本实用新型专利技术涉及面条加工装置技术领域，尤其涉及一种防干裂的面条生产用烘干装置，解决了现有技术中面条加工过程的烘干步骤中因为加热不均匀易造成面条干裂的问题。一种防干裂的面条生产用烘干装置，包括机箱、加热管以及电风扇，机箱的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，机箱的顶部可拆卸安装有机盖，机盖的底部固定连接有与机箱的内腔相配合的密封圈，机箱及其内腔均呈U形结构，机箱的内腔可拆卸安装有支撑杆。本实用新型专利技术利用循环热风风干的方式代替直接利用电热管烘干的方式，使得不同位置处的面条内的水分可以均匀的蒸发，有效避免了面条干裂的问题，提升了面条产出质量。出质量。出质量。
【技术实现步骤摘要】
一种防干裂的面条生产用烘干装置
[0001]本技术涉及面条加工装置
，尤其涉及一种防干裂的面条生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]成型后的面条机含水量较高，因此需要对面条进行晾晒或烘干加工，但自然晾干的方式效率低，相比之下烘干加工的方式由于速度快而得到了广泛使用，但是传统的面条加工用烘干装置均采用直接加热的方式对面条进行加热，可加热管分布受限制，导致靠近加热管的面条内的水分蒸发过快，同时为了使远离加热管的面条可以达到烘干标准，使得靠近加热管的面条烘干时长过长，以上缺陷均会导致面条干裂的问题，针对此使用缺陷，可以提出一种新型面条生产用烘干装置，避免面条由于升温过快和烘干时间过程而干裂的问题，提升产出的面条质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种防干裂的面条生产用烘干装置，解决了现有技术中面条加工过程的烘干步骤中因为加热不均匀易造成面条干裂的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种防干裂的面条生产用烘干装置，包括机箱、加热管以及电风扇，机箱的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座，机箱的顶部可拆卸安装有机盖，机盖的底部固定连接有与机箱的内腔相配合的密封圈，机箱及其内腔均呈U形结构，机箱的内腔可拆卸安装有支撑杆，支撑杆的外侧可拆卸安装有若干个烘干盘，所有的烘干盘在竖直方向上呈直线均匀分布，机箱的外侧和底部均固定连接有风罩，机箱的外壁上固定连接有三个呈环形阵列分布的电风扇，机箱的外侧设置有三个与电风扇相配合的侧通风管，三个侧通风管分别位于三个电风扇的正上方，三个侧通风管的进风口均分别与底部的电风扇固定连接且连通，机箱的底部设置有三个与电风扇相配合的下通风管，三个下通风管的进风口均分别与邻近的电风扇固定连接且连通，侧通风管和下通风管均通过若干个进风管与风罩连通，进风管在侧通风管以及下通风管的轴线方向上均呈均匀分布，所有的侧通风管以及下通风管靠近机箱的一侧均设置有加热管，所有的加热管均位于风罩的内腔且与风罩固定连接，机箱的外侧设置有控制表盘，所有的加热管以及电风扇均与控制表盘电性连接。
[0006]优选的，机箱包括支撑壳和通风部，机箱被风罩包围的部分为通风部，支撑壳与通风部固定连接，通风部呈网状结构。
[0007]优选的，支撑杆包括杆身和卡环，杆身呈梯台形结构，所有的卡环在竖直方向上从上至下其径向尺寸逐渐减小，烘干盘呈环状网状结构，烘干盘的内侧固定连接有与卡环相配合的安装套。
[0008]优选的，机箱的内腔设置有安装座，安装座与机箱的底部内壁固定连接，安装座的内部设置有与支撑杆相配合的T形卡槽，机盖的底部固定连接有固定套，固定套的内部开设
有与支撑杆相配合的卡槽。
[0009]优选的，杆身的内部开设有通风道且通风道的底部呈开口结构，杆身的内部开设有通风口，通风口位于所有烘干盘的顶部且通风口连通机箱的内腔和杆身内部的通风道，机箱的内腔设置有三个循环管，三个循环管分别与三个电风扇一一对应相配合，循环管的一端贯穿安装座延伸至T形卡槽的内部且在贯穿处与安装座固定连接，循环管的另一端贯穿机箱与相对应的电风扇固定连接且连通并在贯穿处与机箱固定连接。
[0010]优选的，机箱的中轴、支撑杆的中轴、风罩的中轴、固定套的中轴以及安装座的中轴均重合。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]1.使用此烘干装置时，开启电风扇和加热管后，电风扇将外界的自然风吸入，并通过侧通风管、下通风管以及进风管将热风输入风罩，进入风罩的风经过加热管的加热后穿过通风部进入机箱的内腔并与面条接触，不同方位的热风可对各烘干盘上的面条进行均匀的风干，避免可面条受热不均导致的加热过快过加热时间过程导致的面条干裂的问题，提升了面条质量。
[0013]2.进入机箱内腔的热风可经过通风口、杆身内的通风道、安装座内的T形卡槽以及循环管进入电风扇内，热风与常温空气混合再次进入机箱的内腔，从而提高装置的热利用率，实现节能环保的目的。
[0014]3.使用此烘干装置时，可将面条平铺在烘干盘上后将烘干盘安装在支撑杆上，随后将烘干盘和支撑杆连接完成后再将连接而成的整体从机箱的顶部下放至机箱的内腔内，安装时需将支撑杆的底部卡入安装座的T形卡槽内，最后再将机盖盖上开始烘干加工，便于操作和取放面条。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术正视外观示意图；
[0017]图2为本技术正视剖图；
[0018]图3为本技术俯视剖示图；
[0019]图4为支撑杆、烘干盘配合示意图。
[0020]图中：1、机箱；2、支撑壳；3、通风部；4、机盖；5、密封圈；6、固定套；7、支撑杆；701、杆身；702、卡环；8、通风口；9、安装套；10、烘干盘；11、风罩；12、侧通风管；13、下通风管；14、进风管；15、加热管；16、电风扇；17、循环管；18、支撑脚座；19、控制表盘；20、安装座。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种防干裂的面条生产用烘干装置，包括机箱1、加热管15以及电风扇16，机箱1的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座18，矩形阵列的分布可确保机箱1的稳定性，机箱1的顶部可拆卸安装有机盖4，机盖4的底部固定连接有与机箱1的内腔相配合的密封圈5，密封圈5可提高机箱1内腔的密闭性，防止热空气外泄，机箱1及其内腔均呈U形结构，机箱1的内腔可拆卸安装有支撑杆7，支撑杆7的外侧可拆卸安装有若干个烘干盘10，所有的烘干盘10在竖直方向上呈直线均匀分布，机箱1的外侧和底部均固定连接有风罩11，机箱1的外壁上固定连接有三个呈环形阵列分布的电风扇16，机箱1的外侧设置有三个与电风扇16相配合的侧通风管12，三个侧通风管12分别位于三个电风扇16的正上方，三个侧通风管12的进风口均分别与底部的电风扇16固定连接且连通，机箱1的底部设置有三个与电风扇16相配合的下通风管13，三个下通风管13的进风口均分别与邻近的电风扇16固定连接且连通，侧通风管12和下通风管13均通过若干个进风管14与风罩11连通，进风管14在侧通风管12以及下通风管13的轴线方向上均呈均匀分布，所有的侧通风管12以及下通风管13靠近机箱1的一侧均设置有加热管15，热风可加快烘干效率，所有的加热管15均位于风罩11的内腔且与风罩11固定连接，机箱1的外侧设置有控制表盘19，所有的加热管15以及电风扇16均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防干裂的面条生产用烘干装置，包括机箱(1)、加热管(15)以及电风扇(16)，其特征在于：所述机箱(1)的底部固定连接有四个呈矩形阵列分布的支撑脚座(18)，所述机箱(1)的顶部可拆卸安装有机盖(4)，所述机盖(4)的底部固定连接有与机箱(1)的内腔相配合的密封圈(5)，所述机箱(1)及其内腔均呈U形结构，所述机箱(1)的内腔可拆卸安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的外侧可拆卸安装有若干个烘干盘(10)，所有的所述烘干盘(10)在竖直方向上呈直线均匀分布，所述机箱(1)的外侧和底部均固定连接有风罩(11)，所述机箱(1)的外壁上固定连接有三个呈环形阵列分布的电风扇(16)，所述机箱(1)的外侧设置有三个与电风扇(16)相配合的侧通风管(12)，三个所述侧通风管(12)分别位于三个电风扇(16)的正上方，三个所述侧通风管(12)的进风口均分别与底部的电风扇(16)固定连接且连通，所述机箱(1)的底部设置有三个与电风扇(16)相配合的下通风管(13)，三个所述下通风管(13)的进风口均分别与邻近的电风扇(16)固定连接且连通，所述侧通风管(12)和下通风管(13)均通过若干个进风管(14)与风罩(11)连通，所述进风管(14)在侧通风管(12)以及下通风管(13)的轴线方向上均呈均匀分布，所有的所述侧通风管(12)以及下通风管(13)靠近机箱(1)的一侧均设置有加热管(15)，所有的所述加热管(15)均位于风罩(11)的内腔且与风罩(11)固定连接，所述机箱(1)的外侧设置有控制表盘(19)，所有的所述加热管(15)以及电风扇(16)均与控制表盘(19)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种防干裂的面条生产用烘干装置，其特征在于：所述机箱(1)包括支撑壳(2)和通风部(3)，所述机箱(1)被风罩(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：马信康，
申请(专利权)人：简阳市江源面业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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