一种具有控制按钮的电池自动压盖帽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有控制按钮的电池自动压盖帽机，涉及电池加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面右侧固定在有支撑架，所述支撑架的顶侧固定安装有气缸。本实用新型专利技术通过设置的工作台、气缸、冲压头、限位环板、加工圆板、安装槽、模具板和电池槽之间的配合，可实现将待冲压加工的电池和电池盖放入到电池槽内，然后通过伺服电机可带动加工圆板在限位环板内旋转，实现将电池槽内放置的电池和电池盖旋转到气缸的正下方，然后气缸可带动冲压头下压对电池和电池盖冲压，实现对电池的加工，不再需要人工扶持等，可有效的提高对电池加工的效率，且安全性更高。且安全性更高。且安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有控制按钮的电池自动压盖帽机


[0001]本技术涉及一种电池自动压盖帽机，特别涉及一种具有控制按钮的电池自动压盖帽机。

技术介绍

[0002]目前镍氢电池制作组装时，因盖帽和钢壳配合的要求，需要将电池盖压在电池上，目前电池压盖帽机在使用时，还存在一些缺陷和不足，具体需要改进的地方如下：
[0003]1、目前的电池压盖帽机在使用时还需要在简易设备上通过手扶的方式,利用气缸冲压盖帽，将盖帽压入到位，这样不但增加了制造工序，降低了生产效率，且存在一定的安全隐患；
[0004]2、现有的电池压盖帽机不方便根据待加工的电池大小进行调整，因此对电池加工时存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有控制按钮的电池自动压盖帽机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的电池压盖帽机在使用时还需要在简易设备上通过手扶的方式,利用气缸冲压盖帽，将盖帽压入到位，这样不但增加了制造工序，降低了生产效率，且存在一定的安全隐患、同时现有的电池压盖帽机不方便根据待加工的电池大小进行调整，因此对电池加工时存在一定的局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有控制按钮的电池自动压盖帽机，包括工作台，所述工作台的上表面右侧固定在有支撑架，所述支撑架的顶侧固定安装有气缸，所述气缸的底侧安装有冲压头，所述工作台的上表面左侧设置有限位环板，所述限位环板的底侧通过四个连接杆与工作台的上表面固定连接，所述限位环板内滑动设置有加工圆板，所述加工圆板的上表面前后侧和左右侧均开设有安装槽，四个所述安装槽内均设置有模具板，每个所述模具板上均开设有电池槽，四个所述安装槽的相对侧位于加工圆板上均开设有固定槽，所述固定槽内设置有固定块，且固定块与模具板固定连接，所述固定块上通过开设的螺纹孔一螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底侧与固定槽底侧壁开设的螺纹孔二螺纹连接，所述加工圆板的底侧中心处与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机固定安装在工作台的上表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位环板的上表面前侧固定设置有防护弧形板，且防护弧形板贴合限位环板的内侧边缘设置。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工圆板的外壁底侧固定设置有滑动环条，所述限位环板的内壁底侧开设有滑动环槽，且滑动环条与滑动环槽滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具板的顶侧固定设置有限位弧板，且限位弧板贴合电池槽的顶侧边缘设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位环板的左侧开设有取放槽，且取
放槽为梯形设置。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述模具板设置有多种型号，且不同型号的模具板上电池槽的直径大小不同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的上表面左侧安装有控制盒，且控制盒上设置有控制按钮，且控制盒的输出端与气缸和伺服电机的输入端电连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过设置的工作台、气缸、冲压头、限位环板、加工圆板、安装槽、模具板和电池槽之间的配合，可实现将待冲压加工的电池和电池盖放入到电池槽内，然后通过伺服电机可带动加工圆板在限位环板内旋转，实现将电池槽内放置的电池和电池盖旋转到气缸的正下方，然后气缸可带动冲压头下压对电池和电池盖冲压，实现对电池的加工，不再需要人工扶持等，可有效的提高对电池加工的效率，且安全性更高。
[0015]2、本技术通过设置的安装槽、模具板、限位弧板、固定槽、固定块、螺纹孔一、螺杆和螺纹孔二之间的相互配合，可以实现对模具板进行更换，进而可根据需要更换不同直径的电池槽来对不同大小的电池进行加工作业，进而可有效的提高该机器的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术加工圆板第一局部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术加工圆板第二局部立体结构示意图；
[0019]图4为本技术模具板立体结构示意图；
[0020]图5为本技术限位环板局部立体结构示意图。
[0021]图中：1工作台、2支撑架、3气缸、4冲压头、5限位环板、6加工圆板、7安装槽、8模具板、9电池槽、10限位弧板、11固定槽、12固定块、13螺纹孔一、14螺杆、15螺纹孔二、16取放槽、17控制盒、18防护弧形板、19伺服电机、20滑动环条、21滑动环槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供了一种具有控制按钮的电池自动压盖帽机的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1、图2、图4和图5，工作台1的上表面右侧固定在有支撑架2，支撑架2的顶侧固定安装有气缸3，气缸3的底侧安装有冲压头4，气缸3可在控制&17的控制下带动冲压头4下降对正下方电池槽9内的电池冲压，工作台1的上表面左侧设置有限位环板5，限位环板5的底侧通过四个连接杆21与工作台1的上表面固定连接，通过设置的限位环板5套设在加工圆板6的外侧，限位环板5可对电池槽9起到阻挡作用，可避免电池槽9内放入电池后，加工圆板6旋转时将电池甩出等，限位环板5内滑动设置有加工圆板6，加工圆板6的上表面前后侧
和左右侧均开设有安装槽7，四个安装槽7内均设置有模具板8，每个模具板8上均开设有电池槽9，电池槽9通过设置在模具板8的边缘处，可在模具板8与取放槽16对应时，电池槽9可与取放槽16对接在一起，进而方便通过取放槽9将电池槽9内的电池取出，或将电池槽9内的电池取出，可提高电池加工的效率，加工圆板6的底侧中心处与伺服电机19的输出轴固定连接，伺服电机19固定安装在工作台1的上表面，限位环板5的上表面前侧固定设置有防护弧形板18，且防护弧形板18贴合限位环板5的内侧边缘设置，通过设置的防护弧形板18，可对加工圆板6与防护弧形板18对应的部分起到阻挡作用，进而可避免加工圆板6旋转时将未加工的电池顶侧放置的电池盖甩出，保证未加工的电池和电池盖稳定的随着电池槽9移动，加工圆板6的外壁底侧固定设置有滑动环条20，限位环板5的内壁底侧开设有滑动环槽21，且滑动环条20与滑动环槽21滑动连接，通过设置的滑动环条20与滑动环槽21滑动连接，可保证气缸3通过冲压头4对电池冲压时，加工圆板6能够承受住压力，模具板8的顶侧固定设置有限位弧板10，且限位弧板10贴合电池槽9的顶侧边缘设置，通过设置的限位弧板10同样可对电池顶侧放置的电池盖起到限位作用，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有控制按钮的电池自动压盖帽机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面右侧固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶侧固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的底侧安装有冲压头(4)，所述工作台(1)的上表面左侧设置有限位环板(5)，所述限位环板(5)的底侧通过四个连接杆与工作台(1)的上表面固定连接，所述限位环板(5)内滑动设置有加工圆板(6)，所述加工圆板(6)的上表面前后侧和左右侧均开设有安装槽(7)，四个所述安装槽(7)内均设置有模具板(8)，每个所述模具板(8)上均开设有电池槽(9)，四个所述安装槽(7)的相对侧位于加工圆板(6)上均开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)内设置有固定块(12)，且固定块(12)与模具板(8)固定连接，所述固定块(12)上通过开设的螺纹孔一(13)螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的底侧与固定槽(11)底侧壁开设的螺纹孔二(15)螺纹连接，所述加工圆板(6)的底侧中心处与伺服电机(19)的输出轴固定连接，所述伺服电机(19)固定安装在工作台(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种具有控制按钮的电池自动压盖帽机，其特征在于：所述限位环板(5)的上表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，许显祥，
申请(专利权)人：武汉孚特锂能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：