成型冷却效率高的铝型材散热模具制造技术

本实用新型专利技术公开成型冷却效率高的铝型材散热模具，包括底座，底座一端的上方安装有液压缸，底座另一端上方设置有冷却机构，液压缸的输出端上安装有推柱，液压缸的一侧设置有铝材挤压仓，铝材挤压仓的一侧设置有模具本体，模具本体包括挤压模具与模具座，模具座内部安装有挤压模具；模具座出料方向设置有输送装置，模具座出料端外圈设置有冷却模体，冷却机构与冷却模体管道连接，冷却机构与冷却模体构成水流循环通道。本实用新型专利技术成型冷却效率高的铝型材散热模具，通过高压泵将水箱内的水高压射出，再由冷却仓内设置的水雾喷头对刚出料的铝型材进行降温，采用喷雾冷却能够借用冷却水的雾化作用使铝型材冷却均匀。的雾化作用使铝型材冷却均匀。的雾化作用使铝型材冷却均匀。

【技术实现步骤摘要】
成型冷却效率高的铝型材散热模具


[0001]本技术涉及热挤压模具
，具体涉及成型冷却效率高的铝型材散热模具。

技术介绍

[0002]铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，已广泛应用于建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构等领域。在铝型材的生产过程中，常使用热挤压模具对铝型材进行塑型，热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件等。热挤压不仅可以成形塑性好，强度相对较低的有色金属及其合金，低、中碳钢等，而且还可以成形强度较高的高碳、高合金钢，如结构用特殊、不锈钢、高速工具钢和耐热钢等。
[0003]但是，现有的铝型材挤压模具在使用过程中由于冷却性能不够完善，容易导致铝型材开裂变形，需要运送到定点后再进行集中降温处理，效率较低，影响后期的加工使用性能。
[0004]现有中国专利专利号为CN201921035767.2，公开了一种高效冷却铝型材热挤压模具结构，包括底座，所述底座一端的上方安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有推柱，所述液压缸的一侧设置有铝材挤压仓，所述铝材挤压仓的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成型冷却效率高的铝型材散热模具，包括底座(10)，所述底座(10)一端的上方安装有液压缸(20)，所述底座(10)另一端上方设置有冷却机构(80)，所述液压缸(20)的输出端上安装有推柱(30)，所述液压缸(20)的一侧设置有铝材挤压仓(40)，所述铝材挤压仓(40)的一侧设置有模具本体(60)，所述模具本体(60)包括挤压模具(61)与模具座(62)，所述模具座(62)内部安装有挤压模具(61)；所述模具座(62)出料方向设置有输送装置(70)，其特征在于：所述模具座(62)出料端外圈设置有冷却模体(625)，所述冷却机构(80)与冷却模体(625)管道连接，所述冷却机构(80)与冷却模体(625)构成水流循环通道。2.根据权利要求1所述的成型冷却效率高的铝型材散热模具，其特征在于：所述模具座(62)还包括：挤出道(621)、固定孔(622)、固定螺丝(623)、定位柱(624)；所述挤出道(621)架设在模具座(62)中心，所述固定孔(622)开设在冷却模体(625)内部，所述固定孔(622)内部上端设有定位柱(624)，所述定位柱(624)外部嵌套有固定螺丝(623)。3.根据权利要求2所述的成型冷却效率高的铝型材散热模具，其特征在于：所述冷却模体(625)为中空结构。4.根据权利要求2所述的成型冷却效率高的铝型材散热模具，其特征在于：所述冷却机构(80)包括：上出水管(81)、下进水管(82)、高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：束浩，李一俊，
申请(专利权)人：江苏华晟电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：