本申请涉及钢材加工的技术领域，尤其是涉及一种矫后编组上钢装置，其包括安装架，安装架上设置有上钢台，上钢台包括呈直线排列的若干单元板，单元板上通过转动电机转动设置有主辊轮，若干所述单元板相互靠近的侧边处设置有引导斜面，相邻所述单元板上的引导斜面的倾斜方向相反，所述引导斜面的最高端与单元板连接，相邻的两个所述引导斜面的最低端位于两个最高端之间。本申请具有使钢管在运输过程中，钢管的端部不易被卡住，便于上钢的效果。便于上钢的效果。便于上钢的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种矫后编组上钢装置
[0001]本申请涉及钢材加工的
，尤其是涉及一种矫后编组上钢装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。其中，钢管是具有空心截面，其长度远大于自身直径的钢材。钢管按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。由于钢管的长度较长，因此在钢管的加工过程中会产生弯曲和翘曲的情况，需要通过矫正机对钢管进行矫平，矫平后的钢管输送至上钢装置处，通过上钢装置进行上钢，进入后续工序。
[0003]相关技术中，上钢装置包括安装架，安装架上设置有上钢台，上钢台包括呈直线排列的若干单元板，单元板的排列方向和块数根据钢管的长度方向设置；单元板上通过转动电机转动设置有主辊轮，主辊轮用于驱动钢管在单元板上运输。钢管的端部通过矫正机矫平后逐渐输出，随后输送至紧邻的单元板上，单元板上的主动辊沿钢管的长度方向逐渐向后续单元板输送钢管，钢管的端部逐渐从一块单元板上向下一块单元板上运输，直至钢管完全从矫正机内脱离并位于上钢台上。钢管输送至上钢台上后，工作人员再通过工具将钢管从上钢台上推下，实现上钢。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为钢管从一块单元板上向下一块单元板上运输时，钢管的端部易撞击于下一块单元板靠近上一块单元板的侧边处，导致钢管在运输过程中被卡住，不便于上钢。
技术实现思路
[0005]为了使钢管在运输过程中，钢管的端部不易被卡住，便于上钢，本申请提供一种矫后编组上钢装置。
[0006]本申请提供的一种矫后编组上钢装置采用如下的技术方案：一种矫后编组上钢装置，包括安装架，安装架上设置有上钢台，上钢台包括呈直线排列的若干单元板，单元板上通过转动电机转动设置有主辊轮，若干所述单元板相互靠近的侧边处设置有引导斜面，相邻所述单元板上的引导斜面的倾斜方向相反，所述引导斜面的最高端与单元板连接，相邻的两个所述引导斜面的最低端位于两个最高端之间。
[0007]通过采用上述技术方案，钢管经矫正机矫正后，钢管的端部从矫正机内逐渐输出，随后输送至紧邻于矫正机的单元板上，单元板上的主动辊沿钢管的长度方向逐渐向后续单元板输送钢管。当钢管的端部从一块单元板上向下一块单元板上运输时，引导斜面能够引导钢管的端部输送至下一块单元板上，而不易被卡住，便于上钢。直至钢管完全从矫正机内脱离并位于上钢台上后，工作人员再通过工具将钢管从上钢台上推下，实现上钢。
[0008]可选的，所述安装架上设置有驱动组件和若干摆动板，所述摆动板通过驱动组件转动设置在单元板的一侧，所述摆动板用于将钢管从上钢台上推下。
[0009]通过采用上述技术方案，当钢管完全从矫正机内脱离并位于上钢台上后，通过驱动组件使摆动板转动，从而通过摆杆自动将上钢台上的钢管从上钢台上推下，省时省力，降低劳动力，提高工作效率。
[0010]可选的，所述驱动组件包括驱动件和连杆，所述连杆通过驱动件滑动设置在安装架上，所述连杆的滑动方向平行于上钢台的长度方向，所述摆动板上连接有连接板，所述连接板同时与连杆、单元板转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动件驱动连杆滑动，从而带动连接板转动，进而带动摆动板同步转动，实现摆动板将钢管从上钢台上推下。
[0012]可选的，所述摆动板的两端设置有弧面，所述摆动板两端弧面的开口方向位于单元板的同一侧，且所述摆动板两端弧面的开口方向相交。
[0013]通过采用上述技术方案，钢管在上钢台上的运输过程中，若钢管的端部抵接至摆动板的端部，钢管的端部则能够在弧面的引导下继续输送，而不易被摆动板的端部卡住，从而进一步便于上钢。
[0014]可选的，所述连杆包括若干单元杆和若干安装块，若干所述单元杆通过安装块可拆卸连接，所述连接板与连杆的转动连接处位于安装块上。
[0015]通过采用上述技术方案，当连杆需要运输时，可将连杆拆卸为若干单元杆和安装块，缩短连杆的长度，便于连杆的运输。当连杆需要安装时，通过将单元杆与安装块连接在一起即可。
[0016]可选的，所述单元板上摆动板所在的一侧设置有挡料板，所述挡料板靠近摆动板的一端与连杆之间的距离为第一距离，所述弧面远离摆动板的一端与连杆之间的距离为第二距离，所述第一距离大于第二距离；所述挡料板包括沿钢管输送方向设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别紧邻摆动板的两端，相邻的所述第一挡板和第二挡板亦紧邻。
[0017]通过采用上述技术方案，第一挡板和挡料板的设置，能够使挡料板尽可能多的将单元板上摆动板的一侧挡住，若钢管在上钢台上运输时朝向摆动板所在的一侧偏移，挡料板则能将钢管挡回，使钢管不易向摆动板所在的一侧运输，便于上钢。
[0018]可选的，所述第一挡板远离摆动板的一端设置有导向斜面，所述导向斜面远离摆动板的一端相较于第二挡板靠近连杆。
[0019]通过采用上述技术方案，钢管在上钢台上的运输过程中，钢管的端部触碰到第一挡板的端部时，导向斜面能够引导钢管继续输送，进一步不易使钢管卡住，从而进一步便于上钢。
[0020]可选的，所述挡料板上设置有加强板，所述加强板同时与单元板和挡料板连接。
[0021]通过采用上述技术方案，加强板能够增加挡料板的结构强度，从而使挡料板不易损坏。
[0022]可选的，所述安装架上设置有转动组件，所述单元板包括固定板和通过转动组件转动设置在固定板两端的活动板，所述活动板可转动至高于固定板的位置，所述引导斜面位于活动板上。
[0023]通过采用上述技术方案，若设置引导斜面后，钢管仍被卡住，可通过转动组件使活动板转动至高于固定板的位置，从而使钢管向上移动一端距离，此时钢管解除卡住状态，继
续进行输送，便于钢管进行输送。
[0024]可选的，所述转动组件包括旋转电机、主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述安装架上转动设置有主动杆和从动杆，所述主动杆与旋转电机的转轴连接，所述主动齿轮固定设置在主动杆上，所述从动齿轮固定设置在从动杆上，所述主动杆上和从动杆上均连接有驱动杆，所述驱动杆与活动板的下侧抵接用于驱动活动板转动。
[0025]通过采用上述技术方案，启动旋转电机，旋转电机带动主动杆转动，从而带动主动齿轮转动，继而带动从动齿轮转动，从动齿轮转动则带动从动杆转动，使得主动杆和从动杆上的驱动杆转动，而驱动杆与活动板的下侧抵接，从而驱动固定板两侧的活动板转动，实现活动板转动至高于固定板的位置，使钢管不易被卡住，便于钢管进行输送。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过引导斜面的设置，钢管经矫正机矫正后，钢管的端部从矫正机内逐渐输出，随后输送至紧邻于矫正机的单元板上，单元板上的主动辊沿钢管的长度方向逐渐向后续单元板输送钢管，当钢管的端部从一块单元板上向下一块单元板上运输时，引导斜面能够引导钢管的端部输送至下一块单元板上，而不易被卡住，便于上钢；2.当钢管完全从矫正机内脱离并位于上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矫后编组上钢装置，包括安装架(1)，安装架(1)上设置有上钢台(2)，上钢台(2)包括呈直线排列的若干单元板(21)，单元板(21)上通过转动电机(11)转动设置有主辊轮(212)，其特征在于：若干所述单元板(21)相互靠近的侧边处设置有引导斜面(214)，相邻所述单元板(21)上的引导斜面(214)的倾斜方向相反，所述引导斜面(214)的最高端与单元板(21)连接，相邻的两个所述引导斜面(214)的最低端位于两个最高端之间。2.根据权利要求1所述的一种矫后编组上钢装置，其特征在于：所述安装架(1)上设置有驱动组件(5)和若干摆动板(6)，所述摆动板(6)通过驱动组件(5)转动设置在单元板(21)的一侧，所述摆动板(6)用于将钢管从上钢台(2)上推下。3.根据权利要求2所述的一种矫后编组上钢装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动件(51)和连杆(52)，所述连杆(52)通过驱动件(51)滑动设置在安装架(1)上，所述连杆(52)的滑动方向平行于上钢台(2)的长度方向，所述摆动板(6)上连接有连接板(8)，所述连接板(8)同时与连杆(52)、单元板(21)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种矫后编组上钢装置，其特征在于：所述摆动板(6)的两端设置有弧面(61)，所述摆动板(6)两端弧面(61)的开口方向位于单元板(21)的同一侧，且所述摆动板(6)两端弧面(61)的开口方向相交。5.根据权利要求3所述的一种矫后编组上钢装置，其特征在于：所述连杆(52)包括若干单元杆(521)和若干安装块(522)，若干所述单元杆(521)通过安装块(522)可拆卸连接，所述连接板(8)与连杆(52)的转动连接处位于安装块(522)上。6.根据权利要求4所述的一种矫后编组上钢装置，其特征在于：所述单元板(21)上摆动板(6)所在的一侧设置有挡料板(9)，所述挡料...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建榕，蒋熠，张蕊，吴旭，
申请(专利权)人：江苏富民鑫科重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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