一种厂型百叶片成型装置制造方法及图纸

一种厂型百叶片成型装置，包括有：架体，架体成型有两个相互对置的侧板；凸弧压轮，凸弧压轮转动的设置在两个侧板之间，且其圆周表面之上成型有凸起部；凹弧压轮，凹弧压轮通过主轴转动的连接在两个侧板之上，并与凸弧压轮上下的相对设置，其包括有相互并排设置并沿主轴轴线方向滑动连接在主轴之上的两个半轮；调整机构，调整结构具有分别与两个半轮相对应的两个，用以沿主轴轴向调整两个所述半轮与所述凸起部之间的间距

【技术实现步骤摘要】
一种厂型百叶片成型装置


[0001]本专利技术涉及百叶窗帘加工设备领域，特别涉及一种厂型百叶片成型装置
。

技术介绍

[0002]百叶窗帘，是由多片百叶片相互连接折叠而成，具有通风
、
遮阳的用途
。
目前，百叶片通常采用铝合金材质构成，具有轻便并且耐用优点，在市面上，百叶片的造型基本上是
C
字型，即其横截面呈
C
字形状，这种造型较为简单，但是，在将百叶窗帘打开进行挡光时，其遮挡性能不佳，容易在两个叶片之间产生间隙，管线容易在上侧或者下侧透过，其无法满足使用的需要
。
因此，市面上出现厂型百叶片，也称
L
型百叶片，如图1为一种厂型百叶片，其在叶片主体1的上侧以及下侧进行折出短折边3以及长折边2，能够提高遮阳的效果
。
[0003]在厂型百叶片的成型加工中，通常采用的是两个分别具有凸弧以及凹弧的压轮，当铝合金片在两个压轮之间的呈厂型的间隙通过之时，从而对其进行碾压成型，如申请号为
2022202915467
的中国技术专利，其提供了一种厂字型百叶片的加工设备，其公开了上下安装的凹压轮和凸压轮，凹压轮设有凹面，所述凹面设有短凹部和长凹部，所述长凹部的尾部还设有尾折部，所述凸压轮设置有与凸压轮相对应的凸面，从而在铝合金片经过凸面以及凹面之间的加工缝之后，完成对铝合金片的成型加工
。
但是，如图1所示，由于厂型百叶片的折弯并不对称，并且在长折边2处还具有一个尾端4，从而使得，在进行成型加工的过程中，铝片两侧所产生的内应力不同，从而在加工完成之后，铝百叶片会出现沿轴线发生扭转的情况，此时，通常的做法是对凸压轮和凹压轮之间的加工缝进行调整，将其中一个压轮的轴线进行倾斜，从而将应力大的一侧的间隙调大，从而使得对铝合金进行折弯的过程中，使得铝合金片折弯处的折弯弧度增大，进而减少内应力的产生，以追求铝片两侧内应力相互平衡，减少发生扭转的情况，然而，在进行调整的过程中，将一个压轮的轴线倾斜之后，两个压轮之间的加工缝一端间隙增大，另一端必然会减小，导致了在成型加工过程中，铝片一侧的压力减小另一侧的压力增大，因此，在进行调整时，过度依赖操作工的经验，并且需要长时间
、
反复的调试才能达到平衡状态，调试的难度较大，花费的时间和较长，并且，在一卷铝片加工完之后，更换另一卷铝片之后，由于材料之间的差异，因此，在进行成型加工的时候，仍然会再次出现成型之后发生扭转状况，需要重新进行调整，同时，两个压轮通常一个采用钢轮另一个采用具有一定弹性的橡胶轮或者尼龙轮构成，辊压成型效果较差
。
[0004]目前市面上还出现通过两组成型机构对铝片进行两次成型加工的设备，以保证百叶片的形状更加完整，如申请号为
2022224755501
的中国技术专利，其提供了一种厂型百叶片的双压轮加工设备，其通过第一压轮组和第二压轮组对百叶片进行两次辊压成型，从而是百叶片的厂型形状更加完整，虽然通过两次辊压能够进一步的对百叶片进行成型加工，使得成型之后的形状更加稳固，不会在弹性下出现复位的情况，也能使得铝片的两侧应力的不平衡的状况进一步改善，但是，仍会存在成型之后的铝片出现不平衡的情况，为避免此种情况，仍需要压轮组进行调整，具体的调整方式仍然是需要对压轮组中的凸弧轮或者凹弧轮的轴线进行倾斜，以增大一侧的间隙，因此，在调整的过程中仍然会存在上述的问
题，即需要过度的依赖操作工的工作经验，并且需要长时间
、
反复的调整才能使铝片两侧内应力达到平衡的状态
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种厂型百叶片的成型装置，能够方便进行进行调试的一种厂型百叶片成型装置，已解决上述的技术问题
。
[0006]一种厂型百叶片成型装置，其特征在于，包括有：
[0007]架体，所述架体成型有两个相互对置的侧板；
[0008]凸弧压轮，所述凸弧压轮转动的设置在两个所述侧板之间，且其圆周表面之上成型有凸起部，所述凸起部两侧边沿处分别构成与所述凸弧压轮圆周表面连接的倾斜面；
[0009]凹弧压轮，所述凹弧压轮通过主轴转动的连接在两个所述侧板之上，并与所述凸弧压轮上下的相对设置，其包括有相互并排设置并沿所述主轴轴线方向滑动连接在主轴之上的两个半轮，且两个所述半轮之间设置有一间隔空间，两个所述半轮分别位于所述凸起部两侧，均成型有与所述凸起部圆周表面相对应的主凹面以及与所述倾斜面相对应的侧凹面；
[0010]调整机构，所述调整结构具有分别与两个所述半轮相对应的两个，并分别活动的装设在两个所述侧板之上，用以沿所述主轴轴向调整两个所述半轮与所述凸起部之间的间距
。
[0011]进一步的，所述凸弧压轮位于所述凸起部两侧的两端具有不同的直径尺寸，使得两个所述侧斜面具有不同的坡长
。
[0012]进一步的，与所述凸弧压轮的小直径端相对应的所述半轮的圆周表面与所述凸弧压轮的小直径端相互对应，并构成折尾端
。
[0013]进一步的，与所述凸弧压轮的小直径端相对应的所述半轮之上的所述侧凹面之坡角角度小于所述凸弧压轮小直径端的侧斜面之坡角角度
。
[0014]进一步的，所述侧板之上开设与所述主轴相对应的安装孔；
[0015]所述调整机构活动连接在所述安装孔之内，其朝向所述半轮的一端之上开设有将所述主轴端部套装在其内的调整孔，且开设所述调整孔的端面与所述半轮的端面相互接触，所述调整机构另一端延伸出所述安装孔之外，并构成调整端，用以调整所述调整机构沿轴向朝向或者远离所述半轮方向移动
。
[0016]进一步的，所述调整机构圆周表面之上开设有外螺纹，所述安装孔之内设置有与其构成螺纹连接的内螺纹，所述调整端用于旋转所述调整机构，使其沿轴向进行移动
。
[0017]进一步的，所述侧板外侧还装配有护板，所述安装孔贯穿所述侧板以及护板，且所述安装孔位于所述侧板以及护板之上的部分分别构成联动端以及安装端，内螺纹开设于所述安装端内壁之上，
[0018]进一步的，其特征在于，所述调整机构包括有
[0019]套筒，所述调整孔开设有在所述套筒之上，其沿轴向滑动连接在所述安装孔之内，其朝向所述半轮的端部与所述半轮的端部相互接触；
[0020]调整杆，所述调整杆圆周表面之上设置有外螺纹，其螺纹连接在所述安装孔之内，其位于所述安装孔之内的一端与所述套筒远离所述半轮的一端相接触，所述调整端成型于
所示的厂型百叶片
。
本成型装置包括有架体
100、
凸弧压轮
200、
凹弧压轮
300
以及调整机构
400
，其中架体
100
成型有两个相互对置的侧板
101
，凸弧压轮
200
以及凹弧压轮
300
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种厂型百叶片成型装置，其特征在于，包括有：架体，所述架体成型有两个相互对置的侧板；凸弧压轮，所述凸弧压轮转动的设置在两个所述侧板之间，且其圆周表面之上成型有凸起部，所述凸起部两侧边沿处分别构成与所述凸弧压轮圆周表面连接的倾斜面；凹弧压轮，所述凹弧压轮通过主轴转动的连接在两个所述侧板之上，并与所述凸弧压轮上下的相对设置，其包括有相互并排设置并沿所述主轴轴线方向滑动连接在主轴之上的两个半轮，且两个所述半轮之间设置有一间隔空间，两个所述半轮分别位于所述凸起部两侧，均成型有与所述凸起部圆周表面相对应的主凹面以及与所述倾斜面相对应的侧凹面；调整机构，所述调整结构具有分别与两个所述半轮相对应的两个，并分别活动的装设在两个所述侧板之上，用以沿所述主轴轴向调整两个所述半轮与所述凸起部之间的间距
。2.
根据权利要求1所述的一种厂型百叶片成型装置，其特征在于，所述凸弧压轮位于所述凸起部两侧的两端具有不同的直径尺寸，使得两个所述侧斜面具有不同的坡长
。3.
根据权利要求2所述的一种厂型百叶片成型装置，其特征在于，与所述凸弧压轮的小直径端相对应的所述半轮的圆周表面与所述凸弧压轮的小直径端相互对应，并构成折尾端
。4.
根据权利要求3所述的一种厂型百叶片成型装置，其特征在于，与所述凸弧压轮的小直径端相对应的所述半轮之上的所述侧凹面之坡角角度小于所述凸弧压轮小直径端的侧斜面之坡角角度
。5.
根据权利要求1所述的一种厂型百叶片成型装置，其特征在于，所述侧板之上开设与所述主轴相对应的安装孔；所述调整机构活动连接在所述安装孔之内，其朝向所述半轮的一端之上开设有将所述主轴端部套装在其内的调整孔，且开设所述调整孔的端面与所述半轮的端面相互接触，所述调整机构另一端延伸出所述安装孔之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福江，
申请(专利权)人：东莞市科路博自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：