本实用新型专利技术涉及一种增压燃烧装置，包括增压喷嘴和增压气管，增压喷嘴产生的气流从增压气管的进气端进入增压气管，增压气管的出气端连有出气接头，出气接头通过第一调节结构连接有增压火盖，增压火盖与出气接头之间形成增压气腔，增压火盖对应增压气腔的位置设有增压出气孔，燃气依次经过增压喷嘴、增压气管、出气接头进入增压气腔，最后从增压出气孔向外排出，出气接头与增压火盖之间通过第一调节结构作相对运动使增压气腔形成不同的的体积，通过调节增压气腔的体积大小，从而调节增压气腔内的气压强度，使燃气从增压出气孔向外排出时可以形成不同高度的火焰，用户无需改变增压燃烧装置的整体结构，提高产品的适应性，满足用户不同的使用需求。同的使用需求。同的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种增压燃烧装置及具有其的炉头
[0001]本技术涉及燃气设备的
，具体涉及一种增压燃烧装置及具有其的炉。
技术介绍
[0002]现有的增压炉头具有用于提高火力的高压气路，而高压气路的结构一般不能更改，同一个结构的高压气路无法适应不同的使用需求（如不同的增压火焰高度），造成产品适应性不足，无法满足用户不同的使用需求。
[0003]因此，需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种增压燃烧装置及具有其的炉，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种增压燃烧装置，包括增压喷嘴和增压气管，增压喷嘴产生的气流从增压气管的进气端进入增压气管，增压气管的出气端连有出气接头，出气接头通过第一调节结构连接有增压火盖，增压火盖与出气接头之间形成增压气腔，增压火盖对应增压气腔的位置设有增压出气孔，燃气依次经过增压喷嘴、增压气管、出气接头进入增压气腔，最后从增压出气孔向外排出，出气接头与增压火盖之间通过第一调节结构作相对运动使增压气腔形成不同的的体积。
[0007]所述出气接头朝向增压火盖的一侧具有呈喇叭口形状的出气部，出气部的宽度朝靠近增压火盖的方向递增。
[0008]所述出气接头上设有向外伸出的调节凸筋。
[0009]所述增压气管为文丘里管，其内管径宽度沿增压气管的进气端至出气端方向递增。
[0010]所述增压气管与出气接头之间通过第二调节结构连接，增压气管与出气接头发生相对运动使其与增压喷嘴之间形成不同的间距。
[0011]所述增压气管与出气接头为一体成型结构，出气接头可以通过第一调节结构带动增压气管同步作上下方向往返运动，使增压气管与增压喷嘴之间形成不同的间距。
[0012]一种炉头，炉头包括上述增压燃烧装置。
[0013]所述炉头包括炉头主体，炉头主体上具有与增压气管对应的气管安装孔，增压气管的出气端穿过气管安装孔朝炉头主体的点火端方向延伸。
[0014]所述气管安装孔设置于炉头主体的中心位置。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]通过调节增压气腔的体积大小，从而调节增压气腔内的气压强度，使燃气从增压出气孔向外排出时可以形成不同高度的火焰，用户无需改变增压燃烧装置的整体结构，提
高产品的适应性，满足用户不同的使用需求。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1为本技术第一实施例的分解示意图一。
[0019]图2为本技术第一实施例的分解示意图二。
[0020]图3为本技术第一实施例的剖面示意图。
[0021]图4为本技术第一实施例A处的放大视图。
[0022]图5为本技术第二实施例的剖面示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0024]第一实施例
[0025]参见图1
‑
图4，本增压燃烧装置，包括增压喷嘴1和增压气管2，增压喷嘴1产生的气流从增压气管2的进气端进入增压气管2，增压气管2的出气端连有出气接头3，出气接头3通过第一调节结构41连接有增压火盖5，增压火盖5与出气接头3之间形成增压气腔6，增压火盖5对应增压气腔6的位置设有增压出气孔51，燃气依次经过增压喷嘴1、增压气管2、出气接头3进入增压气腔6，最后从增压出气孔51向外排出，出气接头3与增压火盖5之间通过第一调节结构41作相对运动使增压气腔6形成不同的体积，通过调节增压气腔6的体积大小，从而调节增压气腔6内的气压强度，使燃气从增压出气孔51向外排出时可以形成不同高度的火焰，用户无需改变增压燃烧装置的整体结构，提高产品的适应性，满足用户不同的使用需求。
[0026]当增压气腔6的体积较小是，相同排量的燃气经过出气接头3进入增压气腔6后会形成较高的气压，燃气会以相对较高的速度从增压出气孔51向外排出；同理，当增压气腔6的体积较大时，燃气会以相对较低的速度从增压出气孔51向外排出；使燃气从增压出气孔51向外排出时可以形成不同高度的火焰，用户无需改变增压燃烧装置的整体结构，提高产品的适应性，满足用户不同的使用需求。
[0027]本实施例中的第一调节结构41优选为螺纹结构，当需要调节出气接头3与增压火盖5之间的相对位置时，只需旋转出气接头3即可，操作简单，厂家也可以根据用户使用需求对出气接头3与增压火盖5之间的相对位置进行预调整，无需更换不同的出气接头3和增压火盖5搭配，降低了生产成本。
[0028]进一步地，出气接头3朝向增压火盖5的一侧具有呈喇叭口形状的出气部31，出气部31的宽度朝靠近增压火盖5的方向递增，如图4所示，当燃气从增压气腔6向增压火盖5方向运动时，部分燃气会从增压出气孔51向外排出，部分会在增压火盖5的作用下反弹至出气部31位置，由于出气部31呈喇叭口形状，反弹至出气部31的燃气起到聚能效果，燃气可以更加集中地再次向增压火盖5方向运动并从增压出气孔51向外排出，同时增加了燃气与空气的混气时间，使燃烧更加充分，燃烧产生的火焰更加集中和高能。
[0029]进一步地，出气接头3上设有向外伸出的调节凸筋32，用户或者工人可以通过手或
者钳子等工具直接作用在调节凸筋32上，从而对出气接头3的位置进行调节。
[0030]进一步地，增压气管2为文丘里管，其内管径宽度沿增压气管2的进气端至出气端方向递增，提高增压气管2内的负压，使更多的空气可以通过增压气管2的进气端进入，提升燃烧效果。
[0031]进一步地，增压气管2与出气接头3之间通过第二调节结构42连接，增压气管2与出气接头3发生相对运动使其与增压喷嘴1之间形成不同的间距，增压气管2与增压喷嘴1形成不同的间距，可以调节不同的空气进气量，从而保证燃气可以充分燃烧，厂家还可以根据燃气的种类和使用地的气压对增压气管2与出气接头3之间的相对位置进行预调整，根据实际需要优化燃气和空气的比例，无需更换不同的出气接头3和增压气管2搭配，降低了生产成本。
[0032]本实施例中的第二调节结构42为螺纹结构，当需要调节出气接头3与增压气管2之间的相对位置时，只需旋转增压气管2即可，操作简单，厂家也可以根据用户使用需求对增压气管2与出气接头3之间的相对位置进行预调整，使增压气管2作上下方向的运动，从而与增压喷嘴1之间形成不同的间距，无需更换不同的出气接头3和增压气管2搭配，降低了生产成本。
[0033]第二实施例
[0034]参见图5，本实施例与第一实施例的不同在于：本增压燃烧装置的增压气管2与出气接头3为一体成型结构，出气接头3可以通过第一调节结构41带动增压气管2同步作上下方向往返运动，使增压气管2与增压喷嘴之间形成不同的间距，增压气管2与增压喷嘴1形成不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增压燃烧装置，包括增压喷嘴（1）和增压气管（2），所述增压喷嘴（1）产生的气流从增压气管（2）的进气端进入增压气管（2），其特征在于，所述增压气管（2）的出气端连有出气接头（3），所述出气接头（3）通过第一调节结构（41）连接有增压火盖（5），所述增压火盖（5）与出气接头（3）之间形成增压气腔（6），增压火盖（5）对应增压气腔（6）的位置设有增压出气孔（51），燃气依次经过增压喷嘴（1）、增压气管（2）、出气接头（3）进入增压气腔（6），最后从增压出气孔（51）向外排出，出气接头（3）与增压火盖（5）之间通过第一调节结构（41）作相对运动使增压气腔（6）形成不同的体积。2.根据权利要求1所述增压燃烧装置，其特征在于：所述出气接头（3）朝向增压火盖（5）的一侧具有呈喇叭口形状的出气部（31），所述出气部（31）的宽度朝靠近增压火盖（5）的方向递增。3.根据权利要求1所述增压燃烧装置，其特征在于：所述出气接头（3）上设有向外伸出的调节凸筋（32）。4.根据权利要求1所述增压燃烧装置，其特征在于：所述增压气...
【专利技术属性】
技术研发人员：严正文，
申请(专利权)人：广东重尚美物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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