本发明专利技术涉及加工炉技术领域，且公开了一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉，包括雾化反应箱、水箱和气液分离箱，雾化反应箱的左侧顶部固定安装有进气管，水箱的腔内固定安装有水泵，水泵的输出端连接有进水管，雾化反应箱的腔内固定安装有螺旋状态的喷雾管，喷雾管的螺旋壁面上设置有均匀分布的喷雾机构，进水管的输出端与喷雾管的右侧固定连接，气液分离箱的腔内固定安装有净化箱。该一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉，本发明专利技术通过设置螺旋状态的喷雾管，水泵将水箱腔内的水通过进水管注入到螺旋的喷雾管内，喷雾管通过喷雾机构进行喷雾，螺旋状态的喷雾管提高了本发明专利技术喷雾机构喷雾的效率，从而提高了本发明专利技术进行除尘的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉
[0001]本专利技术涉及加工炉
，尤其涉及一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉。
技术介绍
[0002]氧化锌粉是一种白色或微黄色粉末，是主要应用于陶瓷、橡胶、石油、玻璃、化工等行业的原料，目前，氧化锌的生产工艺主要包括直接法、间接法和氨化法。直接法工艺主要是以用锌精矿为原料，经高温脱硫，氧化焙烧成焙砂，再加煤还原为锌蒸汽，锌蒸汽与空气氧化得氧化锌，间接法是以金属锌为原料，把金属锌溶入到蒸发锅内，加热气化，与空气氧化，经过冷却用布带捕集得到成品；氨化法是以含锌化合物为原料，经过复杂的湿法工艺生产的活性氧化锌。
[0003]经检索申请号201822122860.9公开了一种氧化锌加工用的高温燃烧炉除尘装置，除尘器本体包括连接管道和气液分离室，所述连接管道的一端通过法兰连接有雾化反应室，所述雾化反应室内部固定安装有喷雾发生器。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
[0005]现有的技术是通过反应液装入水箱再输送进雾化反应室进行雾化，最后通过吸风扇的工作将气体引入到净化室内进行净化，但是现有的技术在使用时，通过传统的喷雾发生器对含有尘埃的气体进行喷雾的效率有限，其次现有的技术通过活性炭网和过滤板对最后的气体进行净化时，容易造成活性炭网的堵塞和过滤板的堵塞。为此，我们提出一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉。
技术实现思路
[0006]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案，一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉，包括雾化反应箱、水箱和气液分离箱，雾化反应箱的左侧顶部固定安装有进气管，水箱的腔内固定安装有水泵，水泵的输出端连接有进水管，雾化反应箱的腔内固定安装有螺旋状态的喷雾管，喷雾管的螺旋壁面上设置有均匀分布的喷雾机构，进水管的输出端与喷雾管的右侧固定连接，气液分离箱的腔内固定安装有净化箱，雾化反应箱的左侧底部固定安装有与净化箱相互连通的输送管道，净化箱的右侧壁面上固定安装有出气管，净化箱腔内设置有相互对称状态的活性炭网和过滤板，喷雾机构包括喷雾管，喷雾管为空心圆柱体且喷雾管固定安装在喷雾管的壁面上，喷雾管的输出端转动连接有弧形凸起状态的喷雾罩，喷雾罩上开设有均匀分布的出水孔，净化箱的右侧腔内安装有吸风扇，活性炭网和过滤板呈内八字的状态，活性炭网和过滤板均固定安装在净化箱的腔内，活性炭网和过滤板之间设置有轴杆，轴杆的外壁设置有伸缩杆，伸缩杆靠近活性炭网和过滤板的一端均固定安装有倾斜板，倾斜板靠近对应活性炭网和过滤板的一侧壁面上均固定安装有刷毛，伸
缩杆固定安装在轴杆的上下两侧壁面上，倾斜板呈倾斜的状态且倾斜板的倾斜状态与过滤板和活性炭网的斜面呈平行的状态，过滤板上开设有均匀分布的过滤孔。
[0008]作为优选，所述喷雾罩的内壁固定安装有联动杆且联动杆与喷雾管处于平行的状态，联动杆位于喷雾管的腔内中心位置处，联动杆的外壁设置有扇叶。
[0009]作为优选，所述扇叶呈环形阵列分布在联动杆的外壁上，联动杆的外壁还设置有对联动杆进行限位的限位套。
[0010]作为优选，所述联动杆通过轴承与限位套转动连接，限位套的外壁与喷雾管的内壁之间固定安装有呈环形阵列分布的限位杆。
[0011]作为优选，所述轴杆的上下两端分别通过轴承转动连接在净化箱腔内的上下两侧壁面内。
[0012]作为优选，所述过滤孔呈从左往右高度逐渐降低的状态，轴杆的中部外壁固定安装有呈环形阵列分布的负压叶板。
[0013]作为优选，所述轴杆的一侧底部外壁上固定安装有行程杆，行程杆远离轴杆的一端固定安装有永磁体B，活性炭网靠近对应行程杆的一侧壁面上固定安装有永磁体A。
[0014]作为优选，所述永磁体A与永磁体B的磁极呈相反的状态。
[0015]作为优选，所述伸缩杆的外壁还套入有对倾斜板进行弹力支撑的支撑弹簧。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术提供了一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉。具备以下有益效果：
[0018](1)、该一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉，本专利技术通过设置螺旋状态的喷雾管，水泵将水箱腔内的水通过进水管注入到螺旋的喷雾管内，喷雾管通过喷雾机构进行喷雾，螺旋状态的喷雾管提高了本专利技术喷雾机构喷雾的效率，从而提高了本专利技术进行除尘的效率。
[0019](2)、该一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉，本专利技术通过设置喷雾机构，水流通过喷雾管压入到喷雾管内，压入的水流再通过喷雾罩雾化喷出，实现除尘的目的，通过喷雾罩雾化喷出的水雾则可以更好地与灰尘接触，则提高了本专利技术除尘的效率。
[0020](3)、该一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉，当水流通过喷雾管喷出时，流动的水流对扇叶产生冲击，使得扇叶带动联动杆转动，则使得联动杆带动喷雾罩转动，则实现了转动雾化喷水，则进一步提高了本专利技术除尘的效率。
[0021](4)、该一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉，本专利技术通过设置轴杆、负压叶板、伸缩杆、支撑弹簧、倾斜板和刷毛，在吸风扇的工作下，使得负压叶板转动，负压叶板的转动使得带动轴杆转动，则实现转动的轴杆带动倾斜板和刷毛转动，刷毛的转动则可以对过滤板和活性炭网的内壁进行不断的摩擦接触，则不仅保证了活性炭网和过滤板的洁净度，而且还起到了避免活性炭网和过滤板堵塞的问题，则进一步提高了本专利技术除尘的效率。
[0022](5)、该一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉，本专利技术通过设置过滤孔，并且过滤孔呈从左往右高度逐渐降低的状态，经过过滤的空气通过过滤孔时，过滤孔呈倾斜的状态，在刷毛的转动摩擦清洗作用下，则可以实现对过滤孔进行清洗，过滤孔呈倾斜的状态则便于过滤杂质的落下，则进一步提高了本专利技术的实用性和新颖性。
[0023](6)、该一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉，本专利技术通过设置行程杆、永磁体B和永磁体A，轴杆的转动带动行程杆的转动，行程杆的转动则带动永磁体B转动，永磁
体A和永磁体B的磁极相反，当永磁体B靠近永磁体A时，在磁力的吸引作用下，则使得永磁体A带动活性炭网往靠近永磁体B的一侧进行轻微的偏移，活性炭网具有一定的弹性，则实现了活性炭网可以间歇式地抖动，则进一步提高了本专利技术活性炭网除尘过滤的效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0025]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有氧化锌杂质灰尘清理机构的加工炉，包括雾化反应箱(1)、水箱(14)和气液分离箱(17)，其特征在于：所述雾化反应箱(1)的左侧顶部固定安装有进气管(11)，水箱(14)的腔内固定安装有水泵(15)，水泵(15)的输出端连接有进水管(13)，雾化反应箱(1)的腔内固定安装有螺旋状态的喷雾管(12)，喷雾管(12)的螺旋壁面上设置有均匀分布的喷雾机构(3)，进水管(13)的输出端与喷雾管(12)的右侧固定连接，气液分离箱(17)的腔内固定安装有净化箱(18)，雾化反应箱(1)的左侧底部固定安装有与净化箱(18)相互连通的输送管道(16)，净化箱(18)的右侧壁面上固定安装有出气管(19)，净化箱(18)腔内设置有相互对称状态的活性炭网(21)和过滤板(22)；所述喷雾机构(3)包括喷雾管(31)，喷雾管(31)为空心圆柱体且喷雾管(31)固定安装在喷雾管(12)的壁面上，喷雾管(31)的输出端转动连接有弧形凸起状态的喷雾罩(32)，喷雾罩(32)上开设有均匀分布的出水孔，净化箱(18)的右侧腔内安装有吸风扇，活性炭网(21)和过滤板(22)呈内八字的状态，活性炭网(21)和过滤板(22)均固定安装在净化箱(18)的腔内，活性炭网(21)和过滤板(22)之间设置有轴杆(4)，轴杆(4)的外壁设置有伸缩杆(42)，伸缩杆(42)靠近活性炭网(21)和过滤板(22)的一端均固定安装有倾斜板(44)，倾斜板(44)靠近对应活性炭网(21)和过滤板(22)的一侧壁面上均固定安装有刷毛(45)，伸缩杆(42)固定安装在轴杆(4)的上下两侧壁面上，倾斜板(44)呈倾斜的状态且倾斜板(44)的倾斜状态与过滤板(22)和活性炭网(21)的斜面呈平行的状态，过滤板(22)上开设有均匀分布的过滤孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种带有氧化锌杂质灰尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏志，
申请(专利权)人：永春福源锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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