本发明专利技术公开了一种铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，其结构设有机体、操作箱、浇料柱、总机，操作箱固定安装在机体外一侧端位置处，浇料柱贯通设置在机体顶部，总机安装于操作箱的对立侧位置处且相配合，总机与机体活动配合，通过伸缩架的带动翻转块下降，令底杆侧向摆开，增加翻转块的下降距离限度，有效缓冲弧块与铜合金薄板的相抵力，同时使翻转块进行翻转，弧块呈拱起的弧向形态，令其对薄板起到一定的撑顶作用，磁球在与磁石产生的不同磁场作用力下，能均衡横向平稳力，且能为实块提供向右下翻转的动力，从而使活动体与自转轴相配合，对薄板状铜合金有前向传导力。状铜合金有前向传导力。状铜合金有前向传导力。
【技术实现步骤摘要】
一种铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备
[0001]本专利技术属于铜合金清洁生产加工
，更具体地说，尤其是涉及到一种铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备。
技术介绍
[0002]铜作为一种重要金属，其自身多种特性而被广泛作用在各大领域，铜合金是以铜为基础，加入其他元素组成的合金物质，铜合金能作为航空发动机的结构组件，而得到人们的研究开发和应用，在其生产中会运用到双辊铸轧设备，对其进行加工和变化其形态。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备存在以下不足：
[0004]当利用双辊铸轧设备对薄板状态的铜合金板状物进行铸轧时，板状铜合金在辊的转动下不断被传输，由于其薄度小，被传输时其前端易随辊形态而有下坠趋势，落于前板板面上时，与板面有一定的摩擦抵力而容易令薄板状铜合金出现拱起凸卷的情况，导致薄板状铜合金形态曲变。
[0005]因此需要提出一种铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，以解决现有技术的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，其结构设有机体、操作箱、浇料柱、总机，所述操作箱固定安装在机体外一侧端位置处，所述浇料柱贯通设置在机体顶部，所述总机安装于操作箱的对立侧位置处且相配合，所述总机与机体活动配合。
[0008]所述机体设有框板、落料口、铸轧辊、前板装置、升降板，所述落料口与框板为一体化结构且贯通设在在其顶部，所述升降板两侧与框板侧端分别滑动连接且活动于其前侧位置，所述铸轧辊活动于框板内侧，所述前板装置固定连接在框板前侧偏下端位置。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述前板装置设有压轧口、衔接板、传导板，所述压轧口与前板装置为一体化结构且贯通设在其前端位置，所述衔接板设在前板装置偏中间区段，所述传导板位于衔接板后方，所述衔接板呈水平方向向上三十度倾斜摆置，所述传导板呈横向摆置。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述传导板设有实板体、活动体、自转轴，所述自转轴活动连接在实板体偏顶部位置中间端位置处，所述活动体下端嵌入于实板体内部，所述活动体与自转轴相邻设置，所述实板体内部为空槽状态，所述自转轴做自转活动，所述活动体设有两个，且关于自转轴呈左右对称分布。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述活动体设有伸缩架、翻转块、底杆，所述翻转块铰接连接在伸缩架上端，所述底杆连接在伸缩架底端两侧位置且活动配合，所述伸缩架可做
竖向弹性伸缩性，所述底杆为固定长度的板块，且呈八字型态做活动，所述翻转块呈半球结构，且可进行一百八十度翻转。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述翻转块设有翻动块、弧块，所述翻动块与弧块为一体化结构且位于其下方，所述翻动块为硬性板材，所述弧块呈弧性状态。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述翻动块设有实块、槽道、磁石、磁球，所述槽道与实块为一体化结构且位于其内部偏上端位置处，所述磁石固定连接在槽道内部两侧端，所述磁球嵌入活动于槽道中，所述磁球与磁石活动配合，所述槽道内部呈空槽状态，所述磁石、磁球均带有磁性，所述对立设置的磁石带有不同的磁性。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述弧块设有支撑块、卡合槽、传动球，所述卡合槽与支撑块为一体化结构且设在其内部，所述传动球活动连接在支撑块偏顶部端，所述传动球活动卡合于卡合槽内，所述卡合槽为上下径口不一的径道，所述传动球为球状结构，设有七处，且关于支撑块呈弧状均匀分布。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述传动球设有连接架、撑杆、弹力带、位移球，所述撑杆连接在连接架前端，所述弹力带两端与连接架分别相连接，所述位移球穿接于弹力带且活动配合，所述撑杆前端与传动球内部滑动连接，所述连接架、撑杆为一组呈固定形态做配合活动，所述撑杆为有一定弹性的橡胶带状物，所述位移球具有一定重量。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0017]1.通过伸缩架的带动翻转块下降，令底杆侧向摆开，增加翻转块的下降距离限度，有效缓冲弧块与铜合金薄板的相抵力，同时使翻转块进行翻转，弧块呈拱起的弧向形态，令其对薄板起到一定的撑顶作用，磁球在与磁石产生的不同磁场作用力下，能均衡横向平稳力，且能为实块提供向右下翻转的动力，从而使活动体与自转轴相配合，对薄板状铜合金有前向传导力。
[0018]2.通过支撑块的拱起弧向形态结构状，使其撑顶着传动球触接于薄板状铜合金上底面端，由位移球在重量作用下与弹力带的韧度相配合，便于驱使连接架、撑杆产生环状滑行力，而令传动球自身有滚转活动力，辅助配合支撑块对撑顶起来的铜合金薄板进行传送。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一种铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备的结构示意图。
[0020]图2为本专利技术一种机体的内部正视结构示意图。
[0021]图3为本专利技术一种前板装置的内部侧视结构示意图。
[0022]图4为本专利技术一种传导板的内部侧视结构示意图。
[0023]图5为本专利技术一种活动体的内部侧视结构示意图。
[0024]图6为本专利技术一种翻转块的内部侧视结构示意图。
[0025]图7为本专利技术一种翻动块的内部侧视结构示意图。
[0026]图8为本专利技术一种弧块的内部侧视结构示意图。
[0027]图9为本专利技术一种传动球的内部侧视结构示意图。
[0028]图中：机体－1、操作箱－2、浇料柱－3、总机－4、框板－11、落料口－12、铸轧辊－13、前板装置－14、升降板－15、压轧口－141、衔接板－142、传导板－143、实板体－a1、活动体－a2、自转轴－a3、伸缩架－a21、翻转块－a22、底杆－a23、翻动块－q1、弧块－q2、实
块－q11、槽道－q12、磁石－q13、磁球－q14、支撑块－q21、卡合槽－q22、传动球－q23、连接架－w1、撑杆－w2、弹力带－w3、位移球－w4。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0030]实施例1：
[0031]如附图1至附图7所示：
[0032]本专利技术提供一种铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，其结构设有机体1、操作箱2、浇料柱3、总机4，所述操作箱2固定安装在机体1外一侧端位置处，所述浇料柱3贯通设置在机体1顶部，所述总机4安装于操作箱2的对立侧位置处且相配合，所述总机4与机体1活动配合。
[0033]所述机体1设有框板11、落料口12、铸轧辊13、前板装置14、升降板15，所述落料口12与框板11为一体化结构且贯通设在在其顶部，所述升降板15两侧框板11侧端分别滑动连接且活动于其前侧位置，所述铸轧辊13活动于框板11内侧，所述前板装置14固定连接在框板11前侧偏下端位置。
[0034]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，其结构设有机体(1)、操作箱(2)、浇料柱(3)、总机(4)，所述操作箱(2)固定安装在机体(1)外一侧端位置处，所述浇料柱(3)贯通设置在机体(1)顶部，所述总机(4)安装于操作箱(2)的对立侧位置处且相配合，所述总机(4)与机体(1)活动配合，其特征在于：所述机体(1)设有框板(11)、落料口(12)、铸轧辊(13)、前板装置(14)、升降板(15)，所述落料口(12)与框板(11)为一体化结构且贯通设在在其顶部，所述升降板(15)两侧与框板(11)侧端分别滑动连接且活动于其前侧位置，所述铸轧辊(13)活动于框板(11)内侧，所述前板装置(14)固定连接在框板(11)前侧偏下端位置。2.根据权利要求1所述的一种铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，其特征在于：所述前板装置(14)设有压轧口(141)、衔接板(142)、传导板(143)，所述压轧口(141)与前板装置(14)为一体化结构且贯通设在其前端位置，所述衔接板(142)设在前板装置(14)偏中间区段，所述传导板(143)位于衔接板(142)后方。3.根据权利要求2所述的一种铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，其特征在于：所述传导板(143)设有实板体(a1)、活动体(a2)、自转轴(a3)，所述自转轴(a3)活动连接在实板体(a1)偏顶部位置中间端位置处，所述活动体(a2)下端嵌入于实板体(a1)内部，所述活动体(a2)与自转轴(a3)相邻设置。4.根据权利要求3所述的一种铜合金清洁生产与深加工的双辊铸轧设备，其特征在于：所述活动体(a2)设有伸缩架(a21)、翻转块(a...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈游凯，
申请(专利权)人：陈游凯，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。