一种木片窗帘铣孔机制造技术

一种木片窗帘铣孔机，包括有机台，还包括输送装置，所述输送装置沿X轴方向固定设置在所述机台台面之上，其包括有沿X轴方向布置的滑轨，以及位于所述滑轨端部的驱动机构；铣孔装置，所述铣孔装置包括有相同的固定铣孔装置以及活动铣孔装置，所述固定铣孔装置固定设置在所述滑轨中部，所述活动铣孔装置滑动配合在所述滑轨之上且供所述驱动机构驱动沿所述滑轨往复移动，固定铣孔装置以及活动铣孔装置均有供承托木片的托架机构、以及位于所述托架机构端部供对位于所述托架机构之上的木片进行铣孔的打孔机构。采用本技术方案，对木片的下压作用力较小不会对木片造成破坏，木片完成度较高，并且可以是多片叠置的木片进行钻孔加工，生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种木片窗帘铣孔机


[0001]本技术涉及木百叶窗帘的加工生产领域，具体的是涉及一种对木百业窗帘的木片进行铣孔的一种木片窗帘铣孔机。

技术介绍

[0002]百叶窗帘由许多薄片连接折叠而成，不仅具有通风、遮光和隔音的用途，而且还移动图片可以遮阳降温、装饰居室。百叶窗帘以竹片、木片、玻璃钢片、铝合金片以及时下市面上较为流行的塑化片和亚麻片等多种材料制成。
[0003]木百叶窗帘是使用木片进行连接折叠而成，更多的应用与一些高端场合，例如高端办公场所、高端的住宅。从而在木片在进行加工时也相应的有更多的要求，在加工的工艺当中的一个重要的步骤是对木片进行打孔加工，以便于将多个木片通过绳带将其穿连在一起。目前打孔的方式是采用较为常规的方式，即通过钻头对木片进行钻孔加工，然而采用此种方式有很多情况之下在钻头下压木片进行打孔的过程中容易对木片施加的压力过大，导致木片出现裂痕，尤其是将多个木片叠置成沓进行钻孔时，钻头对木片施加的压力更大才能对叠置成沓的木片进行更顺利的钻孔加工，这样更容易对木片造成破坏出现裂纹。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在与提供一种对木片进行铣削加工成孔的铣孔机，可以实现对木片施加的压力较小的情况之下对木片进行打孔加工，从而能够保证在打孔加工的过程中木片不被破坏出现裂痕的情况出现，并且可以实现对叠置成沓的木片进行集中的加工处理，另一个目的是在进行打孔加工时，可以在木片之上进行铣削出长条状通槽，更加便利将木片穿设绳带进行连接。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：r/>[0006]一种木片窗帘铣孔机，包括有机台，还包括有
[0007]输送装置，所述输送装置沿X轴方向固定设置在所述机台台面之上，其包括有沿X轴方向布置的滑轨，以及位于所述滑轨端部的驱动机构；
[0008]铣孔装置，所述铣孔装置包括有相同的固定铣孔装置以及活动铣孔装置，所述固定铣孔装置固定设置在所述滑轨中部，所述活动铣孔装置滑动配合在所述滑轨之上且供所述驱动机构驱动沿所述滑轨往复移动，固定铣孔装置以及活动铣孔装置均包括有位于底部的安装板，所述安装板之上配置有供承托木片的托架机构、以及位于所述托架机构端部供对位于所述托架机构之上的木片进行铣孔的打孔机构。
[0009]优选的，所述托架机构包括有固定安装在所述安装板之上的、沿Y轴方向移动的Y轴直线模组，所述Y轴直线模组之上安装有供所述Y轴直线模组驱动在其上往复移动的安装架，所述安装架具有一个长度方向与X轴方向平行的底板，且在所述底板的两个长度端部均设置有竖直的侧板，且位于所述侧板之间配置有固定安装在所述底板之上的托板，所述托板上部开设有一U型槽，所述U型槽具有一底部以及与底部构成所述U型槽的前侧壁以及后
侧壁，所述侧板的一侧边沿与所述U型槽的前侧壁/后侧壁平齐，且位于所述侧板底部成型有向所述后侧壁/前侧壁方向伸出的承托条，所述承托条上表面与所述U型槽底部顶面位于同于水平面。
[0010]优选的，所述打孔机构位于沿所述Y轴直线模组的移动方向位于所述Y轴直线模组的一个端部，所述打孔机构具有一个竖直方向设置的立板，所述立板上部固定安装有沿上下方向移动的Z轴直线模组、固定安装在所述Z轴直线模组之上供所述Z轴直线模组驱动沿上下方向往复移动的打孔电机，所述打孔电机输出端固定连接有向下伸出的铣刀。
[0011]优选的，所述托架机构之上还具有按压组件，所述按压组件包括有固定安装在侧板之上的升降气缸，以及固定安装在所述升降气缸朝向下方伸出活塞杆之上的压板，所述压板在所述升降气缸的驱动之下沿上下方向往复移动。
[0012]优选的，所述立板之上装设有一吸尘管，所述吸尘管位于所述Z轴直线模组下方，且其一端朝向所述托板的U型槽，其另一端供与外部抽风装置连接。
[0013]优选的，所述驱动机构包括与所述滑轨构成滑动副的滑块，且所述滑块固定连接在所述活动铣孔装置的安装板底部，还具有设置在所述滑轨端部的驱动电机、由所述驱动电机驱动转动并与所述滑轨平行的丝杆以及与所述丝杆螺纹配合随所述丝杆转动而往复移动的螺母，所述螺母与所述活动铣孔装置的安装板固定连接。
[0014]采用上述方案，与现有技术相比，本技术所具有的有益效果为：
[0015]本技术所提供的一种木片窗帘铣孔机结构简单，操作稳定，在进行木片的打孔加工的过程中对木片施加的向下压的作用力较小不会是木片产生裂痕，同时可以实现对叠置成沓的木片进行集中的铣孔加工，效率更高，另外在驱动机构的驱动之下可以便捷的的对木片之上孔槽的间隙进行调整。
[0016]下面结合说明书附图和实施方式对本技术做进一步的说明。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图一。
[0018]图2是本技术结构示意图二。
[0019]图3是本技术中铣孔装置结构示意图。
[0020]图4是本技术的铣孔装置爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明，在本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后......），仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本技术实施例中设置“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0024]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种木片窗帘铣孔机，其包括有一个机台
100，优选的长条形机台100，在机台100台面之上设置有沿X轴方向固定的输送装置200，其包括有沿X轴方向布置并延伸的滑轨201，并且位于该滑轨201的端部设置有驱动机构210。在该滑轨201之上配置铣孔装置300用于对木片进行铣孔加工,其包括有有结构相同的固定铣孔装置300A以及活动铣孔装置300B，其中固定铣孔装置300A固定的设置在所述滑轨201中部位置，所述活动铣孔装置300B滑动的布置在所述滑轨201之情且与所述驱动装置传动连接，以驱动活动铣孔装置300B在所述滑轨201之上朝向所述固定铣孔装置300A方向往复滑动，其中，所述固定铣孔装置300A与所述活动铣孔装置300B将木片承托起并对木片进行铣孔加工，由于活动铣孔装置300B可以在滑轨201之上朝向固定铣孔装置300A滑动，进而改变活动铣孔装置300B与固定铣孔装置300A之间的间距，从而使得调整木片之上所铣孔之间的间距。
[0025]其中，如图2所示，驱动机构210包括有与滑轨201构成滑动副的滑块211，且该滑块211固定链接在活动铣孔装置300B的安装板301底部，还具有固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木片窗帘铣孔机，包括有机台，其特征在于，还包括有输送装置，所述输送装置沿X轴方向固定设置在所述机台台面之上，其包括有沿X轴方向布置的滑轨，以及位于所述滑轨端部的驱动机构；铣孔装置，所述铣孔装置包括有相同的固定铣孔装置以及活动铣孔装置，所述固定铣孔装置固定设置在所述滑轨中部，所述活动铣孔装置滑动配合在所述滑轨之上且供所述驱动机构驱动沿所述滑轨往复移动，固定铣孔装置以及活动铣孔装置均包括有位于底部的安装板，所述安装板之上配置有供承托木片的托架机构、以及位于所述托架机构端部供对位于所述托架机构之上的木片进行铣孔的打孔机构。2.根据权利要求1所述的一种木片窗帘铣孔机，其特征在于，所述托架机构包括有固定安装在所述安装板之上的、沿Y轴方向移动的Y轴直线模组，所述Y轴直线模组之上安装有供所述Y轴直线模组驱动在其上往复移动的安装架，所述安装架具有一个长度方向与X轴方向平行的底板，且在所述底板的两个长度端部均设置有竖直的侧板，且位于所述侧板之间配置有固定安装在所述底板之上的托板，所述托板上部开设有一U型槽，所述U型槽具有一底部以及与底部构成所述U型槽的前侧壁以及后侧壁，所述侧板的一侧边沿与所述U型槽的前侧壁/后侧壁平齐，且位于所述侧板底部成型有向所述后侧壁/前侧壁方向伸出的承托条，所述承托条上表面与所述U型槽底部顶面位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福江，黄盛强，
申请(专利权)人：东莞市科路博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：