一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统，包括进液泵，板式MVR蒸发浓缩结晶系统包括：循环蒸发机构、气液分离机构、预加热机构；预加热机构用于利用循环蒸发机构产生的蒸馏水对原液进行预加热；循环蒸发机构用于对所需蒸发浓缩的原液进行多次蒸发浓缩；气液分离机构用于对于循环蒸发机构所蒸发后的产物进行气液分离，气液分离机构用于将蒸汽二次加压加热；预加热机构包括冷凝水罐，冷凝水罐外表面设置水位控制器，水位控制器用于监控冷凝水罐的水位变化，水位控制器用于调节系统内蒸汽总量。本实用新型专利技术所述一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统，水位控制器根据水位高低来控制各阀门开度，使系统内蒸汽总量保持在合适的工作范围内。内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统


[0001]本技术涉及废水处理
，具体涉及一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统。

技术介绍

[0002]MVR蒸发器是一种高效节能的蒸发浓缩设备，其利用自身产生的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。在化工、制药、造纸、制盐等行业中，需要进行蒸汽浓缩、蒸发结晶、低温蒸发等工艺过程。与传统蒸发器相比，MVR蒸发器有它独特的优点：渗透液产生的二次蒸汽经过蒸汽泵升温升压后能回收再利用，节约能源和水资源。
[0003]但现有的MVR蒸发浓缩系统仍存在着一定的缺陷，在系统中，在蒸汽压力达不到压缩机设计压力时，压缩机利用二次蒸汽的效能降低，导致供给板式蒸发器的热源不足，从而使生产效率降低；当系统内蒸汽量过多时，又会容易引起机器故障。因此，有必要设计一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统来解决系统内蒸汽量过多或过少的问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统，具体技术方案如下：
[0005]一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统，包括进液泵，所述板式MVR蒸发浓缩结晶系统包括：循环蒸发机构、气液分离机构、预加热机构；
[0006]所述预加热机构用于利用循环蒸发机构产生的蒸馏水对原液进行预加热；
[0007]所述循环蒸发机构用于对所需蒸发浓缩的原液进行多次蒸发浓缩；所述气液分离机构用于对于循环蒸发机构所蒸发后的产物进行气液分离，所述气液分离机构用于将蒸汽二次加压加热；
[0008]所述预加热机构包括冷凝水罐，所述冷凝水罐外表面设置水位控制器，所述水位控制器用于监控冷凝水罐的水位变化，所述水位控制器用于调节系统内蒸汽总量。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述循环蒸发机构包括：降膜蒸发器、进气口、进液口、出料口、冷凝水口、循环泵、出液口；所述降膜蒸发器外表面上半部设置有进气口，所述降膜蒸发器顶部设置有进液口，所述降膜蒸发器外表面下半部设置有出料口，所述降膜蒸发器外表面下半部设置有冷凝水口，所述出料口与冷凝水口对称设置，所述降膜蒸发器底部设置有出液口，所述循环泵将出液口流出的未蒸发原液泵入降膜蒸发器顶部进液口，所述出液口、循环泵与进液口构成原液循环通道。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述进气口包括生蒸汽口与二次蒸汽口；所述生蒸汽口与二次蒸汽口在降膜蒸发器外表面两侧对称设置。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述气液分离机构包括：分离器、回液泵；所述分离器包括：分离器本体、进料口、出气口、产物口、回液口；所述分离器本体顶部设置有出气口，所述出气口处设置有除沫装置；所述分离器本体外表面上半部设置有进料口，所述进料口与出料口管道连接；所述分离器本体外表面下半部开设有产物口，所述产物口与浓缩液罐连
通；所述分离器本体底部开设有回液口，所述回液口与回液泵一端管道连接，所述回液泵另一端与循环泵管道连接。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述气液分离机构还包括压缩机，所述压缩机包括：压缩机本体、待加压气进口、加压气出口；所述压缩机本体顶端开设有待加压气进口，所述待加压气进口与出气口管道连接；所述压缩机本体外表面一侧开设有加压气出口，所述加压气出口与二次蒸汽口管道连接。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述预加热机构包括：加热器、冷凝水罐、冷凝水泵；所述冷凝水罐顶端与冷凝水口管道连接，所述冷凝水泵一端与冷凝水罐底端管道连接，所述冷凝水泵另一端与加热器一端管道连接，所述加热器另一端与进液泵管道连接。
[0014]本技术与现有技术相比较，其技术效果如下：
[0015]本技术所述一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统，通过设置水位控制器，进而能够根据冷凝水罐的储存水位来判断系统内蒸汽总量的变化，从而根据水位高低来控制各阀门开度，使系统内蒸汽总量保持在合适的工作范围内。
附图说明
[0016]图1为本技术板式MVR蒸发浓缩结晶系统主要蒸发流程图；
[0017]图2为本技术所述循环蒸发机构结构示意图；
[0018]图3为本技术所述气液分离机构结构示意图；
[0019]图4为本技术所述预加热机构结构示意图；
[0020]图5为本技术冷凝水罐局部结构示意图；
[0021]图6为本技术板式MVR蒸发浓缩结晶系统蒸汽调节连接关系示意图；
[0022]附图标记：10—循环蒸发机构、20—气液分离机构、30—预加热机构、40—进液泵、11—降膜蒸发器、12—进气口、13—进液口、14—出料口、15—冷凝水口、16—循环泵、17—出液口、21—分离器、22—压缩机、23—回液泵、31—加热器、32—冷凝水罐、33—冷凝水泵、121—生蒸汽口、122—二次蒸汽口、211—分离器本体、212—进料口、213—出气口、214—产物口、215—回液口、221—压缩机本体、222—待加压气进口、223—加压气出口、321—水位控制器。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0025]实施例
[0026]如图1、图5所示，本技术所述一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统，包括进液泵40，所述板式MVR蒸发浓缩结晶系统包括：循环蒸发机构10、气液分离机构20、预加热机构30；所述预加热机构30用于利用循环蒸发机构10产生的蒸馏水对原液进行预加热；所述循环蒸发
机构10用于对所需蒸发浓缩的原液进行多次蒸发浓缩；所述气液分离机构20用于对于循环蒸发机构10所蒸发后的产物进行气液分离，所述气液分离机构20用于将蒸汽二次加压加热；所述预加热机构30包括冷凝水罐32，所述冷凝水罐32外表面设置水位控制器321。
[0027]本技术所述一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统，通过设置水位控制器321，进而能够根据冷凝水罐32的储存水位来判断系统内蒸汽总量的变化，从而根据水位高低来控制各阀门开度，使系统内蒸汽总量保持在合适的工作范围之内。
[0028]如图1、图2所示，本技术板式MVR蒸发器，采用降膜蒸发的手段，降膜式蒸发器的物料是从蒸发器的顶部加入，通过布液器，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中不断蒸发，在底部得到浓缩液。由于物料在蒸发器中呈膜状蒸发，传热系数较高。停留时间短，不易引起物料变质，可处理热敏性物料。由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可实现低温差蒸发。
[0029]所述循环蒸发机构10包括：降膜蒸发器11、进气口12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统，包括进液泵(40)，所述板式MVR蒸发浓缩结晶系统包括：循环蒸发机构(10)、气液分离机构(20)、预加热机构(30)；所述预加热机构(30)用于利用循环蒸发机构(10)产生的蒸馏水对原液进行预加热；所述循环蒸发机构(10)用于对所需蒸发浓缩的原液进行多次蒸发浓缩；所述气液分离机构(20)用于对于循环蒸发机构(10)所蒸发后的产物进行气液分离，所述气液分离机构(20)用于将蒸汽二次加压加热；其特征在于：所述预加热机构(30)包括冷凝水罐(32)，所述冷凝水罐(32)外表面设置水位控制器(321)，所述水位控制器(321)用于监控冷凝水罐(32)的水位变化，所述水位控制器(321)用于调节系统内蒸汽总量。2.根据权利要求1所述的一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统，其特征在于：所述循环蒸发机构(10)包括：降膜蒸发器(11)、进气口(12)、进液口(13)、出料口(14)、冷凝水口(15)、循环泵(16)、出液口(17)；所述降膜蒸发器(11)外表面上半部设置有进气口(12)，所述降膜蒸发器(11)顶部设置有进液口(13)，所述降膜蒸发器(11)外表面下半部设置有出料口(14)，所述降膜蒸发器(11)外表面下半部设置有冷凝水口(15)，所述出料口(14)与冷凝水口(15)对称设置，所述降膜蒸发器(11)底部设置有出液口(17)，所述循环泵(16)将出液口(17)流出的未蒸发原液泵入降膜蒸发器(11)顶部进液口(13)，所述出液口(17)、循环泵(16)与进液口(13)构成原液循环通道。3.根据权利要求2所述的一种板式MVR蒸发浓缩结晶系统，其特征在于：所述进气口(12)包括生蒸汽口(121)与二次蒸汽口(122)；所述生蒸汽口(121)与二次蒸汽口(122)在降膜蒸发器(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖淑龙，王翔，王海洋，刘金龙，
申请(专利权)人：江苏龙鑫远达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：