【技术实现步骤摘要】
一种电池串焊接设备及焊接方法
[0001]本专利技术涉及电池生产领域，具体地说是一种电池串焊接设备及焊接方法。
技术介绍
[0002]背触电池片的正面没有主栅线，正极和负极都设置在电池片的背面，从而减少了电池片的遮光，提高了电池片的光转换效率。
[0003]现阶段，一般采用焊带将背触电池片焊接成串。传统的焊接方式，一般先将焊带预先裁切成小段，然后将焊带段焊接在相邻的背触电池片电池片之间。传统的焊接方式的焊接效率低下。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电池串焊接设备，其采用如下技术方案：
[0005]一种电池串焊接设备，用于将电池片焊接成串，电池片的背面设有极性相反的第一电极和第二电极，第一电极成列设置并形成至少两列第一电极列，第二电极成列设置并形成至少两列第二电极列，第一电极列和第二电极列交错排布。电池串焊接设备包括焊接承载装置、焊带铺设装置、电池片铺设装置、焊带切断装置及焊接装置，其中：
[0006]焊接承载装置包括多个排布于同一安装轴线上的承载台...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池串焊接设备，用于将电池片焊接成串，所述电池片的背面设有极性相反的第一电极和第二电极，所述第一电极成列设置并形成至少两列第一电极列，所述第二电极成列设置并形成至少两列第二电极列，所述第一电极列和所述第二电极列交错排布，其特征在于，所述电池串焊接设备包括焊接承载装置、焊带铺设装置、电池片铺设装置、焊带切断装置及焊接装置，其中：所述焊接承载装置包括多个排布于同一安装轴线上的承载台，每个所述承载台均被配置为承载被铺设的一片电池片；所述焊带铺设装置被配置为将多根焊带并列铺设至所述多个承载台上，其中，各所述焊带均平行于所述安装轴线；所述电池片铺设装置被配置为将多片电池片背面朝下铺设在所述多个承载台上，其中，铺设的电池片的各电极列均压靠于对应的焊带上，位于相邻所述承载台上的相邻电池片压靠于同一条焊带上的电极列的极性相反；所述焊带切断装置被配置为切断相邻电池片之间的若干根焊带；所述焊接装置被配置为加热电池片及焊带以将焊带焊接在电池片上，从而形成相互串联的电池串。2.如权利要求1所述的电池串焊接设备，其特征在于，对于铺设的第i片电池片，所述焊带切断装置切断所述第i片电池片和铺设的第i
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1片电池片之间的所有第奇数根焊带，且切断所述第i片电池片和铺设的第i+1片电池片之间的所有第偶数根焊带，或者，对于铺设的第i片电池片，所述焊带切断装置切断所述第i片电池片和铺设的第i
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1片电池片之间的所有第偶数根焊带，且切断所述第i片电池片和铺设的第i+1片电池片之间的所有第奇数根焊带，其中，i为大于1的自然数。3.如权利要求1所述的电池串焊接设备，其特征在于，各所述承载台上均设置有多条沿平行于所述第一轴线延伸的焊带容置沟槽，所述焊带铺设装置将所述多根焊带与所述多条焊带容置沟槽分别对准后铺设至所述多个承载台上。4.如权利要求3所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述焊带的厚度超过所述焊带容置沟槽的深度。5.如权利要求3所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述焊带容置沟槽的底部设置有焊带顶升件，所述焊带顶升件用于向上顶升所述焊带，使得所述焊带凸出所述焊带容置沟槽。6.如权利要求3所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述承载台上还设置有位于所述焊带容置沟槽的边侧的焊带夹紧机构，所述焊带夹紧机构用于将焊带夹持定位至所述焊带容置沟槽内。7.如权利要求1所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述焊接承载装置还包括间距调节机台，所述多个承载台设置在所述间距调节机台上，所述间距调节机台用于调节各所述承载台之间的间距；其中：所述焊带切断装置切断焊带前，各所述承载台之间的间距为第一间距；所述焊带切断装置切断焊带后，所述间距调节机台将各所述承载台之间的间距调整为第二间距，其中，所述第二间距大于第一间距。
8.如权利要求7所述的电池串焊接设备，其特征在于，所述间距调节机台包括底板、多个滑动连接在所述底板上的滑块及滑块驱动机构，其中：所述滑块驱动机构用于驱动所述多个滑块在所述底板上滑动，以实施对各滑块之前的间距调整；各所述滑块上均设置有一个所述承载台。9.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：季斌斌，徐青，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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