本实用新型专利技术公开了一种壳体散热槽旋压装置，其技术方案是：包括工作台，工作台顶部一端固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有第一横轴，第一横轴远离第一电机一端设有壳体模具，工作台远离第一电机一端设有限位旋压机构，限位旋压机构包括活动竖板、第二电机和螺纹横杆，活动竖板位于工作台远离第一电机一端，活动竖板底部固定连接有滑动凸块，一种壳体散热槽旋压装置的有益效果是：提升了壳体散热槽旋压装置的灵活性，避免了现有的壳体散热槽旋压装置在旋压过程中，活动端的距离无法进行调节，对于不同厚度尺寸的壳体模具活动端底座的位置无法进行调节，导致对壳体模具旋压出现一定的偏差而造成成本浪费的问题。现一定的偏差而造成成本浪费的问题。现一定的偏差而造成成本浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种壳体散热槽旋压装置
[0001]本技术涉及壳体旋压
，具体涉及一种壳体散热槽旋压装置。
技术介绍
[0002]旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征，通常利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金零件的几何特征，目前对于壳体上的散热槽一般通过旋压装置来进行制作。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的壳体散热槽旋压装置一般将放置活动端的底座设置为固定的，便于对壳体模具进行旋压操作，但是壳体模具旋压过程中，活动端的距离无法进行调节，对于不同厚度尺寸的壳体模具活动端底座的位置无法进行调节，导致对壳体模具旋压出现一定的偏差，造成了成本的浪费。
[0004]因此，专利技术一种壳体散热槽旋压装置来解决上述问题是很有必要的。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种壳体散热槽旋压装置，通过设置限位旋压机构来对壳体模具进行更加稳定的旋压操作，以解决现有的壳体散热槽旋压装置在旋压过程中，活动端的距离无法进行调节，对于不同厚度尺寸的壳体模具活动端底座的位置无法进行调节，导致对壳体模具旋压出现一定的偏差而造成成本浪费的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种壳体散热槽旋压装置，包括工作台，所述工作台顶部一端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一横轴，所述第一横轴远离第一电机一端设有壳体模具，所述工作台远离第一电机一端设有限位旋压机构；
[0007]所述限位旋压机构包括活动竖板、第二电机和螺纹横杆，所述活动竖板位于工作台远离第一电机一端，所述活动竖板底部固定连接有滑动凸块，所述工作台远离第一电机一端表面开设有滑动横槽，所述滑动凸块与滑动横槽滑动连接，所述螺纹横杆位于滑动横槽内侧，所述螺纹横杆贯穿滑动凸块且与滑动凸块螺纹连接，所述螺纹横杆远离滑动凸块一端设有传动带，所述传动带与螺纹横杆传动连接，所述传动带底部传动连接有第二横轴，所述螺纹横杆远离滑动凸块一端底部设有第二电机，所述第二电机输出端与第二横轴固定连接，所述活动竖板顶部一端设有旋转柱，所述旋转柱底部固定连接有限位竖杆，所述活动竖板顶部两端表面均开设有限位竖孔，所述旋转柱一侧固定连接有活动握把，所述旋转柱远离活动握把一侧固定连接有限位横板，所述活动竖板顶部中间设有活动抵紧组件。
[0008]优选的，所述活动抵紧组件包括限位凸块，所述限位凸块位于活动竖板顶部中间，所述限位凸块与活动竖板固定连接，所述限位凸块靠近壳体模具一端设有抵紧圆块。
[0009]优选的，所述抵紧圆块一侧表面开设有限位卡槽，所述限位凸块与抵紧圆块之间设有连接杆。
[0010]优选的，所述连接杆一端与限位卡槽滑动连接，所述限位凸块一端表面开设有圆形孔，所述连接杆另一端与圆形孔相匹配。
[0011]优选的，所述连接杆远离抵紧圆块一端表面开设有螺纹孔，所述限位凸块远离连接杆一端设有螺旋钮，所述螺旋钮贯穿限位凸块且与限位凸块螺纹连接，所述螺旋钮与螺纹孔螺纹连接。
[0012]优选的，所述壳体模具靠近第一横轴一侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套与第一横轴远离第一电机一端螺纹连接。
[0013]优选的，所述螺纹横杆两端均设有轴承，所述轴承与工作台固定连接，所述螺纹横杆两端分别与两个轴承内侧固定连接。
[0014]优选的，所述限位竖孔的数量设置为多个，多个所述限位竖孔呈均匀阵列分布，所述限位竖杆与其中一个限位竖孔活动套接。
[0015]优选的，所述第二电机顶部固定连接有连接板，所述连接板与工作台固定连接。
[0016]优选的，所述限位横板远离旋转柱一端固定连接有固定轴，所述固定轴远离限位横板一端设有旋转环，所述固定轴贯穿旋转环且与旋转环活动套接。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过设置限位旋压机构来对壳体模具进行更加稳定的旋压操作，在对壳体散热槽模具进行旋压的操作时，将壳体模具一侧的螺纹套与第一横轴通过螺纹连接而固定，接着启动第二电机带动第二横轴旋转，第二横轴带动传动带运转，传动带带动螺纹横杆旋转，螺纹横杆带动滑动凸块和活动竖板运动，活动竖板带动旋转柱和限位横板运动至指定的位置，接着启动第一电机带动第一横轴和壳体模具旋转，再通过旋转活动握把带动限位横板旋转，限位横板带动旋转环旋转一定角度来对壳体模具进行旋压操作，本技术结构简单合理，提升了壳体散热槽旋压装置的灵活性，具有极强的实用性，避免了现有的壳体散热槽旋压装置在旋压过程中，活动端的距离无法进行调节，对于不同厚度尺寸的壳体模具活动端底座的位置无法进行调节，导致对壳体模具旋压出现一定的偏差而造成成本浪费的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的正面剖视图；
[0022]图4为本技术提供的图2中A部放大结构图；
[0023]图中：1工作台、2第一电机、3第一横轴、4壳体模具、5活动竖板、6第二电机、7螺纹横杆、8滑动凸块、9滑动横槽、10第二横轴、11旋转柱、12限位竖孔、13限位竖杆、14活动握把、15限位横板、16限位凸块、17抵紧圆块、18限位卡槽、19连接杆、20螺纹孔、21螺旋钮、22螺纹套、23旋转环、24固定轴。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：
[0026]参照附图1
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4，本技术提供的一种壳体散热槽旋压装置，包括工作台1，所述工作台1顶部一端固定连接有第一电机2，所述第一电机2输出端固定连接有第一横轴3，所述第一横轴3远离第一电机2一端设有壳体模具4，所述工作台1远离第一电机2一端设有限位旋压机构；
[0027]所述限位旋压机构包括活动竖板5、第二电机6和螺纹横杆7，所述活动竖板5位于工作台1远离第一电机2一端，所述活动竖板5底部固定连接有滑动凸块8，所述工作台1远离第一电机2一端表面开设有滑动横槽9，所述滑动凸块8与滑动横槽9滑动连接，所述螺纹横杆7位于滑动横槽9内侧，所述螺纹横杆7贯穿滑动凸块8且与滑动凸块8螺纹连接，所述螺纹横杆7远离滑动凸块8一端设有传动带，所述传动带与螺纹横杆7传动连接，所述传动带底部传动连接有第二横轴10，所述螺纹横杆7远离滑动凸块8一端底部设有第二电机6，所述第二电机6输出端与第二横轴10固定连接，所述活动竖板5顶部一端设有旋转柱11，所述旋转柱11底部固定连接有限位竖杆13，所述活动竖板5顶部两端表面均开设有限位竖孔12，所述旋转柱11一侧固定连接有活动握把14，所述旋转柱11远离活动握把14一侧固定连接有限位横板15，所述活动竖板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壳体散热槽旋压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部一端固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端固定连接有第一横轴(3)，所述第一横轴(3)远离第一电机(2)一端设有壳体模具(4)，所述工作台(1)远离第一电机(2)一端设有限位旋压机构；所述限位旋压机构包括活动竖板(5)、第二电机(6)和螺纹横杆(7)，所述活动竖板(5)位于工作台(1)远离第一电机(2)一端，所述活动竖板(5)底部固定连接有滑动凸块(8)，所述工作台(1)远离第一电机(2)一端表面开设有滑动横槽(9)，所述滑动凸块(8)与滑动横槽(9)滑动连接，所述螺纹横杆(7)位于滑动横槽(9)内侧，所述螺纹横杆(7)贯穿滑动凸块(8)且与滑动凸块(8)螺纹连接，所述螺纹横杆(7)远离滑动凸块(8)一端设有传动带，所述传动带与螺纹横杆(7)传动连接，所述传动带底部传动连接有第二横轴(10)，所述螺纹横杆(7)远离滑动凸块(8)一端底部设有第二电机(6)，所述第二电机(6)输出端与第二横轴(10)固定连接，所述活动竖板(5)顶部一端设有旋转柱(11)，所述旋转柱(11)底部固定连接有限位竖杆(13)，所述活动竖板(5)顶部两端表面均开设有限位竖孔(12)，所述旋转柱(11)一侧固定连接有活动握把(14)，所述旋转柱(11)远离活动握把(14)一侧固定连接有限位横板(15)，所述活动竖板(5)顶部中间设有活动抵紧组件。2.根据权利要求1所述的一种壳体散热槽旋压装置，其特征在于：所述活动抵紧组件包括限位凸块(16)，所述限位凸块(16)位于活动竖板(5)顶部中间，所述限位凸块(16)与活动竖板(5)固定连接，所述限位凸块(16)靠近壳体模具(4)一端设有抵紧圆块(17)。3.根据权利要求2所述的一种壳体散热槽旋压装置，其特征在于：所述抵紧圆块(17)一侧表...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁红豪，刘建冲，
申请(专利权)人：河南贵族轮毂技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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