一种转闸机芯架、转闸机芯及转闸制造技术

一种转闸机芯架、转闸机芯及转闸，其中，转闸机芯架包括机芯固定件、转轴安装板和转轴立板，机芯固定件为顶板、底板和两个侧板围合形成的方形框架结构，转轴安装板平行设置在顶部的上方，转轴安装板的左右两端分别通过转轴立板与顶板固定连接，转轴安装板与顶板分别设有上下相对应的第一轴孔与第二轴孔。本实用新型专利技术的转闸通过转闸机芯架作为配重底座对转闸机芯进行支撑安装，以使位于上方的转动挡臂可灵活、稳定地在电机的驱动下旋转：转闸机芯架的框架式结构，设计合理，便于安装；而且，转闸机芯架的结构简单，便于装配，且体积小，占用的安装面积相对小，适应宽度较窄的人流通道，不会对通道中行人的正常通行造成过多的阻碍。对通道中行人的正常通行造成过多的阻碍。对通道中行人的正常通行造成过多的阻碍。

【技术实现步骤摘要】
一种转闸机芯架、转闸机芯及转闸


[0001]本技术涉及转闸
，具体涉及一种转闸机芯架、转闸机芯及转闸。

技术介绍

[0002]转闸，是一种通道阻挡装置(通道管理设备)，用于管理人流并规范行人出入，主要应用于地铁闸机系统、收费检票闸机系统。其最基本核心的功能是实现一次只通过一人，可用于各种收费、门禁场合的入口通道处。
[0003]随着社会的不断发展，目前，各类酒店、楼宇、小区、公共交通场所甚至公共交通工具等对人员的出入管理要求越来越高，应用场所也愈发多元化。目前的转闸，虽然起到了管理人流规范出行的目的，然而存在结构复杂，占地空间大的弊端，从而大大限制了其广泛使用。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术提供了一种转闸机芯架、转闸机芯及转闸，以解决现有技术的转闸结构复杂，占地空间大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种转闸机芯架，包括机芯固定件、转轴安装板和转轴立板，所述机芯固定件为顶板、底板和两个侧板围合形成的方形框架结构，所述转轴安装板平行设置在所述顶板的上方，所述转轴安装板的左右两端分别通过所述转轴立板与所述顶板固定连接，所述转轴安装板与所述顶板分别设有上下相对应的第一轴孔与第二轴孔。
[0006]作为本技术的进一步优选技术方案，所述转轴立板的外侧与所述顶板形成的夹角处设有立板加强钣金，所述立板加强钣金为直角三角形，每块所述转轴立板对应连接两块间隔且平行设置的立板加强钣金。
[0007]根据本技术的另一方面，本技术还提供了一种安装于上述任一项所述转闸机芯架上的转闸机芯，所述转闸机芯包括电机、机芯轴、转动挡臂和固定板，所述固定板于所述机芯固定件的框架内并与所述顶板的底面固定连接，所述转动挡臂的转轴竖向设置并通过轴承配合安装在所述转轴安装板的第一轴孔上，且所述转动挡臂通过轴承可360度在转轴安装板上水平旋转，所述机芯轴转动设置在所述固定板上并穿过所述第二轴孔与所述转动挡臂的转轴同轴对接相连，所述电机安装在所述固定板上并与所述机芯轴传动连接，电机运行带动机芯轴旋转，从而通过机芯轴带动转动挡臂旋转，且转动挡臂的旋转角度由电机控制。
[0008]作为本技术的进一步优选技术方案，所述转动挡臂的转轴下端设有卡槽，所述机芯轴的上端设有与卡槽配合的凸台，所述机芯轴通过凸台插入所述卡槽以实现与所述转动挡臂对接相连，且所述卡槽和所述凸台形成的连接处通过螺钉进行锁付。
[0009]作为本技术的进一步优选技术方案，所述转闸机芯还包括轴套，所述转动挡臂的转轴下端与所述机芯轴的上端均套设固定在所述轴套内。
[0010]作为本技术的进一步优选技术方案，所述机芯轴的下端连接有电磁离合器，所述电磁离合器用于通过电磁吸合抱闸以限制所述机芯轴转动，从而限制所述转动挡臂转动。
[0011]作为本技术的进一步优选技术方案，所述转动挡臂具有固定在其转轴上的数量至少为两个的挡臂，所有所述挡臂围绕所述转轴均匀间隔设置。
[0012]作为本技术的进一步优选技术方案，所述挡臂的数量为三个，任意相邻的两个挡臂之间的夹角为120度，且电机每次控制转动挡臂旋转的角度为120度。
[0013]根据本技术的另一方面，本技术还提供了一种转闸，其包括上述任一项所述的转闸机芯架和转闸机芯。
[0014]本技术的转闸机芯架、转闸机芯及转闸，其中转闸通过转闸机芯架作为配重底座对转闸机芯进行支撑安装，以使位于上方的转动挡臂可灵活、稳定地在电机的驱动下旋转：转闸机芯架的框架式结构，设计合理，便于安装，且能很好的保证转动挡臂与机芯轴的同心度，降低了机加工成本；而且，转闸机芯架的结构简单，便于装配，且体积小，占用的安装面积相对小，适应宽度较窄的人流通道，不会对通道中行人的正常通行造成过多的阻碍。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术转闸机芯架提供的一实例的结构示意图；
[0017]图2为本技术转闸机芯提供的一实例的结构示意图；
[0018]图3为转闸机芯架与转闸机芯的装配图。
[0019]图中：1、机芯固定件，2、转轴立板，3、转轴安装板，4、立板加强钣金，5、电磁离合器，6、电机，7、固定板，8、机芯轴，9、螺钉，10、轴套，11、转动挡臂。
[0020]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]如图1所示，本技术提供了一种转闸机芯架，包括机芯固定件1、转轴安装板3和转轴立板2，所述机芯固定件1为顶板、底板和两个侧板围合形成的方形框架结构，所述转轴安装板3平行设置在所述顶板的上方，所述转轴安装板3的左右两端分别通过所述转轴立板2与所述顶板固定连接，所述转轴安装板3与所述顶板分别设有上下相对应的第一轴孔与第二轴孔。
[0023]所述转轴立板2的外侧与所述顶板形成的夹角处设有立板加强钣金4，所述立板加强钣金4为直角三角形，每块所述转轴立板2对应连接两块间隔且平行设置的立板加强钣金4，从而提高了转轴立板2的支撑强度，使得转轴安装板3能承受更大的重量而不会使连接部位变形或松动，从而提高了整体稳定性。
[0024]如图2和图3所示，本技术还提供了一种转闸机芯，其用于安装于上述转闸机芯架上，所述转闸机芯包括电机6、机芯轴8、转动挡臂11和固定板7，所述固定板7于所述机芯固定件1的框架内并与所述顶板的底面固定连接，所述转动挡臂11的转轴竖向设置并通过轴承配合安装在所述转轴安装板3的第一轴孔上，且所述转动挡臂11通过轴承可360 度在转轴安装板3上水平旋转，所述机芯轴8转动设置在所述固定板7上并穿过所述第二轴孔与所述转动挡臂11的转轴同轴对接相连，所述电机6安装在所述固定板7上并与所述机芯轴8传动连接，电机6运行带动机芯轴8旋转，从而通过机芯轴8带动转动挡臂11旋转，且转动挡臂11的旋转角度由电机6控制。
[0025]在一具体实施中，所述转动挡臂11的转轴下端设有卡槽，所述机芯轴8的上端设有与卡槽配合的凸台，所述机芯轴8通过凸台插入所述卡槽以实现与所述转动挡臂11对接相连，且所述卡槽和所述凸台形成的连接处通过螺钉9进行锁付，同轴对接的转动挡臂11与机芯轴8通过卡槽与凸台配合连接，使得机芯轴8转动时能带动转动挡臂11转动。
[0026]优选地，所述转闸机芯还包括轴套10，所述转动挡臂11的转轴下端与所述机芯轴8的上端均套设固定在所述轴套10内，设置轴套10，使得同轴对接的转动挡臂11与机芯轴8 能保持更好的同心度，且使得对接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转闸机芯架，其特征在于，包括机芯固定件、转轴安装板和转轴立板，所述机芯固定件为顶板、底板和两个侧板围合形成的方形框架结构，所述转轴安装板平行设置在所述顶板的上方，所述转轴安装板的左右两端分别通过所述转轴立板与所述顶板固定连接，所述转轴安装板与所述顶板分别设有上下相对应的第一轴孔与第二轴孔。2.根据权利要求1所述的转闸机芯架，其特征在于，所述转轴立板的外侧与所述顶板形成的夹角处设有立板加强钣金，所述立板加强钣金为直角三角形，每块所述转轴立板对应连接两块间隔且平行设置的立板加强钣金。3.一种转闸机芯，安装于权利要求1或2所述的转闸机芯架上，其特征在于，所述转闸机芯包括电机、机芯轴、转动挡臂和固定板，所述固定板于所述机芯固定件的框架内并与所述顶板的底面固定连接，所述转动挡臂的转轴竖向设置并通过轴承配合安装在所述转轴安装板的第一轴孔上，且所述转动挡臂通过轴承可360度在转轴安装板上水平旋转，所述机芯轴转动设置在所述固定板上并穿过所述第二轴孔与所述转动挡臂的转轴同轴对接相连，所述电机安装在所述固定板上并与所述机芯轴传动连接，电机运行带动机芯轴旋转，从而通过机芯轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：许伟民，陈清华，王兴宇，刘发长，
申请(专利权)人：深圳市真地智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：