本实用新型专利技术公开了一种不干胶标签印刷装置，涉及不干胶标签因数技术领域，包括印刷箱、两对安装在印刷箱两侧开口处的导向辊和安装在印刷箱前端面中部的透明观察窗，安装斗内设有印刷辊，安装斗内设有用于印刷辊油墨溢流消除的清除机构；本实用新型专利技术结构简单，通过清除机构与安装斗的配合，便于对印刷辊在蘸印油墨时表面出现溢流的油墨进行刮除，便于有效避免因油墨溢流对不干胶标签的印刷标记造成破坏的情况发生，便于使印刷辊表面蘸印的油墨层厚度相同，通过下弧板和上弧板的设置，便于将油墨中的杂质与印刷辊进行分隔，有效避免油墨中的杂质附着在印刷辊的表面对印刷操作造成影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种不干胶标签印刷装置
[0001]本技术涉及不干胶标签印刷
，尤其涉及一种不干胶标签印刷装置。
技术介绍
[0002]不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷；不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签，在对不干胶标签进行印刷时就会使用到不干胶标签印刷装置；
[0003]但现有不干胶标签印刷装置所用的印刷辊，在印刷辊转动时蘸印油墨对不干胶标签进行印刷操作，由于较多是印刷辊比表面底部与油墨直接接触，会导致印刷辊表面蘸印的油墨较多，导致油墨会在辊体的表面发生溢流的情况，导致在对于不干胶标签的印刷出现多余的印痕，从而导致印刷出的不干胶标签出现印刷错误；因此，需要对上述问题进行改进优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种不干胶标签印刷装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不干胶标签印刷装置，包括印刷箱、两对安装在印刷箱两侧开口处的导向辊和安装在印刷箱前端面中部的透明观察窗，所述印刷箱内壁中部设有一圈限位框，所述限位框内设有安装斗，所述安装斗下部内设有安装板，所述安装斗内纵向设有印刷辊，所述安装斗内设有用于印刷辊油墨溢流消除的清除机构。
[0006]优选地，所述清除机构包括纵向设置在安装板顶部的下弧板和纵向安装在下弧板顶部的上弧板，所述下弧板外弧面下部开设有安装口，所述安装口内设有弧形状的分隔网板，所述分隔网板内弧面两侧上部均设有去除组件，所述下弧板和上弧板的前后端均封闭设置，所述下弧板和上弧板的前后端上部均开设有半圆状的转动槽，所述印刷辊两端转动插设在下弧板和上弧板之间的转动槽内。
[0007]优选地，所述上弧板顶部纵向开设有印刷开口，且所述印刷辊表面顶部从印刷开口内外露出上弧板外；所述上弧板的印刷开口两侧均纵向安装有刮除条，所述刮除条内端面为弧面状，且所述刮除条内端面与印刷辊表面留有5毫米的间距，所述刮除条外弧面顶部为向上倾斜的斜切面状。
[0008]优选地，所述分隔网板内弧面中部纵向固接有吸油棉块，所述吸油棉块为长条状，且所述吸油棉块内弧面与印刷辊底面贴合设置，所述吸油棉块内弧面两端为弧形拐角状。
[0009]优选地，所述安装板顶面周侧开设有分离口，所述分离口内安装一层分离网，所述分隔网板外弧面两侧纵向开设有矩形开口，所述矩形开口内安装有矩形漏斗状的下落管，
且所述下落管底端固定贯穿分离网延伸出安装板下方。
[0010]优选地，所述去除组件包括安装在分隔网板内弧面上的刮除块和等距活动设置在刮除块内弧面上的若干刮除条块，所述刮除块内弧面上纵向配合刮除条块开设有推力腔，所述刮除条块外端活动贯穿进推力腔内，所述刮除条块外端与推力腔内壁之间固接有若干推力弹簧。
[0011]优选地，所述刮除条块内端为三角条状，且所述刮除条块顶部贯穿开设有条状的下落口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过清除机构与安装斗的配合，便于在印刷辊对不干胶标签进行印刷时发生的油墨溢流情况进行减少，便于对印刷辊在蘸印油墨时表面出现溢流的油墨进行刮除，便于有效避免因油墨溢流对不干胶标签的印刷标记造成破坏的情况发生，便于使印刷辊表面蘸印的油墨层厚度相同，有效降低了印刷辊在印刷时的出错率；
[0013]通过吸油棉块便于在印刷辊二次印刷蘸印油墨时，将印刻中存在气泡进行挤压排出，避免对标签的印记造成印刷不完成的情况发生，便于提高对于印刷辊表面印记的蘸印油墨的效果，避免存在蘸印油墨不完全的情况发生；
[0014]通过刮除条便于防止印刷辊在印刷时沾印的杂质进入上弧板内，避免对下弧板内的油墨造成污染，通过下弧板和上弧板的设置，便于将油墨中的杂质与印刷辊进行分隔，有效避免油墨中的杂质附着在印刷辊的表面对印刷操作造成影响。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的下弧板和上弧板剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的刮除块剖面结构示意图。
[0020]图中序号：1、印刷箱；2、导向辊；3、透明观察窗；4、安装斗；5、安装板；6、下弧板；7、上弧板；8、印刷辊；9、刮除条；10、分隔网板；11、吸油棉块；12、下落管；13、分离网；14、刮除块；15、刮除条块；16、推力弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：参见图1
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4，本技术中的一种不干胶标签印刷装置，包括印刷箱1、两对安装在印刷箱1两侧开口处的导向辊2和安装在印刷箱1前端面中部的透明观察窗3，印刷箱1内壁中部设有一圈限位框，限位框内设有安装斗4，安装斗4下部内设有安装板5，安装斗4内纵向设有印刷辊8，安装斗4内设有用于印刷辊8油墨溢流消除的清除机构；通过清除机
构与安装斗4的配合，便于在印刷辊8对不干胶标签进行印刷时发生的油墨溢流情况进行减少，便于对印刷辊8在蘸印油墨时表面出现溢流的油墨进行刮除，便于有效避免因油墨溢流对不干胶标签的印刷标记造成破坏的情况发生，便于使印刷辊8表面蘸印的油墨层厚度相同，有效降低了印刷辊在印刷时的出错率。
[0023]在本技术中，清除机构包括纵向设置在安装板5顶部的下弧板6和纵向安装在下弧板6顶部的上弧板7，下弧板6外弧面下部开设有安装口，安装口内设有弧形状的分隔网板10，分隔网板10内弧面两侧上部均设有去除组件，下弧板6和上弧板7的前后端均封闭设置，下弧板6和上弧板7的前后端上部均开设有半圆状的转动槽，印刷辊8两端通过轴承座转动插设在下弧板6和上弧板7之间的转动槽内；通过下弧板6和上弧板7的设置，便于将油墨中的杂质与印刷辊进行分隔，有效避免油墨中的杂质附着在印刷辊的表面对印刷操作造成影响。
[0024]在本技术中，上弧板7顶部纵向开设有印刷开口，且印刷辊8表面顶部从印刷开口内外露出上弧板7外；上弧板7的印刷开口两侧均纵向安装有刮除条9，刮除条9内端面为弧面状，且刮除条9内端面与印刷辊8表面留有5毫米的间距，通过5毫米的间距的间距用于避免对印刷辊8造成刮损，刮除条9外弧面顶部为向上倾斜的斜切面状；通过上弧板7顶部的刮除条9便于防止印刷辊8在印刷时沾印的杂质进入上弧板7内，避免对下弧板6内的油墨造成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不干胶标签印刷装置，包括印刷箱（1）、两对安装在印刷箱（1）两侧开口处的导向辊（2）和安装在印刷箱（1）前端面中部的透明观察窗（3），其特征在于：所述印刷箱（1）内壁中部设有一圈限位框，所述限位框内设有安装斗（4），所述安装斗（4）下部内设有安装板（5），所述安装斗（4）内纵向设有印刷辊（8），所述安装斗（4）内设有用于印刷辊（8）油墨溢流消除的清除机构。2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签印刷装置，其特征在于：所述清除机构包括纵向设置在安装板（5）顶部的下弧板（6）和纵向安装在下弧板（6）顶部的上弧板（7），所述下弧板（6）外弧面下部开设有安装口，所述安装口内设有弧形状的分隔网板（10），所述分隔网板（10）内弧面两侧上部均设有去除组件，所述下弧板（6）和上弧板（7）的前后端均封闭设置，所述下弧板（6）和上弧板（7）的前后端上部均开设有半圆状的转动槽，所述印刷辊（8）两端转动插设在下弧板（6）和上弧板（7）之间的转动槽内。3.根据权利要求2所述的一种不干胶标签印刷装置，其特征在于：所述上弧板（7）顶部纵向开设有印刷开口，且所述印刷辊（8）表面顶部从印刷开口内外露出上弧板（7）外；所述上弧板（7）的印刷开口两侧均纵向安装有刮除条（9），所述刮除条（9）内端面为弧面状，且所述刮除条（9）内端面与印刷辊（8）表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖逸峰，
申请(专利权)人：南京维嘉标签印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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