相较于剪刀42式气缸的成本更低，效率更高，安装位置可以根据实际生产需求进行调节，适应范围更广。
[0022]当进行剪切作业时，首先由外部供料装置进行供料，将耳带绳端部输送穿过第一夹紧机构1的两夹紧块之间，然后，直线驱动机构3驱动第二夹紧机构2移动至第一夹紧机构1一侧，将耳带绳端部夹紧，再驱动第二夹紧机构2回到初始位置，将耳带绳拉伸至目标长度，此时，第一夹紧机构1将耳带绳另一端夹紧，最后通过剪切机构4将拉直的耳带绳切段即可。
[0023]剪切机构4进行剪切作业时，直线驱动气缸43驱动两驱动杆44带动第一刀片421和第二刀片422向上移动，移动初始阶段，第一转接轴45和第二转接轴46分别沿第一导向槽411和第二导向槽412平行的位置上升，此时，第一刀片421和第二刀片422紧上升至耳带绳的位置，不做剪切动作，当第一转接轴45移动至第一导向槽411的倾斜位置使，第一转接轴45向第二转接轴46位置靠拢，从而带动第一刀片421和第二刀片422靠拢进行耳带绳的剪切。剪切完成后，各个气缸驱动端回到初始位置，完成一字自动剪切，重复上述动作，即可实现耳带绳的自动化剪切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位口罩耳带绳剪切装置，其特征在于，包括用于夹紧耳带绳两端的第一夹紧机构、第二夹紧机构，所述第二夹紧机构安装于一直线驱动机构的驱动端，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构之间安装一用于切断耳带绳的剪切机构；所述剪切机构包括两对称安装的支撑板，两所述支撑板之间安装有用于剪断耳带绳的剪刀、用于驱动所述剪刀进行剪切动作的直线驱动气缸，所述直线驱动气缸的驱动端连接两并行排布的驱动杆，两所述驱动杆端部分别安装有第一转接轴和第二转接轴，所述剪刀包括相互铰接的第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与所述第一转接轴连接，所述第二刀片与所述第二转接轴连接；两所述支撑板开设有用于导向第一转接轴运动的第一导向槽、用于导向第二转接轴运动的第二导向槽，所述第二导向槽设置为一直线开槽结构，所述第一导向槽一端与所述第二导向槽平行设置，所述第一导向槽另一端沿靠接所述第二导向槽的方向倾斜设置。2.如权利要求1所述的全自动多工位口罩耳带绳剪切装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺成，
申请(专利权)人：深圳市比挺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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