一种RH真空炉无尘化冷钢操作方法技术

本发明专利技术的一种RH真空炉无尘化冷钢操作方法，代替氧枪使用天然(煤)气烘烤去除RH真空炉真空室内壁冷钢的方式，是根据在真空状态下调节真空室内氧枪的位置、氧气流量，分配浊环水流量以及使用蒸汽喷射泵+水环泵双组合预抽真空模式，氧枪在不同位置对真空室内壁冷钢去除过程中，利用真空泵负压作用下，快速将RH真空室内烟气(尘)被冷凝器带走，消除化冷钢过程产生的烟气(尘)对环境的影响，可以显著降低能耗，提高真空作业率，释放真空产能。释放真空产能。释放真空产能。

【技术实现步骤摘要】
一种RH真空炉无尘化冷钢操作方法


[0001]本专利技术涉及冶炼
，具体的说是一种RH真空炉无尘化冷钢操作方法。

技术介绍

[0002]传统的RH真空炉氧枪使用天然(煤)气烘烤对真空室内壁冷钢进行去除，存在化冷钢时间长、燃气消耗高，烟尘对环境污染严重，真空作业率低，造成钢种计划排产困难，对释放真空生产潜能受到极大影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种RH真空炉无尘化冷钢操作方法，其采用在真空状态下调整真空室内氧枪位置、氧气流量以及使用蒸汽喷射泵+水环泵双组合预抽真空模式，氧枪在不同位置对真空室内壁冷钢去除过程中，利用真空泵负压作用下，快速将RH真空室内烟气(尘)带走，实现去除真空室内壁冷钢速度快，时间短，燃气消耗低等特点，提高真空作业率，释放真空产能的目的。
[0004]一种RH真空炉无尘化冷钢操作方法，实现烟(尘)气有组织进行排放，包括以下步骤：
[0005]步骤1)真空喷射泵操作控制要求：关闭S3蒸汽喷射泵、B3蒸汽喷射泵、B2蒸汽喷射泵和B1蒸汽喷射泵，保留尾端S4蒸汽喷射泵搭配一台水环泵运行，将真空室的压强从大气压抽至90～95KPa，实时观测尾气流量检测装置的流量情况，判断真空室内化冷钢情况；
[0006]步骤2)浊环水操作控制要求：开启C3冷凝器进水a，关闭C1冷凝器进水a和C2冷凝器进水a，将真空室烟气抽至C3冷凝器进水b进行冷却，排至冷却水排水管内；
[0007]步骤3)氧枪操作控制要求：由步骤1)和步骤2)操作完毕后，打开真空主阀，将氧枪枪位调整至真空室内壁粘接冷钢处，吹氧操作有上自下进行，枪位在上位时流量适量增大，降低氧气在负压区收得率低的影响，具体化冷钢时间根据真空室内壁冷钢情况而定。
[0008]具体的，所述步骤1)、2)和3)执行，根据所述真空室内壁冷钢位置进行步骤3)重复性操作，预计15min。
[0009]具体的所述氧枪的流量、枪位位置、浊环设备冷却水分配流量、S4蒸汽喷射泵的开度、S3蒸汽喷射泵的开度、B3蒸汽喷射泵的开度、B2蒸汽喷射泵的开度和B1蒸汽喷射泵的开度，使用蒸汽喷射泵搭配水环泵双组合预抽真空。
[0010]具体的根据所述真空室内真空度负压情况下，调整氧枪的位置和氧气流量的大小，实现氧气收得率稳定，满足真空室内壁化冷钢需要。
[0011]具体的调整所述S4蒸汽喷射泵、S3蒸汽喷射泵、B3蒸汽喷射泵、B2蒸汽喷射泵和B1蒸汽喷射泵的开启顺序以及实现最佳化冷钢时所需的真空度。
[0012]具体的所述调整浊环水流量和浊环水阀门开度，实现在满足化冷钢的同时，将真空室内产生的烟气，瞬间被带入冷凝器内，减少对大气的污染。
[0013]具体的所述氧枪为拉瓦尔喷头，喷头形式为单孔。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术通过对真空度的控制、浊环水流量的调节、蒸汽喷射泵的控制以及对氧枪枪位的调整，能够实现快速去除真空室内冷钢，化冷钢时间短，降低了燃气消耗，极大的提高了工作效率，提高了真空作业率，从而达到释放产能的效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1为本专利技术提供的一种RH真空炉无尘化冷钢操作示意流程图。
[0018]图中：1、C1冷凝器进水a；2、C2冷凝器进水a；3、C3冷凝器进水a；4、C1冷凝器进水b；5、C2冷凝器进水b；6、C3冷凝器进水b；7、S4蒸汽喷射泵；8、S3蒸汽喷射泵；9、B3蒸汽喷射泵；10、B2蒸汽喷射泵；11、B1蒸汽喷射泵；12、氧枪；13、尾气流量检测装置。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0020]如图1所示，本专利技术的一种RH真空炉无尘化冷钢操作方法，包括以下步骤：
[0021]步骤1)真空喷射泵操作控制要求：关闭S3蒸汽喷射泵8、B3蒸汽喷射泵9、B2蒸汽喷射泵10和B1蒸汽喷射泵11，保留尾端S4蒸汽喷射泵7搭配一台水环泵运行，将真空室的压强从大气压抽至90～95KPa，实时观测尾气流量检测装置13的流量情况，判断真空室内化冷钢情况；
[0022]步骤2)浊环水操作控制要求：开启C3冷凝器进水a3，关闭C1冷凝器进水a1和C2冷凝器进水a2，将真空室烟气抽至C3冷凝器进水b6进行冷却，排至冷却水排水管内；
[0023]步骤3)氧枪操作控制要求：由步骤1)和步骤2)操作完毕后，打开真空主阀，将氧枪12枪位调整至真空室内壁粘接冷钢处，吹氧操作有上自下进行，枪位在上位时流量适量增大，降低氧气在负压区收得率低的影响，具体化冷钢时间根据真空室内壁冷钢情况而定。
[0024]步骤1)、2)和3)执行，根据真空室内壁冷钢位置进行步骤3)重复性操作，预计15min。
[0025]氧枪12的流量、枪位位置、浊环设备冷却水分配流量、S4蒸汽喷射泵7的开度、S3蒸汽喷射泵8的开度、B3蒸汽喷射泵9的开度、B2蒸汽喷射泵10的开度和B1蒸汽喷射泵11的开度，使用蒸汽喷射泵搭配水环泵双组合预抽真空。
[0026]C1冷凝器进水b4、C2冷凝器进水b5和C3冷凝器进水b6利用冷却水将烟尘进行冷却，烟尘和水混交在一起，直接排走，改变了以往直接排放到大气中的方式，起到对烟(尘)气进行降温除尘的效果。
[0027]根据真空室内真空度负压情况下，调整氧枪12的位置和氧气流量的大小，实现氧气收得率稳定，满足真空室内壁化冷钢需要。
[0028]调整S4蒸汽喷射泵7、S3蒸汽喷射泵8、B3蒸汽喷射泵9、B2蒸汽喷射泵10和B1蒸汽喷射泵11的开启顺序以及实现最佳化冷钢时所需的真空度。
[0029]调整浊环水流量和浊环水阀门开度，实现在满足化冷钢的同时，将真空室内产生的烟气，瞬间被带入冷凝器内，减少对大气的污染。
[0030]氧枪12为拉瓦尔喷头，喷头形式为单孔。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RH真空炉无尘化冷钢操作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)真空喷射泵操作控制要求：关闭S3蒸汽喷射泵(8)、B3蒸汽喷射泵(9)、B2蒸汽喷射泵(10)和B1蒸汽喷射泵(11)，保留尾端S4蒸汽喷射泵(7)搭配一台水环泵运行，将真空室的压强从大气压抽至90～95KPa，实时观测尾气流量检测装置(13)的流量情况，判断真空室内化冷钢情况；步骤2)浊环水操作控制要求：开启C3冷凝器进水a(3)，关闭C1冷凝器进水a(1)和C2冷凝器进水a(2)，将真空室烟气抽至C3冷凝器进水b(6)进行冷却，排至冷却水排水管内；步骤3)氧枪操作控制要求：由步骤1)和步骤2)操作完毕后，打开真空主阀，将氧枪(12)枪位调整至真空室内壁粘接冷钢处，吹氧操作有上自下进行，枪位在上位时流量适量增大，降低氧气在负压区收得率低的影响，具体化冷钢时间根据真空室内壁冷钢情况而定。2.根据权利要求1所述的一种RH真空炉无尘化冷钢操作方法，其特征在于：所述步骤1)、2)和3)执行，根据所述真空室内壁冷钢位置进行步骤3)重复性操作，预计15min。3.根据权利要求1所述的一种RH真空炉无尘化冷钢操作方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方方，李建敏，
申请(专利权)人：张方方，
类型：发明
国别省市：