一种面条加工用方向可调式揉面机构制造技术

本实用新型专利技术涉及面条加工设备技术领域，尤其涉及一种面条加工用方向可调式揉面机构，解决了现有技术中面团在揉面过程中，面团发生惯性变形，影响面团的揉面效率的问题。一种面条加工用方向可调式揉面机构，包括揉面桶体，所述揉面桶体的侧端面设有入料口，所述揉面桶体的下端面设有出料口。本实用新型专利技术通过电控盒控制上下两个电片循环通电，实现了第二气缸上下的往复推动，转板转动使得对应的连接轴转动，进而实现对应的第一搅拌板和第二搅拌板在圆周转动搅拌过程中弧形转动，实现揉面角度的不断变化，从而实现对面团的多方向揉面搅拌处理，降低了面团出现惯性搅拌的情况发生，从而提高了面团的揉面效率。提高了面团的揉面效率。提高了面团的揉面效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面条加工用方向可调式揉面机构


[0001]本技术涉及面条加工设备
，尤其涉及一种面条加工用方向可调式揉面机构。

技术介绍

[0002]面条在加工过程中，需要进行揉面处理，现有的揉面机构大多为异形的揉面杆结构，然而，在规则的圆周转动过程中，揉面杆的行走路径规则，会造成面团固定位置处的惯性变形，影响面团其他区域的揉面效率；
[0003]故而，现提出一种面条加工用方向可调式揉面机构，通过设置在圆周转动过程中，倾斜方向可以发生变化的两个搅拌板，以降低面团固定位置处发生惯性变形的情况发生，提高面团的揉面效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种面条加工用方向可调式揉面机构，解决了现有技术中面团在揉面过程中，面团发生惯性变形，影响面团的揉面效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种面条加工用方向可调式揉面机构，包括揉面桶体，所述揉面桶体的侧端面设有入料口，所述揉面桶体的下端面设有出料口，所述揉面桶体的内部轴心线位置处安装有转动轴，所述揉面桶体的底部安装有用于驱动转动轴转动的马达，所述转动轴的外壁两侧转动安装有第一搅拌板和第二搅拌板，所述第一搅拌板和第二搅拌板形成X形结构，所述揉面桶体的顶部安装有用于限定第一搅拌板和第二搅拌板发生转动的驱动机构，且第一搅拌板和第二搅拌板圆周转动的轴心线与转动轴的轴心线垂直。
[0007]优选的，驱动机构包括安装在揉面桶体顶部的支撑架、安装在揉面桶体顶部的限位桶、安装在支撑架上的电控盒和安装在支撑架上的第二气缸，所述第二气缸的延伸端安装有固定盘，所述限位桶的内侧由上至下依次嵌设有三组电片，且三组电片分别与电控盒内的三组电控开关电连接，且三组电控开关均与第二气缸电连接，所述电控盒内安装有单片机，以用于编程三组电控开关的开启和关闭。
[0008]优选的，所述转动轴的内部为空心结构，所述转动轴的内部中心位置处固定连接有固定板，所述驱动机构还包括分别转动安装在固定板两侧的连接轴、固定安装在连接轴上的转板和平行于转动轴的轴心线并安装在转板一端的推杆，所述第二气缸的底端延伸端上转动安装有连接盘，且两组推杆的顶端均与连接盘固定连接，且两组连接轴的延伸端分别贯穿转动轴，并与对应的第一搅拌板和第二搅拌板固定安装。
[0009]优选的，连接轴的轴心线与转板的中心线重合，且两组推杆分别位于连接轴的轴心线的两侧。
[0010]优选的，揉面桶体的顶部安装有第一气缸，所述揉面桶体的内壁竖直滑动连接有压面板，所述第一气缸的底端延伸端与压面板固定连接，所述压面板的中心位置处开设有
用于转动轴贯穿的穿孔。
[0011]优选的，压面板的下端面开设有卡槽，以用于第一搅拌板和第二搅拌板处于水平状态时插入，所述卡槽不贯穿压面板的上端面，所述卡槽的深度大于连接轴至揉面桶体内侧底表壁的距离。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]1.通过电控盒控制上下两个电片循环通电，实现了第二气缸上下的往复推动，转板转动使得对应的连接轴转动，进而实现对应的第一搅拌板和第二搅拌板在圆周转动搅拌过程中弧形转动，实现揉面角度的不断变化，从而实现对面团的多方向揉面搅拌处理，降低了面团出现惯性搅拌的情况发生，从而提高了面团的揉面效率。
[0014]2.通过第一气缸向下推动压面板向下运动，从而第一搅拌板和第二搅拌板插入压面板下端面的卡槽内，压面板将面团从揉面桶体底部的出料口排出，从而实现了一种便于出料的揉面机构。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为揉面桶体竖剖结构示意图；
[0017]图2为驱动机构结构示意图；
[0018]图3为压面板下端面结构示意图；
[0019]图4为转动轴横剖结构示意图。
[0020]图中：1、揉面桶体；2、入料口；3、转动轴；4、第一搅拌板；5、第二搅拌板；6、出料口；7、马达；8、压面板；9、第一气缸；10、卡槽；11、驱动机构；12、电控盒；13、第二气缸；14、支撑架；15、限位桶；16、电片；17、推杆；18、连接盘；19、固定盘；20、固定板；21、连接轴；22、转板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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4，一种面条加工用方向可调式揉面机构，包括揉面桶体1，揉面桶体1的侧端面设有入料口2，揉面桶体1的下端面设有出料口6，揉面桶体1的内部轴心线位置处安装有转动轴3，揉面桶体1的底部安装有用于驱动转动轴3转动的马达7，转动轴3的外壁两侧转动安装有第一搅拌板4和第二搅拌板5，第一搅拌板4和第二搅拌板5形成X形结构，揉面桶体1的顶部安装有用于限定第一搅拌板4和第二搅拌板5发生转动的驱动机构11，且第一搅拌板4和第二搅拌板5圆周转动的轴心线与转动轴3的轴心线垂直；驱动机构11包括安装在揉面桶体1顶部的支撑架14、安装在揉面桶体1顶部的限位桶15、安装在支撑架14上的电控盒12和安装在支撑架14上的第二气缸13，第二气缸13的延伸端安装有固定盘19，限位桶15
的内侧由上至下依次嵌设有三组电片16，且三组电片16分别与电控盒12内的三组电控开关电连接，且三组电控开关均与第二气缸13电连接，电控盒12内安装有单片机，以用于编程三组电控开关的开启和关闭；转动轴3的内部为空心结构，转动轴3的内部中心位置处固定连接有固定板20，驱动机构11还包括分别转动安装在固定板20两侧的连接轴21、固定安装在连接轴21上的转板22和平行于转动轴3的轴心线并安装在转板22一端的推杆17，第二气缸13的底端延伸端上转动安装有连接盘18，且两组推杆17的顶端均与连接盘18固定连接，且两组连接轴21的延伸端分别贯穿转动轴3，并与对应的第一搅拌板4和第二搅拌板5固定安装；连接轴21的轴心线与转板22的中心线重合，且两组推杆17分别位于连接轴21的轴心线的两侧；
[0024]本实施例中，电控盒12、电片16和第二气缸13之间的电控方式为，首先位于最上方的电片16通电，第二气缸13与最上方的电片16接触后停止一段时间，第二气缸13继续向下运动，此时位于最下方的电片16通电，第二气缸13与最下方的电片16接触后停止一端时间，之后第二气缸13继续向上运动，最上方的电片16通电，如此循环，且电片16和第二气缸13的控制方式有单片机编程完成；从而实现了第二气缸13上下的往复推动，第二气缸13上下推动的过程中，推动对应的转板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面条加工用方向可调式揉面机构，包括揉面桶体(1)，其特征在于，所述揉面桶体(1)的侧端面设有入料口(2)，所述揉面桶体(1)的下端面设有出料口(6)，所述揉面桶体(1)的内部轴心线位置处安装有转动轴(3)，所述揉面桶体(1)的底部安装有用于驱动转动轴(3)转动的马达(7)，所述转动轴(3)的外壁两侧转动安装有第一搅拌板(4)和第二搅拌板(5)，所述第一搅拌板(4)和第二搅拌板(5)形成X形结构，所述揉面桶体(1)的顶部安装有用于限定第一搅拌板(4)和第二搅拌板(5)发生转动的驱动机构(11)，且第一搅拌板(4)和第二搅拌板(5)圆周转动的轴心线与转动轴(3)的轴心线垂直。2.根据权利要求1所述的一种面条加工用方向可调式揉面机构，其特征在于，驱动机构(11)包括安装在揉面桶体(1)顶部的支撑架(14)、安装在揉面桶体(1)顶部的限位桶(15)、安装在支撑架(14)上的电控盒(12)和安装在支撑架(14)上的第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的延伸端安装有固定盘(19)，所述限位桶(15)的内侧由上至下依次嵌设有三组电片(16)，且三组电片(16)分别与电控盒(12)内的三组电控开关电连接，且三组电控开关均与第二气缸(13)电连接，所述电控盒(12)内安装有单片机，以用于编程三组电控开关的开启和关闭。3.根据权利要求2所述的一种面条加工用方向可调式揉面机构，其特征在于，所述转动轴(3)的内部为空心结...

【专利技术属性】
技术研发人员：马秉俊，
申请(专利权)人：简阳市江源面业有限公司，
类型：新型
国别省市：