基于送粉速度优化的激光增材制造工艺制造技术

本发明专利技术提供一种基于送粉速度优化的激光增材制造工艺，基于送粉增材制造打印的每一层沉积层的厚度的误差判断，并在此基础上选择相邻误差的残差平方和最小的组合，进行速度的修正，使得后续的打印过程中以修正的送粉速度进行送粉打印，减少每一层之间的误差。减少每一层之间的误差。减少每一层之间的误差。

【技术实现步骤摘要】
基于送粉速度优化的激光增材制造工艺


[0001]本专利技术涉及增材制造
，尤其是钛合金、铝合金等金属材料的增材制造打印技术，具体而言涉及一种基于送粉速度优化的激光增材制造工艺。

技术介绍

[0002]激光增材制造是近年来获得广泛研究和应用的先进制造技术，通过在基材表面送粉或者送粉的方式输送金属材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面的薄层一起形成熔池，形成冶金结合的熔覆层，通过逐层生长沉积的方式，将三维零部件的制造过程转换为二维的堆积过程，可克服现有的铸造系统对复杂结构零件加工的难度和加工精度问题，在金属材料成型、高分子材料成型以及复合材料成型加工领域具有重要的应用前景。
[0003]目前，制约激光熔覆增材制造大规模推广的突出问题是熔覆效率和熔覆层的质量，为此现有技术中在效率和质量进行非常多的研究，例如宽带激光熔覆技术、双光束/多光束熔覆技术、加工头高度修正技术等。
[0004]现有技术中，尽管以精确的方式送粉并且以高精度可控的激光加工头进行熔覆加工，但获得的熔覆层的高度和质量很难做到非常好的一致性，因此，例如CN111本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于送粉速度优化的激光增材制造工艺，其特征在于，包括：采用同轴送粉方式，以预设的激光增材制造工艺参数进行逐层沉积，其中的激光增材制造工艺参数包括激光工作参数和送粉工艺参数，激光工作参数包括扫描间距、扫描速度、激光功率，送粉工艺参数包括送粉速度、搭接率；在每一层沉积完成后，通过高精度测距传感器检测加工头与打印层的距离，并基于基板与加工头的初始距离，计算出每一层沉积层的厚度；在送粉速度相同情况下，对应获得的沉积层厚度如下：第1层，厚度T1；第2层，厚度T2；第3层，厚度T3；第4层，厚度T4；
…
；第n层，厚度Tn；其中，我们希望每一层的厚度都是相同的，但在实际打印过程中很难做到完全相同，因此在每一层沉积完成后，从第2层开始，均进行误差估计：第2层的层厚残差平方和RSS2＝(T2
‑
T1)2,即以T2为厚度真实值，而以T1作为期望的估计值；希望T2＝T1，但实际上难以达到；第3层的层厚残差平方和RSS3＝(T3
‑
T2)2，即以T3为厚度真实值，而...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国瑜，唱丽丽，蒋士春，周文超，
申请(专利权)人：南京中科煜宸激光技术有限公司，
类型：发明
国别省市：