本实用新型专利技术提供了一种硅酸锆超微细粉分离浓缩装置，包括：分离结构，位于箱体内部上端，所述分离结构左右侧通过两块固定板与所述箱体内壁进行固定；浓缩结构，位于所述分离结构下端，所述浓缩结构由浓缩箱体、刮刀和吸头构成，所述浓缩结构下端固定在所述固定板表面；研磨结构，位于浓缩结构右侧，所述研磨结构下端通过管道与所述浓缩结构下端相连通，所述研磨结构上端通过吸粉口连接有真空泵。本实用新型专利技术解决了的问题。新型解决了的问题。新型解决了的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸锆超微细粉分离浓缩装置
[0001]本技术涉及分离浓缩装置领域，具体涉及一种硅酸锆超微细粉分离浓缩装置。
技术介绍
[0002]硅酸锆的化学稳定性能，是一种优质、价廉的乳浊剂，被广泛用于各种建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、一级工艺品陶瓷等的生产中，在陶瓷釉料的加工生产中，使用范围广，应用量大，但是硅酸锆内的铁杂质在水中分离不彻底，且硅酸锆浓缩时容易产生结晶，无法形成超微细粉。
技术实现思路
[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种硅酸锆超微细粉分离浓缩装置，以解决硅酸锆内的铁杂质在水中分离不彻底，且硅酸锆浓缩时容易产生结晶，无法形成超微细粉的问题。
[0004]为实现上述目的，提供一种硅酸锆超微细粉分离浓缩装置，包括：
[0005]分离结构，位于箱体内部上端，所述分离结构左右侧通过两块固定板与所述箱体内壁进行固定；
[0006]浓缩结构，位于所述分离结构下端，所述浓缩结构由浓缩箱体、刮刀和吸头构成，所述浓缩结构下端固定在所述固定板表面；
[0007]研磨结构，位于浓缩结构右侧，所述研磨结构下端通过管道与所述浓缩结构下端相连通，所述研磨结构上端通过吸粉口连接有真空泵。
[0008]进一步的，所述箱体上端设置有进料口，所述箱体表面设置有控制面板和通风口，所述真空泵右侧设置有出料口。
[0009]进一步的，所述分离结构由分离室和超声波换能器构成，所述分离室底部卡接有过滤框，所述过滤框通过下端带有电磁阀的管道连接所述浓缩结构。
[0010]进一步的，所述浓缩箱体通过转轴连接位于左侧的电动机，所述浓缩箱体下端内壁上固定有耐磨板面。
[0011]进一步的，所述转轴表面上下分布有两组刮刀，所述浓缩箱体和所述耐磨板面采用SUS304不锈钢制成，所述浓缩箱体内部通过加热器进行加热浓缩。
[0012]进一步的，所述研磨结构由碾碎壳体、支撑面和磨盘组成，所述碾碎壳体表面设置有透明板，所述支撑面下方设置有风扇，所述磨盘和所述吸粉口之间设置有超细滤网。
[0013]本技术的有益效果在于，本技术的硅酸锆超微细粉分离浓缩装置通过分离结构、浓缩结构和研磨结构对硅酸锆进行分离浓缩，分离结构使硅酸锆杂质分离彻底，提高硅酸锆的纯度，研磨结构将硅酸锆浓缩形成的晶体研磨呈超微细粉末，便于提高硅酸锆生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术实施例的正视剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术实施例的侧视剖面结构示意图。
[0017]1、箱体；2、进料口；3、控制面板；4、通风口；5、真空泵；6、出料口；7、研磨结构；71、碾碎壳体；72、透明板；73、吸粉口；74、超细滤网；75、支撑面；76、风扇；77、磨盘；8、分离结构；81、分离室；82、超声波换能器；83、过滤框；84、固定板；9、浓缩结构；91、电动机；92、浓缩箱体；93、转轴；94、刮刀；95、吸头；96、耐磨板面。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]图1为本技术实施例的整体结构示意图、图2为本技术实施例的正视剖面结构示意图、图3为本技术实施例的侧视剖面结构示意图。
[0020]参照图1至图3所示，本技术提供了一种硅酸锆超微细粉分离浓缩装置，包括：分离结构8、浓缩结构9和研磨结构7。
[0021]分离结构8，位于箱体1内部上端，分离结构8左右侧通过两块固定板84与箱体1内壁进行固定；
[0022]浓缩结构9，位于分离结构8下端，浓缩结构由浓缩箱体92、刮刀94和吸头95构成，浓缩结构9下端固定在固定板84表面；
[0023]研磨结构7，位于浓缩结构9右侧，研磨结构7下端通过管道与浓缩结构9下端相连通，研磨结构7上端通过吸粉口73连接有真空泵5。
[0024]硅酸锆内的铁杂质在水中分离不彻底，使硅酸锆的纯度降低，且硅酸锆浓缩时容易产生结晶状，黏合在浓缩内壁上，难以进行清理，无法形成超微细粉。因此，本技术的硅酸锆超微细粉分离浓缩装置利用分离结构对硅酸锆超声波分离杂质，通过浓缩结构和研磨结构对结晶的硅酸锆进行清理和研磨呈超细粉末。
[0025]箱体1上端设置有进料口2，箱体1表面设置有控制面板3和通风口4，真空泵5右侧设置有出料口6。
[0026]通风口4对箱体1内部温度进行散热降温，真空泵5通过吸粉口73对超微细粉的硅酸锆进行吸附传输。
[0027]分离结构8由分离室81和超声波换能器82构成，分离室81底部卡接有过滤框83，过滤框83通过下端带有电磁阀的管道连接浓缩结构9。
[0028]四个超声波换能器82对硅酸锆进行清洗、分离表面为完全溶解的杂质，保证硅酸锆的纯度，过滤框83用于收集分离下来的杂质，过滤框83为可拆卸的卡接结构，便于杂质的清理。
[0029]浓缩箱体92通过转轴93连接位于左侧的电动机91，浓缩箱体92下端内壁上固定有耐磨板面96。
[0030]电动机91通过转轴93带动刮刀94进行转动铲除耐磨板面96表面黏合的硅酸锆晶体，便于下一步对硅酸锆晶体的研磨。
[0031]转轴93表面上下分布有两组刮刀94，浓缩箱体92和耐磨板面96采用SUS304不锈钢制成，浓缩箱体92内部通过加热器进行加热浓缩。
[0032]两组刮刀94铲除耐磨板面96表面的硅酸锆结晶，防止硅酸锆黏合在耐磨板面96上，便于吸头95将晶体吸附进行管道输送至研磨结构7内部，浓缩箱体92和耐磨板面96具有耐腐蚀和耐磨性能。
[0033]研磨结构7由碾碎壳体71、支撑面75和磨盘77组成，碾碎壳体71表面设置有透明板72，支撑面75下方设置有风扇76，磨盘77和吸粉口73之间设置有超细滤网74。
[0034]透明板72便于观察磨盘77的研磨情况，支撑面75表面设置有带滤网的孔洞，便于风扇76通过孔洞将研磨完的粉末向上吹动，使粉末通过超细滤网74被吸粉口73所收集，超细滤网74便于对大小不同的粉末进行筛选。
[0035]本技术的硅酸锆超微细粉分离浓缩装置可有效解决硅酸锆在水中清洗分离杂质不够彻底，便于通过浓缩结构内部的刮刀对浓缩过程中黏合的结晶状的硅酸锆进行分离，便于研磨结构来研磨结晶状的硅酸锆，通过超细滤网筛选超细粉末，解决无法形成超微细粉末的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸锆超微细粉分离浓缩装置，其特征在于，包括：分离结构(8)，位于箱体(1)内部上端，所述分离结构(8)左右侧通过两块固定板(84)与所述箱体(1)内壁进行固定；浓缩结构(9)，位于所述分离结构(8)下端，所述浓缩结构由浓缩箱体(92)、刮刀(94)和吸头(95)构成，所述浓缩结构(9)下端固定在所述固定板(84)表面；研磨结构(7)，位于浓缩结构(9)右侧，所述研磨结构(7)下端通过管道与所述浓缩结构(9)下端相连通，所述研磨结构(7)上端通过吸粉口(73)连接有真空泵(5)。2.根据权利要求1所述的硅酸锆超微细粉分离浓缩装置，其特征在于，所述箱体(1)上端设置有进料口(2)，所述箱体(1)表面设置有控制面板(3)和通风口(4)，所述真空泵(5)右侧设置有出料口(6)。3.根据权利要求1所述的硅酸锆超微细粉分离浓缩装置，其特征在于，所述分离结构(8)由分离室(81)和超声波换能器(82)构成，所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴维宾，
申请(专利权)人：福建省安溪龙门中泉制釉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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