一种多层复合薄板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及复合材料技术领域，具体涉及一种多层复合薄板的制备方法。本发明专利技术多层复合薄板的制备方法包括以下步骤：将铝合金及镁合金材料加工至所需要的外形及尺寸，得到的三层板状合金可组合为圆柱体，圆柱体中镁合金位于两层铝合金中间，所述两层铝合金和镁合金三者相贴合的面均为S型弧面；对准备好的铝合金及镁合金材料先进行抛光，再清洗，清洁后的合金材料进行装配、组合，使其固定成圆柱体；将装配完成后的坯料进行预热，随后挤压成形，得到镁铝复合板材；将复合板材锯切；将锯切板材进行预热，预热后的复合板材进行上下堆叠，随后进行多道次、多向热轧，得到铝/镁/铝复合薄板；将轧制后的复合薄板进行热压平，随后冷却。随后冷却。随后冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种多层复合薄板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及合金复合材料
，具体涉及一种多层复合薄板的制备方法。

技术介绍

[0002]镁及其合金具有比强度比刚度高、导热性好、电磁屏蔽及阻尼减震性能优、易于机加工等优势，是实际应用中最轻的金属结构材料，其密度仅为铝合金的2/3、钢铁的1/4，是一种理想的轻量化结构材料，这种显著的低密度特征，使其在航空航天、汽车、轨道运输及3C等领域具有非常广大的市场。
[0003]尽管镁合金有着显著的轻质优势，但纯镁电极电位低，表面的氧化膜疏松多孔，导致耐腐蚀性差，且相对其他金属，镁的绝对强度偏低，难以作为主要承力部件，这些缺点都限制镁的广泛使用。虽然可以采用合金化的方法，向纯镁中添加Al、Zn、Ca、Mn或稀土元素等合金化元素来增加纯镁的强度，改善力学性能和提高耐腐蚀性能，但也只能在一定范围内改善上述不足，难以有质的变化。而在镁合金板材的表面的单侧或者双侧覆盖一层抗腐蚀性好，并兼具优良塑性和低密度的金属薄板无疑能很好的解决上述问题。铝是地壳中分布最广泛的元素，其平均含量为8.8％，仅次于氧和硅而居于第三位。其密度为2.72g/cm3，约为钢的1/3。铝及其合金具有比重小、耐腐蚀性强、比强度高、散热性好、导电性强、塑性加工性优异、表面装饰性好等诸多优点。且铝在元素周期表中铝和镁为相邻元素，镁合铝之间更容易形成金属性结合。因此，通过某种连接技术，将镁和铝进行层状复合，制备兼具镁和铝优势的镁铝复合板材，综合性能优于单一镁或铝板材。
[0004]在现有技术中，金属复合板主要的连接工艺主要有扩散焊法、爆炸复合法、摩擦焊法等，这些方法都或多或少存在成本高、效率低、工艺复杂、板材性能不稳定等缺陷，难以进行大规模的工业化生产。挤压工艺可充分发挥材料塑性、改善合金组织性能，同时易于实现工业化连续生产，是制备镁合金板材理想的塑性加工方法。通过对现有文献资料的检索，目前采用挤压工艺制备金属复合板的研究还很有限，如何设计挤压工艺方案是制备金属复合板材的难点。由于挤压比过大，难以控制复合板材在挤压筒中的变形，因此，直接用挤压的方法制备出外观良好、性能优异的宽幅复合薄板难以实现。
[0005]综上，本专利技术公开一种镁和铝两种异质金属复合的方法，成功制备具有优异结合性能和力学性能的铝/镁/铝多层复合薄板，解决镁合金板单一组元板材力学性能低、耐蚀性差及表面着色能力的不足；与双层复合板材相比，多层复合板可将综合性能更优的铝合金层完全分布于外部，使用场景比双层镁/铝板材应用范围更广。同时，开发出一种适用于双层复合板材的叠轧法，成功制备出具备良好结合力的铝/镁/铝复合薄板。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术公开一种外观良好、性能优异的宽幅复合薄板的制备方法，成功制备具出有优异结合性能和力学性能的铝/镁/铝多层复合薄板，解决镁合金板单一组元板材力学性能低、耐蚀性差及表面着色能力的不足；同时与双层复合板材相比，
多层复合板可将综合性能更优的铝合金层完全分布于外部，应用范围更加广阔。
[0007]本专利技术具体技术方案为：
[0008]一种多层复合薄板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
[0009]S1、材料准备：将铝合金及镁合金材料加工至所需要的外形及尺寸，得到的三层板状合金可组合为圆柱体，圆柱体中镁合金位于两层铝合金中间，所述两层铝合金和镁合金三者相贴合的面均为S型弧面；
[0010]S2、表面清洁：对步骤S1中准备好的铝合金及镁合金材料先进行抛光，再清洗，使合金材料表面洁净；
[0011]S3、装配组合：将步骤S3中清洁后的合金材料进行装配、组合，通过机械咬合的方式使其固定成为一个圆柱体；
[0012]S4、挤压成形：将装配完成后的镁铝复合坯料进行预热，随后挤压成形，制备得到镁铝复合板材；
[0013]S5、锯切：将所述步骤S4挤压完成的复合板材进行锯切；
[0014]S6、叠轧：将锯切好的挤压板材进行预热，预热后的复合板材进行上下堆叠，随后进行多道次、多向热轧，得到铝/镁/铝复合薄板；
[0015]S7、压平：将轧制后的复合薄板进行热压平，随后冷却。
[0016]进一步地，所述步骤S1中的铝合金包含所有以铝为主要成分的金属材料或金属基复合材料，其中铝的含量为50％
‑
100％，镁合金包含所有以镁为主要成分的金属材料或金属基复合材料，其中镁的含量为50％
‑
100％。
[0017]进一步地，所述步骤S1中加工方法包括变形方法和机械加工方法，其中变形方法包括挤压、锻造和轧制中的一种，机械加工方法包括线切割或车削中的一种。
[0018]进一步地，所述步骤S2中所述抛光方法包括机械抛光法和化学抛光法，机械抛光法为砂纸抛光、打磨机打磨和钢丝球打磨中的一种或多种；抛光前两种合金都可以先用除油剂进行表面除油，避免油污影响表面状态；化学抛光是用化学溶液进行抛光，铝合金层用pH为9
‑
11的碱性溶液进行碱洗，时间为20
‑
120s，所述碱性溶液包括NaOH溶液、KOH和NaHCO3中的一种；镁合金层用pH为5.5
‑
6.5的酸性溶液进行酸洗，酸洗时间为20
‑
120s，所述酸性溶液包括HCl、H2SO4、草酸和磷酸溶液中的一种；进一步地，所述步骤S2中所述清洗过程为用去离子水或酒精溶液将抛光后的镁合金层及铝合金层清洗干净，随后自然风干或烘干。
[0019]进一步地，所述步骤S3中所述圆柱体尺寸无具体要求，主要根据所制备板材的尺寸而定，本专利技术优选圆柱体半径为50
‑
160mm，材料长度为200
‑
800mm。
[0020]进一步地，所述步骤S3中装配组合方式为将镁合金层及铝合金层按照圆柱体形状进行组合，随后加压固定住三层合金层，使镁合金层与铝合金层之间机械咬合，得到镁铝复合坯料，避免镁铝合金在后续工序中脱落，影响挤压成形。所述固定方法为采用液压机加压将外侧两铝合金层进行上下保压，液压机加压是使三层材料都发生整体变形，达到在某些局部产生锁紧的效果，使两者紧密结合；或用外力敲击圆柱表面的结合界线处，使结合界线产生形变，三层合金之间互相有效结合。这一步的作用主要是为了三层材料有一定的结合力，不会散落，能保证后面挤压的顺利进行。
[0021]进一步地，所述步骤S4中所述镁铝复合坯料的预热温度为150
‑
450℃，预热时间为6
‑
12h。
[0022]进一步地，所述步骤S4中挤压所用模具为板材模具，挤压前放入挤压坯料时，镁铝合金层与挤压模具的长度方向平行放置，挤压比为8
‑
30，挤压速度为0.3
‑
5mm/s。
[0023]所述步骤S4中挤压速度优选为0.6
‑
1.6mm/s。
[0024]镁合金在挤压变形过程中处于三向压应力状态，可以充分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多层复合薄板的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：S1、材料准备：将铝合金及镁合金材料加工至所需要的外形及尺寸，得到的三层板状合金可组合为圆柱体，圆柱体中镁合金位于两层铝合金中间，所述两层铝合金和镁合金三者相贴合的面均为S型弧面；S2、表面清洁：对步骤S1中准备好的铝合金及镁合金材料先进行抛光，再清洗，使合金材料表面洁净；S3、装配组合：将步骤S3中清洁后的合金材料进行装配、组合，通过机械咬合的方式使其固定成为一个圆柱体；S4、挤压成形：将装配完成后的镁铝复合坯料进行预热，随后挤压成形，制备得到镁铝复合板材；S5、锯切：将所述步骤S4挤压完成的复合板材进行锯切；S6、叠轧：将锯切好的挤压板材进行预热，预热后的复合板材进行上下堆叠，随后进行多道次、多向热轧，得到铝/镁/铝复合薄板；S7、压平：将轧制后的复合薄板进行热压平，随后冷却。2.根据权利要求1所述的一种多层复合薄板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的铝合金包含所有以铝为主要成分的金属材料或金属基复合材料，其中铝的含量为50
‑
100％，镁合金包含所有以镁为主要成分的金属材料或金属基复合材料，其中镁的含量为50％
‑
100％。3.根据权利要求1所述的一种多层复合薄板的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中加工方法包括变形方法和机械加工方法，其中变形方法包括挤压、锻造和轧制中的一种，机械加工方法包括线切割和车削中的一种。4.根据权利要求1所述的一种多层复合薄板的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中所述抛光方法包括机械抛光法和化学抛光法，机械抛光法为砂纸抛光、打磨机打磨和钢丝球打磨中的一种或多种；化学抛光是用化学溶液进行抛光，两种合金都先用除油剂进行表面除油，其中铝合金层用pH为9
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11的碱性溶液进行碱洗，时间为20
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120s，所述碱性溶液包括NaOH溶液、KOH以及NaHCO3中的一种；镁合金层用pH为5...

【专利技术属性】
技术研发人员：康心锴，曾钢，倪立波，肖宏超，黄硕，
申请(专利权)人：长沙新材料产业研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：