一种锂电池用六氟磷酸锂自动搅拌结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及六氟磷酸锂加工技术领域，尤其为一种锂电池用六氟磷酸锂自动搅拌结晶装置，包括进料管、伺服电机、传动杆、搅拌结晶室、搅拌架、支撑底座、分离循环装置、控制阀、继电器、变频器、伺服驱动器组、控制器、半导体制冷片控制器、计时模块，所述进料管底部与搅拌结晶室右端顶部导通连接。本实用新型专利技术的计时模块能够自动对搅拌结晶室内部反应物的反应时间进行设定，避免人工计时，提高装置的自动化程度，该装置能够对溶液中六氟磷酸锂晶体进行分离，提高分离速度，增加工作效率，该装置通过半导体制冷片对储存室内部的反应母液进行制冷保存，防止其挥发，通过水泵抽出进行循环使用，防止资源浪费。防止资源浪费。防止资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池用六氟磷酸锂自动搅拌结晶装置


[0001]本技术涉及六氟磷酸锂加工工具
，具体为一种锂电池用六氟磷酸锂自动搅拌结晶装置。

技术介绍

[0002]六氟磷酸锂是锂离子电池中常用的电解质，工业制备一般通过五氟化磷和溶解在无水氢氟酸溶液体中的氟化锂反应得到六氟磷酸锂溶液，再将六氟磷酸锂从六氟磷酸锂溶液中结晶析出。
[0003]市面上现有的六氟磷酸锂自动搅拌结晶装置的自动搅拌结晶需要人工计时，降低装置的自动化程度，该装置无法自动将溶液中六氟磷酸锂晶体进行分离，降低分离速度，降低工作效率，该装置没有将反应母液进行循环使用，造成资源浪费，因此，针对上述问题提出一种锂电池用六氟磷酸锂自动搅拌结晶装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锂电池用六氟磷酸锂自动搅拌结晶装置，包括连接管、分离室、涡轮杆、排料管、过滤层、下料斗、半导体制冷片、水泵、循环连接外管、储存室、中间管、第二伺服电机，能够对溶液中六氟磷酸锂晶体进行分离，提高分离速度，增加工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种锂电池用六氟磷酸锂自动搅拌结晶装置，包括进料管、伺服电机、传动杆、搅拌结晶室、搅拌架、支撑底座、分离循环装置、控制阀、继电器、变频器、伺服驱动器组、控制器、半导体制冷片控制器、计时模块，所述进料管底部与搅拌结晶室右端顶部导通连接，所述搅拌结晶室中端顶部装有伺服电机，所述传动杆顶端通过联轴器与伺服电机转轴底端固定连接，所述传动杆中端侧面设有搅拌架，所述传动杆底端与支撑底座前端顶部垂直连接，所述支撑底座后端与搅拌结晶室底部后端前侧焊接，所述搅拌结晶室底端设有控制阀，所述控制阀底部与分离循环装置右端顶部导通连接，所述搅拌结晶室右端控制面板上设有继电器、变频器、伺服驱动器组、控制器、半导体制冷片控制器、计时模块；所述分离循环装置由连接管、分离室、涡轮杆、排料管、过滤层、下料斗、半导体制冷片、水泵、循环连接外管、储存室、中间管、第二伺服电机组成，所述连接管底部与分离室左端顶部导通连接，所述涡轮杆两端与分离室两端内部垂直连接，所述分离室右端底部与排料管顶部导通连接，所述分离室左端装有第二伺服电机，所述第二伺服电机转轴右端通过联轴器与涡轮杆左端固定连接，所述过滤层设于分离室底端内部，所述分离室底部与下料斗顶部焊接，所述下料斗底部与中间管右端顶部导通连接，所述中间管左端与储存室顶部右端导通连接，所述储存室底端内侧设有半导体制冷片，所述水泵右端与储存室左端导通连接，所述水泵右端顶部装有循环连接外管，所述连接管顶部与控制阀底部导通连接。
[0007]作为一种优选方案，所述控制器与继电器通过线路连接，所述控制器与计时模块
通过线路连接，所述控制器与伺服驱动器组通过线路连接，所述控制器与变频器通过线路连接，所述控制器与半导体制冷片控制器通过线路连接。
[0008]作为一种优选方案，所述继电器与控制阀通过控制线路连接。
[0009]作为一种优选方案，所述伺服电机与第二伺服电机通过控制线路分别连接到伺服驱动器组内部对应伺服驱动器。
[0010]作为一种优选方案，所述变频器与水泵通过控制线路连接。
[0011]作为一种优选方案，所述半导体制冷片控制器与半导体制冷片通过控制线路连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置的计时模块能够自动对搅拌结晶室内部反应物的反应时间进行设定，避免人工计时，提高装置的自动化程度，该装置能够对溶液中六氟磷酸锂晶体进行分离，提高分离速度，增加工作效率，该装置通过半导体制冷片对储存室内部的反应母液无水氢氟酸溶液进行制冷保存，防止其挥发，通过水泵抽出进行循环使用，防止资源浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术一种锂电池用六氟磷酸锂自动搅拌结晶装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术分离循环装置截面结构示意图。
[0015]图中：进料管
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1、伺服电机
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2、传动杆
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3、搅拌结晶室
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4、搅拌架
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5、支撑底座
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6、分离循环装置
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7、控制阀
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8、继电器
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9、变频器
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10、伺服驱动器组
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11、控制器
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12、半导体制冷片控制器
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13、计时模块
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14、连接管
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701、分离室
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702、涡轮杆
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703、排料管
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704、过滤层
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705、下料斗
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706、半导体制冷片
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707、水泵
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708、循环连接外管
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709、储存室
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710、中间管
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711、第二伺服电机
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712。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：
[0023]一种锂电池用六氟磷酸锂自动搅拌结晶装置，包括进料管1、伺服电机2、传动杆3、搅拌结晶室4、搅拌架5、支撑底座6、分离循环装置7、控制阀8、继电器9、变频器10、伺服驱动器组11、控制器12、半导体制冷片控制器13、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池用六氟磷酸锂自动搅拌结晶装置，包括进料管(1)、伺服电机(2)、传动杆(3)、搅拌结晶室(4)、搅拌架(5)、支撑底座(6)、分离循环装置(7)、控制阀(8)、继电器(9)、变频器(10)、伺服驱动器组(11)、控制器(12)、半导体制冷片控制器(13)、计时模块(14)，所述进料管(1)底部与搅拌结晶室(4)右端顶部导通连接，所述搅拌结晶室(4)中端顶部装有伺服电机(2)，其特征在于：所述传动杆(3)顶端通过联轴器与伺服电机(2)转轴底端固定连接，所述传动杆(3)中端侧面设有搅拌架(5)，所述传动杆(3)底端与支撑底座(6)前端顶部垂直连接，所述支撑底座(6)后端与搅拌结晶室(4)底部后端前侧焊接，所述搅拌结晶室(4)底端设有控制阀(8)，所述控制阀(8)底部与分离循环装置(7)右端顶部导通连接，所述搅拌结晶室(4)右端控制面板上设有继电器(9)、变频器(10)、伺服驱动器组(11)、控制器(12)、半导体制冷片控制器(13)、计时模块(14)；所述分离循环装置(7)由连接管(701)、分离室(702)、涡轮杆(703)、排料管(704)、过滤层(705)、下料斗(706)、半导体制冷片(707)、水泵(708)、循环连接外管(709)、储存室(710)、中间管(711)、第二伺服电机(712)组成，所述连接管(701)底部与分离室(702)左端顶部导通连接，所述涡轮杆(703)两端与分离室(702)两端内部垂直连接，所述分离室(702)右端底部与排料管(704)顶部导通连接，所述分离室(702)左端装有第二伺服电机(712)，所述第二伺服电机(712)转轴右端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：严永刚，
申请(专利权)人：邵武永太高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：