一种提高大马士革玫瑰精油出油率及品质的方法技术

本发明专利技术提供了一种提高大马士革玫瑰精油出油率及品质的方法，涉及玫瑰精油生产技术领域。一种提高大马士革玫瑰精油出油率及品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：摘取新鲜大马士革玫瑰花朵，清洗后通过粉碎并使用酶解液酶解为鲜花原浆；S2：将鲜花原浆冷冻为冰块；S3：将鲜花原浆冷冻的冰块进行第一阶段真空冷凝提取，再进行第二阶段真空冷凝提取，得到鲜花原液；S4：将鲜花原液进行三级循环油水分离处理，收集得到粗大马士革玫瑰精油；S5：将粗大马士革玫瑰精油经过滤、脱水、陈化处理，制得大马士革玫瑰精油产品。本发明专利技术还可以不经蒸馏和萃取对大马士革玫瑰进行提取精油，减少对芳香物质的破坏，提高玫瑰精油的出油率，玫瑰精油品质高。品质高。

【技术实现步骤摘要】
一种提高大马士革玫瑰精油出油率及品质的方法


[0001]本专利技术涉及玫瑰精油生产
，具体而言，涉及一种提高大马士革玫瑰精油出油率及品质的方法。

技术介绍

[0002]玫瑰是蔷薇科蔷薇属落叶灌木，从其花瓣中提取的玫瑰精油浓缩了花中的各种芬芳物质。玫瑰精油广泛用于制药、保健、食用香精、高级香水、烟用香精、等领域；玫瑰精油的分子细小便于人体吸收，疏肝活血、芳香开窍，所含硒元素达38.8μg/Kg，具有防癌、抗癌、延缓衰老的作用。
[0003]目前，提取玫瑰精油的方法有：蒸馏法和萃取法；蒸馏法在高温状态下生产，工艺能耗大，对芳香物质造成破坏，出油率低；萃取法对生产安全系数要求高，工艺较复杂，得到的玫瑰精油不纯净，品质不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种提高大马士革玫瑰精油出油率及品质的方法，其可以不经蒸馏和萃取对大马士革玫瑰进行提取精油，减少对芳香物质的破坏，提高玫瑰精油的出油率，玫瑰精油品质高。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种提高大马士革玫瑰精油出油率及品质的方法，包括以下步骤：
[0007]S1：摘取新鲜大马士革玫瑰花朵，清洗后通过粉碎并使用酶解液酶解为鲜花原浆；
[0008]S2：将鲜花原浆冷冻为冰块；
[0009]S3：将鲜花原浆冷冻的冰块进行第一阶段真空冷凝提取2～4h得到第一阶段鲜花原液，再进行第二阶段真空冷凝提取0.5～1.5h得到第二阶段鲜花原液，将第一阶段鲜花原液和第二阶段鲜花原液混合得到鲜花原液；
[0010]S4：将提取得到的鲜花原液进行三级循环油水分离处理，收集得到粗大马士革玫瑰精油；
[0011]S5：将收集得到的粗大马士革玫瑰精油经过滤、脱水、陈化处理，制得大马士革玫瑰精油产品。
[0012]进一步地，所述步骤S1中的酶解液为植物分解酶和纤维素酶混合液，植物分解酶加入量为大马士革玫瑰花朵总重量的0.1～0.3％，纤维素酶加入量为大马士革玫瑰花朵总重量的0.04～0.06％。
[0013]进一步地，所述步骤S2中将鲜花原浆于
‑
55～
‑
45℃下冷冻2～4h，冷冻的冰块厚度不超过3cm。
[0014]进一步地，所述步骤S3中第一阶段使用真空提取罐加热25～35℃，真空压力
‑
0.09～
‑
0.095Mpa，使用毛细管低温冷凝装置温度控制为
‑
55～
‑
50℃冷凝得到第一阶段鲜花原液。
[0015]进一步地，所述步骤S3中第二阶段真空提取罐加热至40～50℃，真空压力
‑
0.09～
‑
0.095Mpa，使用毛细管低温冷凝装置温度控制为
‑
55～
‑
50℃冷凝得到第二阶段鲜花原液。
[0016]进一步地，所述步骤S3中将第一阶段鲜花原液和第二阶段鲜花原液混合，于30～35℃加热得到鲜花原液。
[0017]进一步地，所述步骤S4中一级油水分离加热温度为38～42℃，控制油水分离器的振动频率为4～6Hz，油水分离后料液出料温度为26～30℃，粗精油被收集，被分离液体进行二级油水分离；二级油水分离加热温度为42～46℃，控制油水分离器的振动频率为8～12Hz，油水分离后料液出料温度为31～35℃，粗精油被收集，被分离液体进行三级油水分离；三级油水分离加热温度为46～50℃，控制油水分离器的振动频率为14～16Hz，油水分离后料液出料温度为36～40℃，粗精油被收集，被分离液体回流入鲜花原液。
[0018]进一步地，所述步骤S4中鲜花原液进行三级循环油水分离重复循环2～3h。
[0019]进一步地，所述步骤S5中粗大马士革玫瑰精油经过滤、脱水后，于2～8℃陈化8～9周。
[0020]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0021]1.本专利技术的方法不使用蒸馏、萃取，整体温度控制不超过50℃，可以有效减少对玫瑰精油芳香物质的破坏，提高玫瑰精油的芳香物质含量，保证玫瑰精油的品质。
[0022]2.本专利技术的方法不使用蒸馏、萃取，使用酶解液酶解和粉碎机破碎，可以提高后续玫瑰精油的出油率，再迅速低温冷冻，减少了芳香物质的损失，提高玫瑰精油的芳香物质含量，保证玫瑰精油的品质。
[0023]3.本专利技术通过二阶段升温真空提取，可以有效提高玫瑰精油的出油率。
[0024]4.本专利技术经过三级循环油水分离处理，可以避免玫瑰精油的挥发、浪费损失，有效提高玫瑰精油的出油率。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0026]下面对本专利技术实施例提供的一种提高大马士革玫瑰精油出油率及品质的方法进行具体说明。
[0027]实施例1
[0028]本实施例提供了一种提高大马士革玫瑰精油出油率及品质的方法，包括以下步骤：
[0029]S1：清晨8点以前摘取半开型新鲜大马士革玫瑰花朵，清洗后通过粉碎并使用植物分解酶和纤维素酶混合酶解液酶解为鲜花原浆，植物分解酶加入量为大马士革玫瑰花朵总重量的0.1％，纤维素酶加入量为大马士革玫瑰花朵总重量的0.06％；
[0030]S2：将鲜花原浆于
‑
45℃下冷冻4h冷冻为厚度不超过3cm的冰块；
[0031]S3：将鲜花原浆冷冻的冰块第一阶段使用真空提取罐加热25℃，真空压力
‑
0.09Mpa，使用毛细管低温冷凝装置温度控制为
‑
50℃，真空冷凝提取4h得到第一阶段鲜花原液，再进行第二阶段使用真空提取罐加热至40℃，真空压力
‑
0.09Mpa，使用毛细管低温冷凝装置温度控制为
‑
50℃真空冷凝提取1.5h得到第二阶段鲜花原液，将第一阶段鲜花原液和第二阶段鲜花原液混合，并于30℃加热得到鲜花原液；
[0032]S4：将提取得到的鲜花原液进行三级循环油水分离处理重复循环2h；一级油水分离加热温度为38℃，控制油水分离器的振动频率为4Hz，油水分离后料液出料温度为26℃，粗精油被收集，被分离液体进行二级油水分离；二级油水分离加热温度为46℃，控制油水分离器的振动频率为8Hz，油水分离后料液出料温度为31℃，粗精油被收集，被分离液体进行三级油水分离；三级油水分离加热温度为50℃，控制油水分离器的振动频率为14Hz，油水分离后料液出料温度为36℃，粗精油被收集，被分离液体回流入鲜花原液；三级收集的粗精油混合得到粗大马士革玫瑰精油；
[0033]S5：将收集得到的粗大马士革玫瑰精油经过滤、脱水、于2℃陈化8周，制得大马士革玫瑰精油产品。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高大马士革玫瑰精油出油率及品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：摘取新鲜大马士革玫瑰花朵，清洗后通过粉碎并使用酶解液酶解为鲜花原浆；S2：将鲜花原浆冷冻为冰块；S3：将鲜花原浆冷冻的冰块进行第一阶段真空冷凝提取2～4h得到第一阶段鲜花原液，再进行第二阶段真空冷凝提取0.5～1.5h得到第二阶段鲜花原液，将第一阶段鲜花原液和第二阶段鲜花原液混合得到鲜花原液；S4：将提取得到的鲜花原液进行三级循环油水分离处理，收集得到粗大马士革玫瑰精油；S5：将收集得到的粗大马士革玫瑰精油经过滤、脱水、陈化处理，制得大马士革玫瑰精油产品。2.根据权利要求1所述的提高大马士革玫瑰精油出油率及品质的方法，其特征在于，所述步骤S1中的酶解液为植物分解酶和纤维素酶混合液，植物分解酶加入量为大马士革玫瑰花朵总重量的0.1～0.3％，纤维素酶加入量为大马士革玫瑰花朵总重量的0.04～0.06％。3.根据权利要求1所述的提高大马士革玫瑰精油出油率及品质的方法，其特征在于，所述步骤S2中将鲜花原浆于
‑
55～
‑
45℃下冷冻2～4h，冷冻的冰块厚度不超过3cm。4.根据权利要求1所述的提高大马士革玫瑰精油出油率及品质的方法，其特征在于，所述步骤S3中第一阶段使用真空提取罐加热25～35℃，真空压力
‑
0.09～
‑
0.095Mpa，使用毛细管低温冷凝装置温度控制为
‑
55～
‑
50℃冷凝得到第一阶段鲜花原液。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷亮，皮汨源，耿华靖，康继东，
申请(专利权)人：银谷芳香科技有限公司，
类型：发明
国别省市：