一种用于强化镍基高温合金零件混合成型方法技术

本发明专利技术公开了一种用于强化镍基高温合金零件混合成型方法，采用对待成形零件进行切片，将待成形零件的强化层与非强化层的切片分开，形成两个独立打印切片程序，形成两种不同层的打印程序，然后先对内部结构进行打印成形一个打印高度层，形成内部结构，然后对强化层进行打印成形一个打印高度层，交替打印直至整体零件成形，在零件需要加强的表层形成满足强度和耐磨性要求的零件表面结构，本发明专利技术方法简单，交替成形一个打印高度层，能够使加强层与内部零件形成良好的接触层，实现高温合金的表面增强，通过本发明专利技术的方法制备的表层增强制件，表面硬度提高20％，疲劳寿命提高15％。疲劳寿命提高15％。疲劳寿命提高15％。

【技术实现步骤摘要】
一种用于强化镍基高温合金零件混合成型方法


[0001]本专利技术属于高温合金制件制造
，涉及一种用于强化镍基高温合金零件混合成型方法。

技术介绍

[0002]鉴于材料自身的耐高温性能，镍基高温合金被广泛应用于航空发动机零部件的制备，特别是燃烧室和涡轮部件，90％的材料选用镍基高温合金材料。镍基高温合金在高温下仍具有很好的抗氧化性和耐蚀性。
[0003]为实现复杂的功能，航空发动机的很多零件单体结构都比较复杂，这就为加工制造增加了很大难度。3D打印技术的应用，为复杂零件的制造提供了一种新的方法。对于金属3D打印原材料主要选用零件所用材料的粉末，金属3D打印的工艺主要有SLM(选择性激光熔化成形)，SLS(选择性激光烧结)，激光熔覆(LC)，其中因SLM可成形更复杂的零件而应用最广泛。
[0004]目前采用激光选区熔化成形制备零件只能采用一种粉末，材料的属性决定了产品的最终能达到的性能极限，对于复杂零件，当内部复杂的表层需要更高的强度和耐磨性时，心部要求较低的强度和相对高的塑性，零件要求更高的疲劳性能，同时要求强化层材料基于零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于强化镍基高温合金零件混合成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，对待成形零件进行切片，将待成形零件的强化层与非强化层的切片分开，形成两个独立打印切片程序；S2，先对内部结构的非强化层进行打印成形一个打印高度层，然后对强化层进行打印成形一个打印高度层；重复交替打印直至整体零件成形。2.根据权利要求1所述的一种用于强化镍基高温合金零件混合成型方法，其特征在于，非强化层成形采用GH3536合金粉末。3.根据权利要求1所述的一种用于强化镍基高温合金零件混合成型方法，其特征在于，强化层成形采用GH3536合金粉末金和TiC纳米粉末的混合粉末，GH3536合金粉末金和TiC纳米粉末质量比为0.1％～3％。4.根据权利要求2或3所述的一种用于强化镍基高温合金零件混合成型方法，其特征在于，GH3536合金粉末颗粒度为15～53μm。5.根据权利要求2或3所述的一种用于强化镍基高温合金零件混合成型方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于全成，兰亚洲，史见，
申请(专利权)人：西安国宏天易智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：