一种处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统技术方案

本申请公开了一种处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，包括：焚烧炉，其上设有废液输送管道以及燃料输送管道；余热锅炉，经焚烧炉焚烧后产生的高温烟气从焚烧炉的出口进入余热锅炉；省煤器，省煤器与余热锅炉连接，将余热锅炉处理后的高温烟气从余热锅炉的出口进入省煤器后继续回收热量；脱硫塔，将省煤器处理的高温烟气进入脱硫塔中进行脱硫处理；脱硝装置，经脱硫塔处理后的高温烟气进入脱硝装置进行脱硝处理。本申请采用了分级燃烧

【技术实现步骤摘要】
一种处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统


[0001]本申请属于废液处理
，具体涉及一种处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统。

技术介绍

[0002]通常含硫、含氮、含盐废液处理装置用于含有丙烯腈、乙腈、氢氰酸、丙烯醛、乙醛、丙腈、聚合物、硫铵和钠盐等具有有毒有害和难降解的物质。国内相关装置主要采用焚烧法处理该类废水。普通的焚烧法是利用辅助燃料高温焚烧废水中的有毒有机物质，焚烧炉下部设置SNCR(Selective Non
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Catalytic Reduction,选择性非催化还原)脱硝段，焚烧炉的出口连接余热回收系统，余热回收系统连接除尘、脱硫系统。
[0003]该方法有以下几个缺点：(1)为了防止高温烟气中熔融状态的无机盐类及灰份会凝固并粘结在换热管表面，影响换热效率并逐步堆积后堵塞烟气通道，烟气在进入余热锅炉前采用鼓入冷空气的降温措施。补入大量的冷空气将以排烟的形式排入大气，导致余热回收效率低，另外增加了烟气量，也增加了下游设备的型号规模，增加了投资。(2)该技术在SNCR段中喷入NH3易与烟气中的SO2、SO3反应形成亚硫酸氢铵和硫酸氢铵，这些产物通过低温的省煤器时会粘结在换热管表面造成省煤器堵塞、腐蚀等问题，不能满足长周期稳定运行的要求。(3)该工艺流程设置了SNCR脱硝系统，脱硝效率不高，NOx的排放浓度高，不能满足日益严格的环保排放要求。(4)该工艺采用湿法脱硫，尾部没有配套相应的“消白”措施，湿饱和烟气中携带大量水气烟囱排放会出现白烟拖尾现象。

技术实现思路

>[0004]针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统。
[0005]为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
[0006]本申请提出了一种处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，包括：
[0007]焚烧炉，其上设有废液输送管道以及燃料输送管道；
[0008]余热锅炉，经所述焚烧炉焚烧后产生的高温烟气从所述焚烧炉的出口进入所述余热锅炉；
[0009]省煤器，所述省煤器与所述余热锅炉连接，将所述余热锅炉处理后的所述高温烟气从所述余热锅炉的出口进入所述省煤器后继续回收热量；
[0010]脱硫塔，将所述省煤器处理的所述高温烟气进入所述脱硫塔中进行脱硫处理；
[0011]脱硝装置，经所述脱硫塔处理后的高温烟气进入所述脱硝装置进行脱硝处理。
[0012]可选地，上述的处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其中，还包括：燃烧器、第一燃料喷枪以及第一废液喷枪，所述燃烧器、所述第一燃料喷枪以及所述第一废液喷枪均分别安装在所述焚烧炉的顶部，所述第一燃料喷枪还与所述燃料输送管道连通设置，所述第一废液喷枪还与所述废液输送管道连通设置。
[0013]可选地，上述的处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其中，还包括：靠近所述焚烧炉上部设置的第一环形风箱，所述第一环形风箱上布置有三层喷枪，其中，第一层包括：与所述焚烧炉连通设置的第一废水喷枪；第二层包括：均与所述焚烧炉连通设置的第二燃料喷枪以及第二废液喷枪；第三层包括：与所述焚烧炉连通设置的第二废水喷枪。
[0014]可选地，上述的处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其中，还包括：助燃风机以及助燃空气
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蒸汽换热器，助燃空气通过所述助燃风机输送至所述助燃空气
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蒸汽换热器中进行预热，预热后的所述助燃空气部分被输送至燃烧器以及所述第一环形风箱的入口。
[0015]可选地，上述的处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其中，还包括：第二环形风箱，所述第二环形风箱靠近所述焚烧炉的中部设置，所述预热后的所述助燃空气还被输送至所述第二环形风箱的入口。
[0016]可选地，上述的处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其中，所述余热锅炉产生的蒸汽其中一路输送至蒸汽用户，另一路输送至所述助燃空气
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蒸汽换热器中进行加热空气。
[0017]可选地，上述的处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其中，还包括：布袋除尘器，所述高温烟气从所述省煤器出来后进入所述布袋除尘器，经所述布袋除尘器除尘后的所述高温烟气进入下游的所述脱硫塔进行脱硫处理。
[0018]可选地，上述的处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其中，所述脱硫塔包括：激冷段和吸收段，所述高温烟气进入所述激冷段被快速冷却到饱和温度，然后从所述吸收段下部进入，而循环吸收液由循环泵输送从脱硫塔的上部进入，然后在脱硫塔的填料层中和碱性溶液以及二氧化硫发生化学反应。
[0019]可选地，上述的处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其中，所述脱硝装置包括：气气换热器、热风炉以及SCR(选择性催化还原)反应器，所述气气换热器与所述脱硫塔连接，其中，辅助燃料和助燃空气进入所述热风炉上的燃烧器，所述热风炉的出口布置有SCR脱硝喷枪，所述SCR反应器里布置有脱硝催化剂；所述的气气换热器利用所述SCR反应器出来的热烟气加热从所述脱硫塔出来的饱和湿烟气；所述气气换热器的出口布置有引风机，烟气由所述引风机进烟囱后排往大气。
[0020]可选地，上述的处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其中，所述焚烧炉包括：壳体以及设置在所述壳体外侧的防护罩，在所述壳体和所述防护罩之间形成空气夹层；和/或，所述余热锅炉采用膜式空腔结构。
[0021]与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
[0022]本申请采用了分级燃烧
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余热回收
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先脱硫后脱硝的工艺技术路线，其通过高温焚烧氧化分解含硫、含氮废液、废水中的有毒有害物质；设置余热锅炉回收高温烟气热量；采用烟气先脱硫再加热后脱硝的方式避免了亚硫酸氢铵和硫酸氢铵对省煤器等下游设备的堵塞和腐蚀，满足NOx的环保排放要求。
[0023]本申请中的燃料、废液和废水分别从燃烧器和焚烧炉上部的第一环形风箱的三层喷枪喷入，实现燃料分级燃烧。助燃空气通过助燃风机输送至助燃空气
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蒸汽换热器中进行预热，预热温度为200℃左右，预热后的助燃空气分别输送至燃烧器、焚烧炉的第一环形风箱入口以及第二环形风箱入口，实现分级配风。燃烧室里鼓入空气量少于废水废液有机物和燃料燃烧的理论空气量，有机物在贫氧的氛围下，燃烧生成不完全燃烧产物CO、H2和碳氢化合物，这些产物均具有还原性，有利于将燃烧形成的氮氧化物还原为氮气(N2)。燃烧室内
产生的不完全燃烧产物CO、H2和碳氢化合物等进入焚烧炉的燃尽室，通过控制第二环形风箱鼓入的空气量来保证燃尽室里的氧气过量，确保有机物彻底分解。
[0024]本申请中的余热锅炉采用膜式大空腔结构，高温烟气中熔融状态的无机盐类在膜式大空腔里冷却到熔点温度以下凝固成固体颗粒，避免熔融状态的无机盐类直接凝固粘结在后续对流受热面的换热管表面。
[0025]本申请中的脱硫塔上游设置有布袋除尘器，用来脱除烟气中大部分的颗粒物，减小颗粒物对下游脱硫系统的影响，同时满本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其特征在于，包括：焚烧炉，其上设有废液输送管道以及燃料输送管道；余热锅炉，经所述焚烧炉焚烧后产生的高温烟气从所述焚烧炉的出口进入所述余热锅炉；省煤器，所述省煤器与所述余热锅炉连接，将所述余热锅炉处理后的所述高温烟气从所述余热锅炉的出口进入所述省煤器后继续回收热量；脱硫塔，将所述省煤器处理的所述高温烟气进入所述脱硫塔中进行脱硫处理；脱硝装置，经所述脱硫塔处理后的高温烟气进入所述脱硝装置进行脱硝处理。2.根据权利要求1所述的处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其特征在于，还包括：燃烧器、第一燃料喷枪以及第一废液喷枪，所述燃烧器、所述第一燃料喷枪以及所述第一废液喷枪均分别安装在所述焚烧炉的顶部，所述第一燃料喷枪还与所述燃料输送管道连通设置，所述第一废液喷枪还与所述废液输送管道连通设置。3.根据权利要求1所述的处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其特征在于，还包括：靠近所述焚烧炉上部设置的第一环形风箱，所述第一环形风箱上布置有三层喷枪，其中，第一层包括：与所述焚烧炉连通设置的第一废水喷枪；第二层包括：均与所述焚烧炉连通设置的第二燃料喷枪以及第二废液喷枪；第三层包括：与所述焚烧炉连通设置的第二废水喷枪。4.根据权利要求3所述的处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其特征在于，还包括：助燃风机以及助燃空气
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蒸汽换热器，助燃空气通过所述助燃风机输送至所述助燃空气
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蒸汽换热器中进行预热，预热后的所述助燃空气部分被输送至燃烧器以及所述第一环形风箱的入口。5.根据权利要求4所述的处理含硫、含氮、含盐废液的焚烧系统，其特征在于，还包括：第二环形风箱，所述第二环形风箱靠近所述焚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚文，孟祥龙，张树宝，路遥，郑军如，陈敏东，
申请(专利权)人：江苏瑞鼎环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：