本实用新型专利技术提供了一种生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器，涉及无机非金属材料加工领域，包括：气体混合部、输料管道、同轴套接在输料管道外部的燃气管道、同轴套接在燃气管道外部的空气管道，其中，输料管道的底部连通气体混合部，燃气管道侧壁上设有燃气进气口，燃气管道底部设有燃气出口，燃气出口连通气体混合部，空气管道侧壁上设有空气进口，空气管道底部设有空气出口，空气出口连通气体混合部，气体混合部具有气体混合腔，输料管道壁与燃气管道壁之间的夹层用于输送燃气，燃气管道壁与空气管道壁之间的夹层用于输送空气，燃气和空气共同输入气体混合腔。有效结合加料工序和燃烧工序，确保加料、燃烧稳定，节约生产过程中能耗。中能耗。中能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器
[0001]本技术涉及无机非金属材料加工领域，具体而言，涉及一种生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器。
技术介绍
[0002]目前玄武岩纤维生产过程的燃烧器有多种形式，均只有单一的燃烧功能，而加料方式不管是人工加料还是自动加料，均为独立完成加料动作，无法和燃烧结合起来，导致其熔融效率低，加料量不稳定，并且加料动作完成后，需要吸收更多的热能来完成熔化。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，提供了一种生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器，通过燃烧器中部加入加料管，改变原有燃烧器天然气、空气输入部位，同时实现加料和燃烧功能。
[0004]本技术是通过以下技术方案予以实现：一种生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器，包括：气体混合部、输料管道、同轴套接在输料管道外部的燃气管道、同轴套接在燃气管道外部的空气管道，其中，输料管道的底部连通气体混合部，燃气管道侧壁上设有燃气进气口，燃气管道底部设有燃气出口，燃气出口连通气体混合部，空气管道侧壁上设有空气进口，空气管道底部设有空气出口，空气出口连通气体混合部，气体混合部具有气体混合腔，输料管道壁与燃气管道壁之间的夹层用于输送燃气，燃气管道壁与空气管道壁之间的夹层用于输送空气，以便于燃气和空气共同输入气体混合腔，使玄武岩矿石在气体混合部中与燃气和空气进行混合。
[0005]在该技术方案中，根据实际生产需要，将加料通道与燃烧器一体化融合，从而保证稳定加料的同时，实现边加料边燃烧，燃烧器火焰直接作用于料堆，实现低能耗。
[0006]该方案立足于科研需要，并且具有结构设计合理，技术先进性高、指导意义广等优点，可以广泛应用在玄武岩纤维项目的研究及规模化生产领域。
[0007]根据本技术提供的生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器，优选地，还包括：加料口，连接输料管道，用于承接自动加料装置输送的玄武岩矿石。
[0008]根据本技术提供的生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器，优选地，加料口的顶部直径大于底部直径。
[0009]根据本技术提供的生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器，优选地，还包括：窑炉，连通气体混合部，用于容纳玄武岩矿料，以便气体混合部提供的火焰直接作用于窑炉中的料堆。
[0010]根据本技术提供的生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器，优选地，燃气出口的气流量与空气出口的气流量比值控制在1:2.5与1:3之间。
[0011]根据本技术提供的生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器，优选地，燃气出口共有4个，空气出口共有8个，空气出口的直径大于燃气出口的直径。
[0012]根据本技术提供的生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器，优选地，气体混合部由耐高温材料制成。
[0013]本技术取得的有益效果至少包括：相较于传统的燃烧器，在燃烧器中间部位加入加料管，改变原有燃烧器天然气、空气输入部位，同时实现加料、燃烧功能，从而保证稳定加料的同时，实现边加料边燃烧，确保加料、燃烧稳定，节约生产过程中能耗。节能原理包括：传统燃烧器通过加热空间，由空间辐射热量熔化加入的石料，本技术将燃烧器热点温度直接作用在石料本身，节约了燃烧器单独布置的位置，减少了散热可能，间接降低了能耗。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术一个实施例的生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器内部结构示意图。
[0015]图2示出了根据本技术一个实施例的生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器的管路底部结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1和图2所示，本技术公开的生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器的一种具体实施方式为：玄武岩矿石通过自动加料装置1将矿石加入加料口2，加料口2呈喇叭开口状，有效避免矿石在加料过程的溢出，通过加料口2的玄武岩矿石由于重力作用进入加料管3，并经过气体混合区4进入窑炉5，而天然气通过燃气进口6进入到燃气通道7，再由燃气出口8进入气体混合区4，同理，空气经空气进口9进入空气通道10，再由空气出口11进入气体混合区4，其中，燃气出口8的出口流量与空气出口11出口流量比值应控制在1:(2.5
‑
3)，天然气和空气按一定比例进入到气体混合区4后，在一定温度下就能充分燃烧。玄武岩石料由于重力作业最终进入窑炉内形成料堆，而直射的火焰能有效地将进入窑炉的石料快速地加热，直至达到熔化状态。
[0019]使用本技术提供的燃烧器，天然气使用量约4.1m3/h，窑炉火焰空间温度均保
持在1290
±
2度，400孔漏板拉丝作业流量均保持在13.5
±
0.3kg/h，满筒率维持在75％，成品率约92％，相较于传统加料方式：传统加料方式在同样方案中使用天然气约4.5m3/h，天然气使用降低约8.9％。
[0020]综上所述，相较于传统的燃烧器，在燃烧器中间部位加入加料管，改变原有燃烧器天然气、空气输入部位，同时实现加料、燃烧功能，从而保证稳定加料的同时，实现边加料边燃烧，确保加料、燃烧稳定，节约生产过程中能耗。节能原理包括：传统燃烧器通过加热空间，由空间辐射热量熔化加入的石料，本技术将燃烧器热点温度直接作用在石料本身，节约了燃烧器单独布置的位置，减少了散热可能，间接降低了能耗。
[0021]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器，其特征在于，包括：气体混合部、输料管道、同轴套接在所述输料管道外部的燃气管道、同轴套接在所述燃气管道外部的空气管道，其中，所述输料管道的底部连通所述气体混合部，所述燃气管道侧壁上设有燃气进气口，所述燃气管道底部设有燃气出口，所述燃气出口连通所述气体混合部，所述空气管道侧壁上设有空气进口，所述空气管道底部设有空气出口，所述空气出口连通所述气体混合部，所述气体混合部具有气体混合腔，输料管道壁与燃气管道壁之间的夹层用于输送燃气，所述燃气管道壁与所述空气管道壁之间的夹层用于输送空气，以便于燃气和空气共同输入所述气体混合腔，使玄武岩矿石在所述气体混合部中与燃气和空气进行混合。2.根据权利要求1所述的生产玄武岩纤维专用带加料功能的燃烧器，其特征在于，还包括：加料口，连接所述输料管道，用于承接自动加料装置输...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚树飞，
申请(专利权)人：姚树飞，
类型：新型
国别省市：
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