本实用新型专利技术涉及废料回收技术领域，且公开了一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑，包括底板本体和回转窑本体，所述底板本体顶部外壁两端均固定连接有轴承座，轴承座内壁设置有轴承，且底板本体顶部外壁中间设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴固定连接有转动齿轮，所述回转窑本体外壁两端均套接有套环，套环转动连接于轴承座内壁轴承上，且回转窑本体外壁套接有从动齿轮，从动齿轮啮合于转动齿轮顶部外壁，所述回转窑本体两侧外壁分别固定连接有前密封板和后密封板，所述回转窑本体内壁固定连接有多个呈线性排列的固定板，固定板一侧外壁开设有固定槽。本实用新型专利技术中，通过设置的箱门和复位弹簧二，对废渣进行集中处理，十分便捷。十分便捷。十分便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑
[0001]本技术涉及废料回收
，尤其涉及一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑。
技术介绍
[0002]次氧化锌是冶锌工业废渣中主要富钢废渣之一，因其主要成分为次氧化锌及氧化锌而得名。次氧化锌的化学组成随矿源不同变化较大，次氧化锌中含的锌、铟、砷、锑、锡、银、铅、镉、铭等有价金属，均具有很高的回收价值，需要利用回转窑进行回收。
[0003]在回转窑进行回收时，回转窑内部会有大量残渣滞留在内部，残渣的收集处理均十分繁琐，需要工作人员消耗大量时间来对其进行处理，十分耗费时间。
[0004]为此，我们提出一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑。
技术实现思路
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑，包括底板本体和回转窑本体，所述底板本体顶部外壁两端均固定连接有轴承座，轴承座内壁设置有轴承，且底板本体顶部外壁中间设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过转轴固定连接有转动齿轮，所述回转窑本体外壁两端均套接有套环，套环转动连接于轴承座内壁轴承上，且回转窑本体外壁套接有从动齿轮，从动齿轮啮合于转动齿轮顶部外壁，所述回转窑本体两侧外壁分别固定连接有前密封板和后密封板，所述回转窑本体内壁固定连接有多个呈线性排列的固定板，固定板一侧外壁开设有固定槽，固定槽内壁活动连接有插块，相邻的两个插块相对一侧外壁固定连接有收集箱，收集箱呈弧形，且弧面的曲率与回转窑本体内壁曲率相同。
[0007]进一步，所述前密封板一侧外壁开设有第一固定孔，第一固定孔内壁固定连接有烟气管，烟气管一侧外壁固定连接有烟气输入口，烟气管为软管。
[0008]进一步，所述回转窑本体顶部内壁与底部内壁均设置有伸缩杆，两个伸缩杆分别固定连接于烟气输入口两侧外壁，且伸缩杆内壁套接有复位弹簧一。
[0009]进一步，所述后密封板一侧外壁开设有第二固定孔，第二固定孔内壁固定连接有燃气管，燃气管一侧外壁固定连接有煅烧器。
[0010]进一步，所述收集箱顶部外壁合页连接有箱门，且收集箱顶部外壁两端固定连接有限位板，限位板呈倒L形，对箱门的转动进行限位。
[0011]进一步，所述箱门底部外壁固定连接有多个呈线性排列的复位弹簧二，多个复位弹簧二固定连接于收集箱一侧内壁。
[0012]进一步，所述收集箱底部外壁开设有多个呈矩阵排列的散料孔。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑。具备以下有益效果：
[0015](1)、该一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑，通过设置的箱门和复位弹簧二，当回转窑本体在运转时，此时通过烟气管通入烟气，烟气通过烟气管经过烟气输入口进入回转窑本体内部，并通过燃气管向煅烧器内通过燃气，对内部的烟气进行煅烧，紧接着，开启驱动电机，驱动电机启动通过转轴带动转动齿轮进行转动，即可通过啮合其上的从动齿轮带动回转窑本体进行转动，此时套环转动于轴承座上的轴承，以保持回转窑本体转动时的稳定性，内部的烟气经过煅烧器煅烧产生所需的次氧化锌的同时产生废渣，废渣在回转窑本体转动时产生的离心力作用下，附着在回转窑本体筒壁上进行转动，当回转窑本体转动至收集箱内的箱门上时，对箱门进行冲击，箱门受到冲击在应力的作用下，带动复位弹簧二进行收缩即可对箱门进行开启，废渣即可通过箱门进入收集箱内部，并且，误入的成品能够通过散料孔回到回转窑本体内部，结束后，将收集箱上的插块从固定板取出，即可对废渣进行集中处理，十分便捷。
[0016](2)、该一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑，通过设置的伸缩杆和复位弹簧一，当回转窑本体在进行转动时，烟气管在往内部传输烟气时，此时在重力和回转窑本体转动时离心力同步作用下，即可带动复位弹簧一内的伸缩杆进行收缩，带动烟气输入口向下移动，当复位弹簧一收缩到一定距离时，此时在弹力的作用下，复位弹簧一进行回弹，即可带动固定在伸缩杆上的烟气输入口来回进行移动，烟气输入口即可在不同位置传送烟气，从而烟气在回转窑本体内部能够更为均匀地进行煅烧，提高整体反应效率。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本实用主视图；
[0019]图2为本实用剖视图；
[0020]图3为本实用收集箱处剖视图。
[0021]图例说明：1、底板本体；2、回转窑本体；3、驱动电机；4、转动齿轮；5、从动齿轮；6、轴承座；7、套环；8、前密封板；9、烟气管；10、后密封板；11、燃气管；12、烟气输入口；13、伸缩杆；14、复位弹簧一；15、煅烧器；16、固定板；17、插块；18、收集箱；19、箱门；20、限位板；21、复位弹簧二；22、散料孔。
具体实施方式
[0022]一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑，如图1
‑
2所示，包括底板本体1和回转窑本体2，底板本体1顶部外壁两端均固定连接有轴承座6，轴承座6内壁设置有轴承，且底板本体1顶部外壁中间设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过转轴固定连接有转动齿轮4，回转窑本体2外壁两端均套接有套环7，套环7转动连接于轴承座6内壁轴承上，且回转窑本体2外壁套接有从动齿轮5，从动齿轮5啮合于转动齿轮4顶部外壁，回转窑本体2两侧外壁分别固定连接有前密封板8和后密封板10，回转窑本体2内壁固定连接有多个呈线性排列
的固定板16，固定板16一侧外壁开设有固定槽，固定槽内壁活动连接有插块17，相邻的两个插块17相对一侧外壁固定连接有收集箱18，收集箱18呈弧形，且弧面的曲率与回转窑本体2内壁曲率相同。
[0023]前密封板8一侧外壁开设有第一固定孔，第一固定孔内壁固定连接有烟气管9，烟气管9一侧外壁固定连接有烟气输入口12，烟气管9为软管。
[0024]回转窑本体2顶部内壁与底部内壁均设置有伸缩杆13，两个伸缩杆13分别固定连接于烟气输入口12两侧外壁，且伸缩杆13内壁套接有复位弹簧一14。
[0025]后密封板10一侧外壁开设有第二固定孔，第二固定孔内壁固定连接有燃气管11，燃气管11一侧外壁固定连接有煅烧器15。
[0026]如图3所示，收集箱18顶部外壁合页连接有箱门19，且收集箱18顶部外壁两端固定连接有限位板20，限位板20呈倒L形，对箱门19的转动进行限位。
[0027]箱门19底部外壁固定连接有多个呈线性排列的复位弹簧二21，多个复位弹簧二21固定连接于收集箱18一侧内壁。
[0028]收集箱18底部外壁开设有多个呈矩阵排列的散料孔22。
[0029]本技术的工作原理：通过设置的箱门19和复位弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑，包括底板本体(1)和回转窑本体(2)，其特征在于：所述底板本体(1)顶部外壁两端均固定连接有轴承座(6)，轴承座(6)内壁设置有轴承，且底板本体(1)顶部外壁中间设置有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端通过转轴固定连接有转动齿轮(4)，所述回转窑本体(2)外壁两端均套接有套环(7)，套环(7)转动连接于轴承座(6)内壁轴承上，且回转窑本体(2)外壁套接有从动齿轮(5)，从动齿轮(5)啮合于转动齿轮(4)顶部外壁，所述回转窑本体(2)两侧外壁分别固定连接有前密封板(8)和后密封板(10)，所述回转窑本体(2)内壁固定连接有多个呈线性排列的固定板(16)，固定板(16)一侧外壁开设有固定槽，固定槽内壁活动连接有插块(17)，相邻的两个插块(17)相对一侧外壁固定连接有收集箱(18)，收集箱(18)呈弧形，且弧面的曲率与回转窑本体(2)内壁曲率相同。2.根据权利要求1所述的一种利用含锌烟尘灰生产次氧化锌的回转窑，其特征在于：所述前密封板(8)一侧外壁开设有第一固定孔，第一固定孔内壁固定连接有烟气管(9)，烟气管(9)一侧外壁固定连接有烟气输入口(12)，烟气管(9)为软管。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏志，
申请(专利权)人：永春福源锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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