【技术实现步骤摘要】
一种内腔悬空结构壳体激光选区熔化成形方法
[0001]本专利技术属于金属激光选区熔化成形
，具体涉及一种内腔悬空结构壳体激光选区熔化成形方法。
技术介绍
[0002]增材制造俗称3D打印，通过计算机软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。增材制造技术不需要传统的刀具或者模具，只需将模型进行切片处理，然后将程序输入到设备中即可制造出复杂形状的零件，解决了许多复杂结构零件的成形，大大减少了加工工序，特别是在产品研制阶段，大大缩短了产品研制周期。
[0003]在增材制造技术中，金属的增材制造发展非常迅速，其中激光选区熔化成形(SLM)是金属增材制造中的主流。利用SLM技术可以精确制造复杂的零件结构，表面质量可以做到非常高，除去需要装配的位置，其它所有表面位置都可以无需实施机械加工。
[0004]在实际的SLM工艺技术实施过程中，对模型的摆放方式有一定的要求，在成形角度较小时，需要添加辅助结构才能实施成成形。当构件中...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内腔悬空结构壳体激光选区熔化成形方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，使待成形内腔悬空结构壳体模型内腔除悬空结构以外的其他表面与水平面夹角均不小于45
°
放置；S2，采用水平切割面对待成形内腔悬空结构壳体模型进行切割，水平切割面与待成形内腔悬空结构壳体模型内的悬空结构距离不小于2mm；且水平切割面与待成形内腔悬空结构壳体模型相邻两个平面中第一平面垂直，与相邻两个平面中第二平面夹角为45
°
；S3，以水平切割面作为成形基准面对含有悬空结构部分的待成形内腔悬空结构壳体模型进行切片成形；S4，在切片成形后的待成形内腔悬空结构壳体上端成形凸台，凸台顶面与成形基准面平行；S5，以凸台顶面作为基准面，在切片成形后的待成形内腔悬空结构壳体的水平切割面上成形剩余部分，完成内腔悬空结构壳体的打印成形。2.根据权利要求1所述的一种内腔悬空结构壳体激光选区熔化成形方法，其特征在于，具体的，将待成形内腔悬空结构壳体模型倾斜放置，调整确定待成形内腔悬空结构壳体模型内腔除悬空结构以外的其他表面与水平面夹角均不小于45
°
。3.根据权利要求1所述的一种内腔悬空结构壳体激光选区熔化成形方法，其特征在于，在对含有悬空结构部分的待成形内腔悬空结构壳体模型进行切片成形时，在待成形内腔悬空结构壳体模型上端添加用于凸台成形的网格类辅助支撑结构，然后添加了网格类辅助支撑结构的模型部分进行切片处理，生成激光选区熔化成形用程序。4.根据权利要求1所述的一种内...
【专利技术属性】
技术研发人员：于全成，史见，兰亚洲，
申请(专利权)人：西安国宏天易智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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