一种耐磨PVC人造革及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐磨PVC人造革，表面涂层包括增塑剂、PVC粉体、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂及填料，其增塑剂45～100份，PVC粉体75～100份，稳定剂1～10份，抗氧剂0.1～0.9份，紫外线吸收剂0～0.8份，填料0～30份；通过对皮革表面涂层配方的优化，对表面处理层、表面涂层、发泡层、接着层和基布的结构的设定，达到优异性能指标。能指标。能指标。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨PVC人造革及其制备方法


[0001]本专利技术涉及聚氯乙烯材料改性制备
，特别涉及一种耐磨PVC人造革，以及该耐磨PVC人造革的制备方法。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯(PVC)工业化生产为人造革开辟了新的原料资源，促进人造革生产的发展。其透气、透湿性等虽不及天然皮革，但具有一定的强度和耐磨性，特别是生产简便,原料丰富,产品质量均一，便于剪裁使用，质轻，耐水，成本低，故广泛用于制作服装、鞋帽、箱包、家具、装饰品及各种工业配件。随着塑料品种和加工技术的发展，人造革形成多种系列产品。
[0003]近年来，人们在追求汽车的外观和性能外，对汽车内饰的关注度越来越高。人造革作为内饰的一大基础材料，用于制作包覆件，被大量应用在座椅、方向盘、顶棚等内饰零部件上。而普通的PVC合成革(人造革)，在汽车内使用多年后，出现了磨损验证的现象；尤其是座椅、方向盘等日常触碰较多的部位，严重磨损后影响到整体的使用功能。所以PVC革在耐磨性上，还有比较大的改善空间。为此，本专利技术提供一种耐磨PVC人造革，以及该耐磨PVC人造革的制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种耐磨PVC人造革，表面涂层包括增塑剂、PVC粉体、稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂及填料，通过对皮革表面涂层配方的优化，使得产品在满足一般PVC合成革的要求下，具有高耐磨性的显著优点。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供一种耐磨PVC人造革，包括表面涂层，所述表面涂层由下列重量份组成：增塑剂45～100份，PVC粉体75～100份，稳定剂1～10份，抗氧剂0.1～0.9份，紫外线吸收剂0～0.8份，填料0～30份。
[0006]所述增塑剂选自增塑剂911、增塑剂124、增塑剂DPHP、脂肪族二元酸酯类、环氧植物油类增塑剂中的至少一种；
[0007]所述稳定剂为钙锌稳定剂；所述稳定剂选自硬脂酸钙、蓖麻油钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡或硬脂酸镧中的至少一种；
[0008]所述抗氧剂选自亚磷酸酯、三辛基亚磷酸酯、三癸基亚磷酸酯一种或多种；
[0009]所述紫外线吸收剂为2
‑
羟基
‑4‑
正辛氧基二苯甲酮、或者4
‑
苯甲酰氧基
‑
2,2,6,6
‑
四甲基哌啶；
[0010]所述填料由碳酸钙、碳酸镁、陶瓷化粉、二氧化硅、海泡石、滑石粉、硫酸钙、硫酸镁中的一种或多种混合组成。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术还提供制备该耐磨PVC人造革的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
[0012]S1离型纸准备，准备符合涂布要求的离型纸以便于进行后道工序；
[0013]S2表面涂层涂布，按重量份将如下组分的原料：增塑剂45～100份，PVC粉体75～100份，稳定剂1～10份，抗氧剂0.1～0.9份，紫外线吸收剂0～0.8份，填料0～30份配置成表层浆料，通过涂布机将表层浆刮涂在离型纸上，形成一均匀的薄层，进行干燥，溶剂受热挥发，在离型纸上形成一层薄膜，即表面涂层；
[0014]S3发泡层涂布，将配置好的发泡层浆料，通过涂布机将发泡层浆料刮涂在步骤S2所述表面涂层上，进行干燥发泡，控制发泡倍率及泡孔大小、降低大泡孔出现几率，形成新的一层薄膜，即发泡层；
[0015]S4接着层涂布，将配置好的接着层浆料通过涂布机刮涂在步骤S3所述发泡层上，形成平整的湿膜；
[0016]S5底布贴合，通过层合装置的压辊，将低弹性底布与步骤S4所述接着层粘料粘合在一起，并送入烘箱进行固化，并从离型纸上剥离得到PVC底胚；
[0017]S6表面处理，对步骤S5中加工完成的PVC底坯进行表面处理，通过压辊将处理剂涂布在PVC底坯的表面涂层上，通过热风干燥形成一层薄膜，得到PVC人造革。
[0018]进一步的，步骤S5所述烘箱干燥温度为125℃～135℃，时间为2.5min～3.5min，烘干度70％～80％；所述表面处理层的涂布量为10～50g/m2，所述表面涂层的涂布量为200～400g/m2，所述发泡层的涂布量为100～350g/m2，所述接着层的涂布量为10～100g/m2。
[0019]通过上述两点的调整，使得产品在满足一般PVC合成革的要求下，具有高耐磨这一显著优点。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
[0020]本专利技术制备的耐磨PVC人造革包括表面处理层、表面涂层、发泡层、接着层和基布，通过合理的配方和结构的设定，达到优异性能指标。正常产品的学振磨耗只能达到4.9N
×
1万回，评级4级以上；本专利技术具有高耐磨特性的PVC合成革，学振磨耗达到9.8N
×
2万回，评级4级以上。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一种耐磨PVC人造革的断面结构示意图；
[0022]图中标记：1
‑
表面处理层，2
‑
表面涂层，3
‑
发泡层，4
‑
接着层，5
‑
基布。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，以使本领域技术人员能够充分理解本专利技术的
技术实现思路
。应理解，以下实施例用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，本领域的技术人员根据本专利技术的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本专利技术的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
[0024]图1示出了本专利技术合成革的结构示意图，其包括表面处理层1、表面涂层2、发泡层3、接着层4和基布5。复合在基布层5上的接着层4、复合在接着层4上的发泡层3、涂覆在发泡层3上的表面涂层2以及涂覆在表面涂层2上的表面处理层1。且表面涂层2、发泡层3和接着层4为PVC树脂，表面处理层1为聚碳型水系聚氨酯树脂，基布5为涤纶。通过合理的配方和结构的设定，达到要求的性能指标。而表层2、发泡层3和接着层4均可通过传统的制备方式制
得。该耐磨PVC人造革制备方法包括以下步骤：
[0025]S1离型纸准备，准备符合涂布要求的离型纸以便于进行后道工序；
[0026]S2表面涂层涂布，按重量份将如下组分的原料：增塑剂45～100份，PVC粉体75～100份，稳定剂1～10份，抗氧剂0.1～0.9份，紫外线吸收剂0～0.8份，填料0～30份配置成表层浆料，通过涂布机将表层浆刮涂在离型纸上，形成一均匀的薄层，进行干燥，溶剂受热挥发，在离型纸上形成一层薄膜，即表面涂层2；
[0027]S3发泡层涂布，将配置好的发泡层浆料，通过涂布机将发泡层浆料刮涂在步骤S2表面涂层2上，进行干燥发泡，控制发泡倍率及泡孔大小、降低大泡孔出现几率，形成新的一层薄膜，即发泡层3；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨PVC人造革，其特征在于：包括表面涂层，所述表面涂层由下列重量份组成：增塑剂45～100份，PVC粉体75～100份，稳定剂1～10份，抗氧剂0.1～0.9份，紫外线吸收剂0～0.8份，填料0～30份。2.根据权利要求1所述耐磨PVC人造革，其特征在于：所述增塑剂选自增塑剂911、增塑剂124、增塑剂DPHP、脂肪族二元酸酯类、环氧植物油类增塑剂中的至少一种。3.根据权利要求1所述耐磨PVC人造革，其特征在于：所述稳定剂为钙锌稳定剂；所述稳定剂选自硬脂酸钙、蓖麻油钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡或硬脂酸镧中的至少一种。4.根据权利要求1所述耐磨PVC人造革，其特征在于：所述抗氧剂选自亚磷酸酯、三辛基亚磷酸酯、三癸基亚磷酸酯一种或多种。5.根据权利要求1所述耐磨PVC人造革，其特征在于：所述紫外线吸收剂为2
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羟基
‑4‑
正辛氧基二苯甲酮、或者4
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苯甲酰氧基
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2,2,6,6
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四甲基哌啶。6.根据权利要求1所述耐磨PVC人造革，其特征在于：所述填料由碳酸钙、碳酸镁、陶瓷化粉、二氧化硅、海泡石、滑石粉、硫酸钙、硫酸镁中的一种或多种混合组成。7.根据权利要求1～6任一项所述耐磨PVC人造革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1离型纸准备，准备符合涂布要求的离型纸以便于进行后道工序；S2表面涂层涂布，按重量份将如下组分的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏青青，孙平，孙晓斌，王妍，舒娅，
申请(专利权)人：世联汽车内饰苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：