一种用于口罩加工的热合机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于口罩加工的热合机，包括面压组件、控制板，面压组件包括面压板、面压油腔、面压加热部件、面压测温部件、面泄压管，面压板的下方设置有面板热熔凸起，面压加热部件、面压测温部件放置在面压油腔的内腔中，面压油腔内装有导热油，面压油腔的内腔与面泄压管的内腔连通，面泄压管竖直放置且面泄压管的开口在上端，控制板能够根据面压测温部件所测得的数据来决定面压加热部件开始加热或停止加热。通过设置面压油腔和/或底压油腔，利用导热油来加热面压板和/或底压板，传热面积大，传热速率快，可有效地缓冲面压板和/或底压板的急速升降造成温度不稳定，使面压板和/或底压板的温度变化范围小，保障口罩的品质。保障口罩的品质。保障口罩的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩加工的热合机


[0001]本专利技术涉及口罩加工设备
，特别涉及一种用于口罩加工的热合机。

技术介绍

[0002]随着人们对健康的重视，越来越多的人戴口罩来防止病菌吸入，口罩已成为日常生活的重要物品之一。口罩的需求壁以前扩大很多。口罩生产要用到热合机，用来把口罩两部分热熔在一起。
[0003]目前用于口罩的热熔机是直接用电加热的，这种设备好处就是加热速度快，但是也有不足的地方，那就是这种热合机的温度变化大，比较难控制。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于口罩加工的热合机，解决热合机的温度不稳定的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种用于口罩加工的热合机，包括用于压在口罩上顶面的面压组件、控制板，其中所述面压组件包括面压板、面压油腔、面压加热部件、面压测温部件、面泄压管，所述面压板的下方设置有用于压制口罩的面板热熔凸起，所述控制板与面压加热部件、面压测温部件电性连接，所述面压油腔设置在面压板的上方，所述面压加热部件、面压测温部件放置在面压油腔的内腔中，所述面压油腔内装有用于导热的导热油，所述面压油腔与面泄压管连接，所述面压油腔的内腔与面泄压管的内腔连通，所述面泄压管竖直放置且面泄压管的开口在上端以便保持面压油腔的压力为一个大气压，所述控制板能够根据面压测温部件所测得的数据来决定面压加热部件开始加热或停止加热，所述控制板能够设置面压加热部件开始加热温度的大小和停止加热温度的大小来调整面压板的温度范围。
>[0006]优选的，还包括用于垫在口罩下底面的底压组件，其中所述底压组件包括底压板、底压油腔、底压加热部件、底压测温部件、底泄压管，所述底压板的上方设置有用于压制口罩的底板热熔凸起，所述控制板与底压加热部件、底压测温部件电性连接，所述底压油腔设置在底压板的下方，所述底压加热部件、底压测温部件放置在底压油腔的内腔中，所述底压油腔内装有用于导热的导热油，所述底压油腔与底泄压管连接，所述底压油腔的内腔与底泄压管的内腔连通，所述底泄压管竖直放置且底泄压管的开口在上端以便保持底压油腔的压力为一个大气压，所述控制板能够根据底压测温部件所测得的数据来决定底压加热部件开始加热或停止加热，所述控制板能够设置底压加热部件开始加热温度的大小和停止加热温度的大小来调整底压板的温度范围。
[0007]优选的，面压板的温度范围在导热油的沸点之下。
[0008]优选的，底压板的温度范围在导热油的沸点之下。
[0009]优选的，底压板的温度范围在面压板的温度范围之下。
[0010]采用本技术方案的有益效果：通过设置面压油腔和/或底压油腔，利用导热油来加
热面压板和/或底压板，传热面积大，传热速率快，同时由于导热油吸热作用，可有效地缓冲面压板和/或底压板的急速升降造成温度不稳定，使面压板和/或底压板的温度变化范围小，保障口罩的品质。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为面压组件的示意图；
[0013]图2为底压组件的示意图。
[0014]图中，1
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面压组件，2
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面压板，3
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面压油腔，4
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面压加热部件，5
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面压测温部件，6
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面泄压管，7
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底压组件，8
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底压板，9
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底压油腔，10
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底压加热部件，11
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底压测温部件，12
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底泄压管，13
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面板热熔凸起，14
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底板热熔凸起，15
‑
开口。
具体实施方式
[0015]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0016]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]参考附图，一种用于口罩加工的热合机，包括用于压在口罩上顶面的面压组件1、控制板，其中面压组件1包括面压板2、面压油腔3、面压加热部件4、面压测温部件5、面泄压管6，面压板2的下方设置有用于压制口罩的面板热熔凸起13，控制板与面压加热部件4、面压测温部件5电性连接，面压油腔3设置在面压板2的上方，面压加热部件4、面压测温部件5放置在面压油腔3的内腔中，面压油腔3内装有用于导热的导热油，面压油腔3与面泄压管6连接，面压油腔3的内腔与面泄压管6的内腔连通，面泄压管6竖直放置且面泄压管6的开口15在上端以便保持面压油腔3的压力为一个大气压，控制板能够根据面压测温部件5所测得的数据来决定面压加热部件4开始加热或停止加热，所述控制板能够设置面压加热部件4开始加热温度的大小和停止加热温度的大小来调整面压板2的温度范围。
[0018]优选的，还包括用于垫在口罩下底面的底压组件7，其中底压组件7包括底压板8、底压油腔9、底压加热部件10、底压测温部件11、底泄压管12，底压板8的上方设置有用于压制口罩的底板热熔凸起14，控制板与底压加热部件10、底压测温部件11电性连接，底压油腔9设置在底压板8的下方，底压加热部件10、底压测温部件11放置在底压油腔9的内腔中，底压油腔9内装有用于导热的导热油，底压油腔9与底泄压管12连接，底压油腔9的内腔与底泄压管12的内腔连通，底泄压管12竖直放置且底泄压管12的开口15在上端以便保持底压油腔9的压力为一个大气压，控制板能够根据底压测温部件11所测得的数据来决定底压加热部
件10开始加热或停止加热，控制板能够设置底压加热部件10开始加热温度的大小和停止加热温度的大小来调整底压板8的温度范围。
[0019]优选的，面压板2的温度范围在导热油的沸点之下。
[0020]优选的，底压板8的温度范围在导热油的沸点之下。
[0021]优选的，底压板8的温度范围在面压板2的温度范围之下。
[0022]所述控制板能够设置面压加热部件4开始加热温度的大小和停止加热温度的大小来调整面压板2的温度范围，控制板能够设置底压加热部件10开始加热温度的大小和停止加热温度的大小来调整底压板8的温度范围，这个开始加热温度的大小和停止加热温度的大小并不等于温度范围，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于口罩加工的热合机，其特征在于：包括用于压在口罩上顶面的面压组件、控制板，其中所述面压组件包括面压板、面压油腔、面压加热部件、面压测温部件、面泄压管，所述面压板的下方设置有用于压制口罩的面板热熔凸起，所述控制板与面压加热部件、面压测温部件电性连接，所述面压油腔设置在面压板的上方，所述面压加热部件、面压测温部件放置在面压油腔的内腔中，所述面压油腔内装有用于导热的导热油，所述面压油腔与面泄压管连接，所述面压油腔的内腔与面泄压管的内腔连通，所述面泄压管竖直放置且面泄压管的开口在上端以便保持面压油腔的压力为一个大气压，所述控制板能够根据面压测温部件所测得的数据来决定面压加热部件开始加热或停止加热，所述控制板能够设置面压加热部件开始加热温度的大小和停止加热温度的大小来调整面压板的温度范围。2.根据权利要求1所述的热合机，其特征在于，还包括用于垫在口罩下底面的底压组件，其中所述底压组件包括底压板、底压油腔、底压加热部件、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘顺成，
申请(专利权)人：深圳市比挺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：