【技术实现步骤摘要】
一种用于风力发电机机组的液压变浆距控制系统
[0001]本专利技术涉及风力发电设备
，特别是涉及一种用于风力发电机机组的液压变浆距控制系统。
技术介绍
[0002]电力是工业生产和日常生活应用的重要能源之一，随着不可再生资源的日益减少，风力发电的优越性日益显示。大型风力发电机有定浆距和变浆距两种方式，而变浆距有电变浆距和液压变浆距两种方式。定浆距风机结构简单，但当风力大于一定值时，会因转速过高而无法正常工作，只能停机。电变浆距和液压变浆距均能实现随风速的变化相应调整浆距角，可以使风电机组工作效率提高的同时，减少对风电机组的冲击；电变浆距和液压变浆距各有优缺点，随着风力发电机组容量的不断增大，液压变浆距的优势逐渐明显。
[0003]现有技术中，提出了公开号为CN202832963U，授权公告日为2017年10月24日的中国专利技术专利文件，该专利文献所公开的技术方案如下：一种大功率风力发电液压变桨系统，该系统包括变桨控制缸、伺服比例阀、速度控制阀、顺桨节流阀、供油蓄能器、轮毂蓄能器；所述伺服比例阀的压力油口接到供...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于风力发电机机组的液压变浆距控制系统，其特征在于：包括分别都安装在风力发电机组轮毂机舱内的旋转油站（1）、高压油泵组（2）、高压油泵出口阀组（3）、蓄能器组装配（4）、变浆距液压缸（5）、变浆距液压缸集成控制阀组（6）和电气滑环（9）；所述旋转油站（1）包括旋转油箱（31），所述旋转油箱（31）上设有呼吸装置（16），用于实现旋转油箱（31）随轮毂一起转动；所述电气滑环（9）用于将控制信号从发电机舱传送至轮毂机舱；所述变浆距液压缸集成控制阀组（6）包含伺服比例阀组、紧急顺浆电磁阀（23）、节流阀（28）、第一插装阀（24）、第二插装阀（25）、第三插装阀（26）和第四插装阀（27）；所述伺服比例阀组包括一个或多个并联的伺服比例阀（22）；当多个伺服比例阀（22）并联时，伺服比例阀（22）的压力油口P、回油口T、出油口A和出油口B都分别对应并联；正常工作时，紧急顺浆电磁阀（23）电磁铁带电，高压油泵组（2）输出压力油经高压油泵出口阀组（3）进入变浆距液压缸集成控制阀组（6），由伺服比例阀组根据控制信号控制变浆距液压缸（5）的位置，实现变浆距的精确控制；同时高压油泵组（2）输出高压油进入蓄能器组装配（4），作为紧急顺浆时的压力油源，在紧急顺浆电磁阀（23）电磁铁失电时，紧急顺浆电磁阀（23）换向，控制第二插装阀（25）和第三插装阀（26）关闭，同时打开第一插装阀（24）和第四插装阀（27），高压油从蓄能器组装配（4）经第一插装阀（24）进入变浆距液压缸（5）左腔内，同时其右腔的油经节流阀（28）和第四插装阀（27）流向旋转油站（1），实现紧急顺浆。2.根据权利要求1所述的一种用于风力发电机机组的液压变浆距控制系统，其特征在于：所述呼吸装置（16）为若干根环形呼吸管（32），所述环形呼吸管（32）均匀缠绕在旋转油箱（31）外周，所述环形呼吸管（32）的进口与旋转油箱（31）连通，出口与外部大气相连通；所述环形呼吸管（32）从进口到出口的缠绕方向与旋转油箱（31）的旋转方向相同，用于实现环形呼吸管（32）内的油液反流回旋转油箱（31）。3.根据权利要求2所述的一种用于风力发电机机组的液压变浆距控制系统，其特征在于：所述环形呼吸管（32）内设有若干锥管（34），所述锥管（34）的大口径端部与环形呼吸管（32）的内壁相连；沿旋转油箱（31）的旋转方向，所述锥管（34）呈扩径状。4.根据权利要求3所述的一种用于风力发电机机组的液压变浆距控制系统，其特征在于：所述环形呼吸管（32）的进口均匀设置在旋转油箱（31）的圆周内，且沿旋转油箱（31）的轴向错位布置；所述环形呼吸管（32）包括呼吸管本体和环形管，所述呼吸管本体一端通过接头（35）与旋转油箱（31）相连通，另一端与环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾小平，吕波，刘纪成，席波，陈金鹏，
申请(专利权)人：东方电气自动控制工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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