一种热熔焊接设备制造技术

本实用新型专利技术适用于材料加工技术领域，提供了一种热熔焊接设备，包括：框体，内部设有用于支撑待热熔材料的工作台；热熔组件，活动安装在所述框体上；限位组件，活动安装在所述工作台上；其中，限位组件包括：端部夹持件，活动安装在所述工作台上；第一驱动件，安装在所述工作台内；旋转件，安装在所述端部夹持件一侧。通过在工作台上设置限位组件有效地提高了对材料的固定能力，且在工作时能够带动材料进行旋转，进而调节热熔的位置，提高了热熔的效率。提高了热熔的效率。提高了热熔的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔焊接设备


[0001]本技术属于材料加工
，尤其涉及一种热熔焊接设备。

技术介绍

[0002]热熔焊接是用化学反应热作为热源的焊接方法。焊接时，预先把待焊接的两个工件的端头固定在铸型内，然后把铝粉和氧化铁粉混合物放在坩埚内加热，使之发生还原放热反应，成为液态金属和熔渣，最后再注入铸型。
[0003]现有一种热熔焊接装置，包括凹槽板、对接结构、夹持固定结构和热熔结构；其中，凹槽板为不锈钢板，凹槽板的底端设有底板，底板的壁体左右两侧设有安装孔；对接结构对称设置于凹槽板的上端左右两侧；夹持固定结构设置于对应的对接结构上端；热熔结构设置于凹槽板的后壁中部，且与凹槽板的内部中心对应设置。
[0004]上述热熔焊接装置在使用过程中只能够对工件的两端进行简单的夹持固定，对于工件的固定能力较弱，进而使得稳定性较差，同时在固定过程中无法进行转动，只能够对单一位置进行热熔，使得整体的局限性较大。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于提供一种热熔焊接设备，旨在解决现有的热熔焊接装置局限性较大的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种热熔焊接设备，包括：
[0007]框体，内部设有用于支撑待热熔材料的工作台；
[0008]热熔组件，活动安装在所述框体上；
[0009]限位组件，活动安装在所述工作台上，用于对所述待热熔材料进行夹持；其中，限位组件包括：
[0010]端部夹持件，活动安装在所述工作台上，用于对所述待热熔材料的端部进行夹持；r/>[0011]第一驱动件，安装在所述工作台内，用于驱动所述端部夹持件移动；
[0012]旋转件，安装在所述端部夹持件一侧，用于带动所述待热熔材料转动。
[0013]本技术实施例的有益效果为：通过在工作台上设置限位组件有效地提高了对材料的固定能力，且在工作时能够带动材料进行旋转，进而调节热熔的位置，提高了热熔的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构图；
[0015]图2为本技术实施例中限位组件的结构图；
[0016]图3为本技术实施例中支撑框的结构图；
[0017]附图中：01
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框体、02
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工作台、03
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支撑板、04
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夹板、05
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挡板、06
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端部套管、07
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第一弹簧、08
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导向轴、09
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支撑框、10
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第一通孔、11
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第二通孔、12
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伸缩气缸、13
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T型板、14
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热
熔板、15
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安装座、16
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第一螺纹杆、17
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驱动电机、18
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风扇、19
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辅助腔、20
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双头电机、21
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第二螺纹杆、22
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螺纹套管、23
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转板、25
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第一固定块、26
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第二固定块、27
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同步带、28
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轮座、29
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活动杆、30
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固定套管、31
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第二弹簧、32
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摇杆。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1所示，为本技术的一个实施例提供的一种热熔焊接设备的结构图，包括：
[0021]框体01，内部设有用于支撑待热熔材料的工作台02；
[0022]热熔组件，活动安装在所述框体01上；
[0023]限位组件，活动安装在所述工作台02上，用于对所述待热熔材料进行夹持；其中，限位组件包括：
[0024]端部夹持件，活动安装在所述工作台02上，用于对所述待热熔材料的端部进行夹持；
[0025]第一驱动件，安装在所述工作台02内，用于驱动所述端部夹持件移动；
[0026]旋转件，安装在所述端部夹持件一侧，用于带动所述待热熔材料转动。
[0027]在本实施例中，通过热熔组件能够对待热熔的材料进行热熔，通过活动设置在框体01上方便调节热熔的位置，具有非常好的位置调节作用；而通过限位组件能够将待热熔材料的两端进行夹持固定，此时待热熔材料具有非常好的稳定性，同时通过限位组件能够带动待热熔材料进行旋转，进而方便对不同的位置进行热熔，非常简单。
[0028]在本实施例中，在使用时将待热熔的材料放置在限位组件上，通过限位组件对待热熔材料的两端进行夹持，然后调节热熔组件的位置，通过热熔组件对待热熔的材料进行热熔，当热熔完一处后，通过旋转件带动旋转继续进行热熔。
[0029]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，所述热熔组件包括热熔板14和第二驱动件；其中，
[0030]热熔板14安装在所述第二驱动件的输出端上，以及，
[0031]调节件，固定在安装在所述框体01上，用于调节所述热熔板14沿框体01长度方向上移动。
[0032]在本实施例中，通过热熔板14对材料进行热熔，而通过第二驱动件能够带动热熔板14在竖直方向上移动，通过调节件能够带动热熔板14在水平方向上移动，此时能够调节热熔的位置，非常简单。
[0033]在本实施例中，所述第二驱动件包括伸缩气缸12，伸缩气缸12的输出端与热熔板14固定连接，当伸缩气缸12工作时能够带动热熔板14在设置方向上移动，此时方便调节热熔板14的竖直位置，同时伸缩气缸12固定在T型板13上，T型板13活动设置在所述调节件上，当T型板13移动时能够带动伸缩气缸12和热熔板14进行移动，非常简单。
[0034]在本实施例中，所述调节件包括固定在框体01上的安装座15，安装座15内转动设
有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16与T型板13螺纹连接，当第一螺纹杆16旋转时能够带动T型板13在水平方向上移动，第一螺纹杆16的一端与驱动电机17的输出端固定连接，当驱动电机17工作时能够带动第一螺纹杆16进行旋转，具有非常好的调节组件。
[0035]在本实施例中，所述热熔组件还可以通过另一种结构实现：所述热熔组件包括热熔枪，热熔枪通过软管和弹簧与框体01连接，当需要热熔时，手持热熔枪对需要的位置进行热熔即可，热熔完成后松开手，在弹簧的作用下回到原位。
[0036]如图1和2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述端部夹持件包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔焊接设备，其特征在于，包括：框体，内部设有用于支撑待热熔材料的工作台；热熔组件，活动安装在所述框体上；限位组件，活动安装在所述工作台上，用于对所述待热熔材料进行夹持；其中，限位组件包括：端部夹持件，活动安装在所述工作台上，用于对所述待热熔材料的端部进行夹持；第一驱动件，安装在所述工作台内，用于驱动所述端部夹持件移动；旋转件，安装在所述端部夹持件一侧，用于带动所述待热熔材料转动。2.根据权利要求1所述的热熔焊接设备，其特征在于，所述热熔组件包括热熔板和第二驱动件；其中，热熔板安装在所述第二驱动件的输出端上，以及，调节件，固定在安装在所述框体上，用于调节所述热熔板沿框体长度方向上移动。3.根据权利要求1所述的热熔焊接设备，其特征在于，所述端部夹持件包括：挡板，活动设置在所述工作台上；支撑板，固定在所述工作台上，用于支撑待热熔材料。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶亮亮，
申请(专利权)人：连云港泰好专用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：