锆英砂生产方法技术

本发明专利技术公开一种锆英砂生产方法，包括以下步骤：将锆英砂毛砂进行物理提纯，获得锆英砂半成品，其中锆氧化物的质量百分比为60％至70％、钛氧化物的质量百分比为0.12％至0.18％、铁氧化物的质量百分比为0.2％至0.5％，所述锆英砂的白度在55至70；将所述锆英砂半成品进行酸解，包括将所述锆英砂半成品放置在稀盐酸液中搅拌1至3小时，所述稀盐酸液中盐酸的质量百分比为5.1％至10％，所述稀盐酸液加热至70至80摄氏度；进行固液分离，以获得锆英砂成品。该方法能够先采用物理提纯获得锆英砂半成品，将锆英砂提纯至较高品位；再以较稀的盐酸液、较低的加热温度对锆英砂半成品进行酸解，使最终获得的锆英砂成品的白度提升至80以上。80以上。80以上。

【技术实现步骤摘要】
锆英砂生产方法


[0001]本专利技术涉及选矿
，特别涉及一种锆英砂生产方法。

技术介绍

[0002]锆英砂主要应用于陶瓷工业、耐火材料工业、铸造工业、锆金属及其化学制品等，其中陶瓷工业是目前全球锆应用最为广泛的领域。目前我国锆资源相对缺乏，特别是优质锆资源仍主要依赖进口。
[0003]由于锆英砂的成矿原因，世界各地的锆英砂所含杂质成分不一，对于目前重选、浮选、磁选、电选等利用锆英砂的物理性质的物理提纯方法，包括单一或联合物理提纯方法的选矿方法，最终产出的锆英砂成品质量仍有待提高，上述物理提纯方法所得到的锆英砂，在硅酸锆、化学锆行业使用时效果欠佳，导致硅酸锆在陶瓷行业使用时出现白度及颜色发色能力差等问题；另在化学锆行业致使化学过程中出现堵塞、生产不畅及废渣量大等问题。
[0004]近年来，我国有部分企业也在关注锆英砂杂质含量偏高的问题，通过重选、浮选、磁选、电选等单一或联合的物理提纯式的选矿方法，其产品的质量要求仍不尽如人意；也有企业或高校通过锆英砂酸解除铁的方法，包括将锆英砂投入反应釜与15％
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20％的浓盐酸进行酸解，通过外加热实现反应釜内温度在80
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95℃并保温2
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5小时，之后得到杂质含量较低、白度较高的锆英砂成品。此方法所需盐酸浓度高、反应温度高，白度还存在提升的空间。故急需一种更高效、环保、低成本及便于规模化生产的锆英砂生产方法，解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的是提出一种锆英砂生产方法，旨在提高锆英砂成品的白度。
[0006]本申请的研究人员发现，锆英砂中的三氧化二铁等铁氧化物杂质的存在，有碍于锆英砂白度的提升，在通常采用的浓盐酸法制备锆英砂成品的基础上，再加大浓盐酸的含量，对锆英砂成品的白度继续提升并不明显。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提出的锆英砂生产方法，包括以下步骤：将锆英砂毛砂进行物理提纯，获得锆英砂半成品，所述锆英砂半成品中锆氧化物的质量百分比为60％至70％、钛氧化物的质量百分比为0.12％至0.18％、铁氧化物的质量百分比为0.2％至0.5％，所述锆英砂的白度在55至70；将所述锆英砂半成品进行酸解，所述酸解步骤包括将所述锆英砂半成品放置在稀盐酸液中搅拌1至3小时，所述稀盐酸液中盐酸的质量百分比为5.1％至10％，所述稀盐酸液加热至70至80摄氏度；进行固液分离，以获得锆英砂成品。
[0008]可选地，所述进行固液分离，以获得锆英砂成品的步骤，包括以下步骤：将经过固液分离所获得的回收液重新回收，以用于后续所述锆英砂半成品的酸解，所述回收液中盐酸的质量百分比为5.3％至10.5％；将经过固液分离所获得的固体物料进行冲洗，以获得锆英砂成品。经过上述物理提纯后的锆英砂半成品具有较高的品位、较少的金属氧化物，因此再使用上述锆英砂生产方法将锆英砂成品的白度提升至80以上的同时，能够降低盐酸浓度
的下降程度，使进行酸解后的稀盐酸液，仍具有较强的酸解能力而能够用于后续锆英砂半成品的酸解工序。
[0009]可选地，所述将经过固液分离所获得的固体物料进行冲洗，以获得锆英砂成品的步骤，包括以下步骤：将经过固液分离所获得的固体物料进行先后至少两次冲洗，所述先后至少两次冲洗的冲洗液的PH值逐渐升高。先后至少两次冲洗的冲洗液的PH值逐渐升高，使冲洗液能够更好地适应PH值逐渐升高的固体物料，提高冲洗效果。
[0010]可选地，所述将经过固液分离所获得的固体物料进行先后至少两次冲洗的步骤，包括以下步骤：将所述固体物料通过冲洗装置进行冲洗，所述冲洗装置包括至少两个沿物料输送方向依次连接的冲洗区；当进行清洗时，将后一冲洗区冲洗后的冲洗液，作为前一冲洗区的冲洗液；将位于物料输送方向最前端的冲洗区冲洗后的冲洗液回收，用于生产人造金红石。通过设置包括至少两个沿物料输送方向依次连接的冲洗区的冲洗装置，后一冲洗区冲洗后的冲洗液能够被回收而用于前一冲洗区的冲洗，使冲洗液在多批次的锆英砂的生产中能够回收利用，提高了冲洗液的利用率，同时使位于物料输送方向最前端的冲洗区冲洗后的冲洗液中氯化铁更富集，更有利于收集残留氯化物。
[0011]可选地，所述冲洗装置包括沿物料输送方向依次连接的真空带滤机，所述真空带滤机的上方设有出水管。
[0012]可选地，所述将经过固液分离所获得的固体物料进行先后至少两次冲洗的步骤之后，还包括以下步骤：将冲洗后的固体物料依次进行烘干和冷却，以获得锆英砂成品。
[0013]可选地，所述锆英砂半成品中锆氧化物的质量百分比为60％至67％；将稀盐酸液加热至75至80摄氏度；将所述锆英砂半成品放置在稀盐酸液中搅拌1.5至2.5小时，进一步提高了锆英砂成品的白度。
[0014]可选地，所述稀盐酸液采用烟气余热进行加热，和/或，所述将锆英砂毛砂进行物理提纯的步骤包括将锆英砂毛砂依次进行重选、第一磁选、电选、第二磁选，所述第二磁选的磁场强度大于所述第一磁选的磁场强度，有利于物理提纯所获得的锆英砂半成品满足上述酸解步骤的需求，与酸解步骤相配合而进一步提高锆英砂成品的白度。稀盐酸液采用烟气余热进行加热，既能利用热值偏低的烟气余热完成加热至所要求的温度，使通常被废弃的烟气的余热被充分利用。
[0015]可选地，在所述进行固液分离的步骤之前，还包括以下步骤：在酸解反应经过预设时长后，进行取样化验；当所述取样化验满足预设指标时，结束酸解反应。
[0016]可选地，所述预设指标包括铁氧化物的含量小于0.15％，有利于监测酸解反应，避免异常情况的发生，提高了锆英砂产品的生产成功率。
[0017]本专利技术的技术方案通过将锆英砂毛砂进行物理提纯，将所述锆英砂半成品进行酸解，所述酸解步骤包括将所述锆英砂半成品放置在稀盐酸液中搅拌1至3小时，所述稀盐酸液中盐酸的质量百分比为5.1％至10％，所述稀盐酸液加热至70至80摄氏度；进行固液分离，以获得锆英砂成品，能够先采用物理提纯获得锆英砂半成品，将锆英砂提纯至较高品位；再以较稀的盐酸液、较低的加热温度对锆英砂半成品进行酸解，使最终获得的锆英砂成品的白度提升至80以上。采用较稀的盐酸液，降低了对反应设备的腐蚀，提高了反应设备的使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术锆英砂生产方法一实施例的步骤示意图。
[0020]图2为本专利技术锆英砂生产方法另一实施例的流程示意图。
[0021]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆英砂生产方法，其特征在于，包括以下步骤：将锆英砂毛砂进行物理提纯，获得锆英砂半成品，所述锆英砂半成品中锆氧化物的质量百分比为60％至70％、钛氧化物的质量百分比为0.12％至0.18％、铁氧化物的质量百分比为0.2％至0.5％，所述锆英砂的白度在55至70；将所述锆英砂半成品进行酸解，所述酸解步骤包括将所述锆英砂半成品放置在稀盐酸液中搅拌1至3小时，所述稀盐酸液中盐酸的质量百分比为5.1％至10％，所述稀盐酸液加热至70至80摄氏度；进行固液分离，以获得锆英砂成品。2.如权利要求1所述的锆英砂生产方法，其特征在于，所述进行固液分离，以获得锆英砂成品的步骤，包括以下步骤：将经过固液分离所获得的回收液重新回收，以用于后续所述锆英砂半成品的酸解，所述回收液中盐酸的质量百分比为5.3％至10.5％；将经过固液分离所获得的固体物料进行冲洗，以获得锆英砂成品。3.如权利要求2所述的锆英砂生产方法，其特征在于，所述将经过固液分离所获得的固体物料进行冲洗，以获得锆英砂成品的步骤，包括以下步骤：将经过固液分离所获得的固体物料进行先后至少两次冲洗，所述先后至少两次冲洗的冲洗液的PH值逐渐升高。4.如权利要求3所述的锆英砂生产方法，其特征在于，所述将经过固液分离所获得的固体物料进行先后至少两次冲洗的步骤，包括以下步骤：将所述固体物料通过冲洗装置进行冲洗，所述冲洗装置包括至少两个沿物料输送方向依次连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李吕华，谭健锋，王祥丁，黄翔，刘永雄，
申请(专利权)人：广西粤桥新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：